本實(shí)用新型屬于熱壓復(fù)合設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種熱壓復(fù)合設(shè)備的導(dǎo)膜裝置。
背景技術(shù)：
目前，在對(duì)復(fù)合材料加工時(shí)，需要將三層物料在熱壓復(fù)合設(shè)備上進(jìn)行復(fù)合，諸如現(xiàn)有的一種PVC材料，PVC材料在生產(chǎn)制造過程中，需要將PVC面層、網(wǎng)格布中層以及PVC底層通過復(fù)合設(shè)備進(jìn)行復(fù)合，在復(fù)合時(shí)通過兩加熱輥分別對(duì)PVC面層和PVC底層進(jìn)行加熱，而網(wǎng)格布中層是不需要加熱的(高溫過高會(huì)影響網(wǎng)格布的性能)，加熱后再通過復(fù)合輥組將三層材料壓合。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于網(wǎng)格布在通過導(dǎo)向輥導(dǎo)料時(shí)要經(jīng)過加熱輥的上方且離加熱輥的距離很近，而加熱輥的溫度又很高，產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱輻射會(huì)使網(wǎng)格布的性能產(chǎn)生變化，從而導(dǎo)致PVC材料的抗拉性能降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理的導(dǎo)膜裝置，在熱壓復(fù)合設(shè)備上使用此導(dǎo)膜裝置能夠?qū)⒓訜彷伄a(chǎn)生的熱輻射和網(wǎng)格布有效隔離，從而能有效減少熱輻射對(duì)網(wǎng)格布產(chǎn)生的不利影響。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種熱壓復(fù)合設(shè)備的導(dǎo)膜裝置，它包括外壁上貼設(shè)有隔熱材料層的殼體，所述殼體上設(shè)置有用于將該導(dǎo)膜裝置固定在機(jī)架上的固定結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)部具有供膜料穿過的通道，所述通道的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述通道內(nèi)在進(jìn)料口和出料口之間間隔設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)膜滾筒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：在使用本導(dǎo)膜裝置時(shí)，將該導(dǎo)膜裝置安裝到網(wǎng)格布中層的傳送路徑上且靠近加熱輥的位置，然后將網(wǎng)格布中層從進(jìn)料口進(jìn)入到通道并從出料口引出，網(wǎng)格布中層在通道內(nèi)與導(dǎo)膜滾筒接觸，由于導(dǎo)膜裝置的殼體外壁上貼設(shè)有隔熱材料層，因此可以將加熱輥產(chǎn)生的熱輻射和網(wǎng)格布隔離，從而有效的減少了熱輻射對(duì)網(wǎng)格布產(chǎn)生的不利影響。
作為改進(jìn)，殼體由底板、頂板以及兩側(cè)板圍合構(gòu)成，在所述頂板上設(shè)有與通道相通的窗口，該窗口處設(shè)有可啟閉的翻板，具體的，在所述底板、頂板、兩側(cè)板以及翻板外壁上均粘貼隔熱材料層，從而保證隔熱效果，另外，在將網(wǎng)格布穿過殼體的通道時(shí)可將翻板向外打開，操作人員將手由該窗口處伸入將網(wǎng)格布向出料口方向拉拽，從而提高操作的便利性。
作為改進(jìn)，固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于兩側(cè)板上靠近出料口一端的定位柱和設(shè)于兩側(cè)板上靠近進(jìn)料口一端的固定板，所述固定板上設(shè)有供固定螺栓穿過的螺栓穿孔，這樣，在安裝本導(dǎo)膜裝置時(shí)，首先將定位柱滑入到機(jī)架上的向上開口的V型定位槽內(nèi)從而對(duì)殼體下端進(jìn)行定位，再通過固定螺栓將兩側(cè)的固定板與機(jī)架進(jìn)行固定，即可完成本裝置的安裝，安裝操作便捷且定位可靠。
作為改進(jìn)，螺栓穿孔為圓弧形孔，該圓弧形孔的圓心與所述定位柱的軸心重合，這樣，在安裝時(shí)，固定螺栓穿過圓弧形孔與機(jī)架上相應(yīng)位置的螺孔螺接，通過將螺栓穿孔設(shè)置為圓弧形孔，用戶可根據(jù)實(shí)際需要便于調(diào)節(jié)殼體的安裝角度。
作為改進(jìn)，定位柱上套接固定有滾輪或軸承，這樣，可使定位柱滑入V型定位槽時(shí)與V型定位槽之間的摩擦力更小，兩者配合更加順暢。
作為改進(jìn)，出料口為通道上下兩邊相對(duì)收攏形成的縫，這樣，該縫成為供網(wǎng)格布通過的出口，截面積較小，再加上網(wǎng)格布在向外輸送，使得網(wǎng)格布事實(shí)上相當(dāng)于阻礙熱量進(jìn)入的物體，因此能夠極大地避免熱量從出口處進(jìn)入，避免導(dǎo)膜裝置慢慢被加熱的問題。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種熱壓復(fù)合設(shè)備的導(dǎo)膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型安裝在熱壓復(fù)合設(shè)備上后的主視圖。
圖3為本實(shí)用新型安裝在熱壓復(fù)合設(shè)備上后的固定結(jié)構(gòu)局部示意圖。
圖中所示，1、殼體，2、進(jìn)料口，3、出料口，4、導(dǎo)膜滾筒，5、翻板，6、定位柱，7、固定板，8、螺栓穿孔，9、加熱輥，12、機(jī)架，13、復(fù)合輥，14、V型定位槽。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
本實(shí)用新型提供一種熱壓復(fù)合設(shè)備的導(dǎo)膜裝置，它包括外壁上貼設(shè)有隔熱材料層的殼體1，所述殼體1上設(shè)置有用于將該導(dǎo)膜裝置固定在機(jī)架12上的固定結(jié)構(gòu)，殼體1內(nèi)部具有供膜料穿過的通道，所述通道的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口2和出料口3，所述通道內(nèi)在進(jìn)料口2和出料口3之間間隔設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)膜滾筒4。在使用本導(dǎo)膜裝置時(shí)，將該導(dǎo)膜裝置安裝到網(wǎng)格布中層的傳送路徑上且靠近加熱輥9的位置，然后將網(wǎng)格布從進(jìn)料口2進(jìn)入到通道并從出料口3引出，網(wǎng)格布中層在通道內(nèi)與導(dǎo)膜滾筒4接觸，由于導(dǎo)膜裝置的殼體1外壁上貼設(shè)有隔熱材料層，因此可以將加熱輥9產(chǎn)生的熱輻射和網(wǎng)格布隔離，從而有效的減少了熱輻射對(duì)網(wǎng)格布產(chǎn)生的不利影響。
本實(shí)施例中，殼體1由底板、頂板以及兩側(cè)板圍合構(gòu)成，在所述頂板上設(shè)有與通道相通的窗口，該窗口處設(shè)有可啟閉的翻板5，具體的，在所述底板、頂板、兩側(cè)板以及翻板5外壁上均粘貼隔熱材料層，從而保證隔熱效果，另外，在將網(wǎng)格布穿過殼體1的通道時(shí)可將翻板5向外打開，操作人員將手由該窗口處伸入將網(wǎng)格布向出料口3方向拉拽，從而提高操作的便利性。
本實(shí)施例中，固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于兩側(cè)板上靠近出料口3一端的定位柱6和設(shè)于兩側(cè)板上靠近進(jìn)料口2一端的固定板7，所述固定板7上設(shè)有供固定螺栓穿過的螺栓穿孔8，這樣，在安裝本導(dǎo)膜裝置時(shí)，首先將定位柱6滑入到機(jī)架12上的向上開口的V型定位槽14內(nèi)從而對(duì)殼體1下端進(jìn)行定位，再通過固定螺栓將兩側(cè)的固定板7與機(jī)架12進(jìn)行固定，即可完成本裝置的安裝，安裝操作便捷且定位可靠。
本實(shí)施例中，螺栓穿孔8為圓弧形孔，該圓弧形孔的圓心與所述定位柱6的軸心重合，這樣，在安裝時(shí)，固定螺栓穿過圓弧形孔與機(jī)架12上相應(yīng)位置的螺孔螺接，通過將螺栓穿孔8設(shè)置為圓弧形孔，用戶可根據(jù)實(shí)際需要便于調(diào)節(jié)殼體1的安裝角度。
本實(shí)施例中，定位柱6上套接固定有滾輪或軸承，這樣，可使定位柱6滑入V型定位槽14時(shí)與V型定位槽14之間的摩擦力更小，兩者配合更加順暢。
本實(shí)施例中，出料口3為通道上下兩邊相對(duì)收攏形成的縫，這樣，該縫成為供網(wǎng)格布通過的出口，截面積較小，再加上網(wǎng)格布在向外輸送，使得網(wǎng)格布事實(shí)上相當(dāng)于阻礙熱量進(jìn)入的物體，因此能夠極大地避免熱量從出料口3處進(jìn)入，避免導(dǎo)膜裝置慢慢被加熱的問題。
本實(shí)施例中，所述隔熱材料層為鋁箔隔熱卷材。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。