本發(fā)明涉及建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集成墻面板快速覆膜設(shè)備。
背景技術(shù)：
常用的集成墻面板生產(chǎn)時(shí)，在墻板的成型加工中，需要對(duì)墻板進(jìn)行覆膜處理，在墻板運(yùn)輸過程中對(duì)墻板表面起到保護(hù)作用，現(xiàn)有技術(shù)中大都采用人工覆膜，人工方式很難達(dá)到覆膜平整，不起泡、不皺折、不浮起的效果，更存在效率低下，品質(zhì)難以保證等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種集成墻面板快速覆膜設(shè)備。
本發(fā)明提出的一種集成墻面板快速覆膜設(shè)備，包括機(jī)架、工作臺(tái)、送料機(jī)構(gòu)、覆膜機(jī)構(gòu)，其中：
工作臺(tái)水平安裝在機(jī)架上，工作臺(tái)上方設(shè)有與其平行的安裝架，安裝架兩端分別通過第一側(cè)架、第二側(cè)架與工作臺(tái)連接；
送料機(jī)構(gòu)包括送料輥、第一夾緊組件、第二夾緊組件、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，送料輥設(shè)置在工作臺(tái)一端用于放卷薄膜，送料輥的軸心線方向與工作臺(tái)的寬度方向一致且送料輥兩端分別通過第一連接桿與機(jī)架連接；第一夾緊組件、第二夾緊組件沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向依次布置用于夾緊薄膜，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二夾緊組件連接并驅(qū)動(dòng)第二夾緊組件沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向移動(dòng)；
覆膜機(jī)構(gòu)包括安裝板、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、覆膜塊、移動(dòng)板、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝板位于工作臺(tái)與安裝架之間并平行于工作臺(tái)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在安裝架上并與安裝板連接并驅(qū)動(dòng)安裝板在豎直方向上下移動(dòng)，移動(dòng)板移動(dòng)安裝在安裝板靠近工作臺(tái)一側(cè)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與移動(dòng)板連接并驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板在安裝板上沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向移動(dòng)，覆膜塊位于安裝板與工作臺(tái)之間，覆膜塊通過第二連接桿與移動(dòng)板連接，覆膜塊靠近工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有多個(gè)沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向依次布置的覆膜輥，覆膜輥的軸心線方向與工作臺(tái)的寬度方向一致，且從靠近送料輥一端向遠(yuǎn)離送料輥一端，覆膜輥的直徑逐漸增大；
第一傳感器用于檢測(cè)第一夾緊組件、第二夾緊組件之間的距離值，第二傳感器用于實(shí)時(shí)檢測(cè)安裝板與安裝架之間的距離值，第三傳感器用于檢測(cè)覆膜塊與送料輥之間的距離值。
優(yōu)選的，還包括第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器、控制機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上設(shè)有用于檢測(cè)待加工工件的感應(yīng)器，控制機(jī)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、感應(yīng)器、第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器、第一夾緊組件、第二夾緊組件連接，控制機(jī)構(gòu)預(yù)設(shè)第一距離閾值、第二距離閾值、第三距離閾值，在工作狀態(tài)下，當(dāng)感應(yīng)器檢測(cè)到待加工工件時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第二夾緊組件夾緊薄膜后，控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二夾緊組件沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向移動(dòng)使得第二夾緊組件遠(yuǎn)離第一夾緊組件并將第一傳感器檢測(cè)的距離值與第一距離閾值比較，當(dāng)?shù)诙A緊組件與第一夾緊組件之間的距離值大于第一距離閾值時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)第二夾緊組件移動(dòng)并控制第一夾緊組件夾緊薄膜，同時(shí)控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)安裝板向下移動(dòng)并將第二傳感器檢測(cè)的距離值與第二距離閾值比較；當(dāng)安裝板與安裝架之間的距離值大于第二距離閾值時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)安裝板移動(dòng)，同時(shí)控制第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向移動(dòng)以帶動(dòng)覆膜塊遠(yuǎn)離送料輥，控制機(jī)構(gòu)將第三傳感器檢測(cè)的距離值與第三距離閾值比較，當(dāng)覆膜塊與送料輥之間的距離值大于第三距離閾值時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)并控制第一夾緊組件、第二夾緊組件松開薄膜，同時(shí)控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)第二夾緊組件、安裝板、移動(dòng)板復(fù)位。
優(yōu)選的，第一夾緊組件包括第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一壓板、第二壓板以及兩個(gè)第三連接桿，兩個(gè)第三連接桿設(shè)置在工作臺(tái)長(zhǎng)度方向兩側(cè)并與工作臺(tái)固定連接，第一壓板、第二壓板位于兩個(gè)第三連接桿之間且第一壓板位于第二壓板下方，第一壓板兩端分別與兩個(gè)第三連接桿滑動(dòng)連接，第二壓板兩端分別與兩個(gè)第三連接桿固定連接，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一壓板連接并驅(qū)動(dòng)第一壓板在豎直方向上下移動(dòng)。
優(yōu)選的，第二夾緊組件包括第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三壓板、第四壓板以及兩個(gè)第四連接桿，兩個(gè)第四連接桿設(shè)置在工作臺(tái)長(zhǎng)度方向兩側(cè)，工作臺(tái)長(zhǎng)度方向兩側(cè)分別設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌，第四連接桿通過滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)滑塊在工作臺(tái)長(zhǎng)度方向移動(dòng)以帶動(dòng)第二夾緊組件沿著工作臺(tái)長(zhǎng)度方向移動(dòng)，第四壓板、第四壓板設(shè)置在兩個(gè)第四連接桿之間且第三壓板位于第四壓板下方，第三壓板兩端分別與兩個(gè)第四連接桿滑動(dòng)連接，第四壓板兩端分別與兩個(gè)第四連接桿固定連接，第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第三壓板連接并驅(qū)動(dòng)第三壓板在豎直方向上下移動(dòng)。
優(yōu)選的，覆膜機(jī)構(gòu)還包括第一壓膜組件和第二壓膜組件，第一壓膜組件設(shè)置在覆膜輥靠近送料輥一側(cè)，第二壓膜組件設(shè)置在覆膜輥遠(yuǎn)離送料輥一側(cè)，第一壓膜組件包括壓模塊，壓模塊通過第五連接桿與安裝板連接，第二壓膜組件包括壓膜輥，壓膜輥兩端通過第六連接桿與安裝板連接。
優(yōu)選的，壓模塊靠近工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有容納槽，容納槽內(nèi)設(shè)有第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和切膜刀，第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)切膜刀在容納槽內(nèi)沿豎直方向移動(dòng)。
優(yōu)選的，工作臺(tái)長(zhǎng)度方向兩側(cè)分別設(shè)有第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上設(shè)有傳送輥組，第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)、傳送輥組的傳送方向均相同，第一傳送機(jī)構(gòu)用心向傳送輥組輸送待加工的工件，第二傳送機(jī)構(gòu)用于將加工后工件輸送出去。
優(yōu)選的，送料輥與第一夾緊組件之間設(shè)有張緊輥，張緊輥的軸心線方向與工作臺(tái)的寬度方向一致，張緊輥兩端分別通過第七連接桿與機(jī)架連接。
本發(fā)明中，第一傳送機(jī)構(gòu)將待加工的集成墻面板輸送到傳送臺(tái)上，感應(yīng)器感應(yīng)到集成墻面板時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第一傳送機(jī)構(gòu)停止傳送，控制機(jī)構(gòu)控制第二夾緊組件夾緊薄膜，控制機(jī)構(gòu)同時(shí)控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二夾緊組件沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向移動(dòng)使得第二夾緊組件遠(yuǎn)離第一夾緊組件并將第一傳感器檢測(cè)的距離值與第一距離閾值比較，當(dāng)?shù)诙A緊組件與第一夾緊組件之間的距離值大于第一距離閾值時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)第二夾緊組件移動(dòng)并控制第一夾緊組件夾緊薄膜，同時(shí)控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)安裝板向下移動(dòng)并將第二傳感器檢測(cè)的距離值與第二距離閾值比較；當(dāng)安裝板與安裝架之間的距離值大于第二距離閾值時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)安裝板移動(dòng)，同時(shí)控制第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向移動(dòng)以帶動(dòng)覆膜塊遠(yuǎn)離送料輥，控制機(jī)構(gòu)將第三傳感器檢測(cè)的距離值與第三距離閾值比較，當(dāng)覆膜塊與送料輥之間的距離值大于第三距離閾值時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)，同時(shí)控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)第二夾緊組件、安裝板、移動(dòng)板復(fù)位，然后控制第一傳送機(jī)構(gòu)繼續(xù)傳送并控制傳送臺(tái)工作將加工后的集成墻面板輸送給第二傳送機(jī)構(gòu)，并由第二傳送機(jī)構(gòu)將集成墻面板輸送出去。本發(fā)明貼合度高，覆膜平整，有效提高了覆膜的品質(zhì)和合格率，在覆膜之前對(duì)薄膜進(jìn)行加熱，可以有效減少氣泡產(chǎn)生量，提高薄膜在集成墻面板上的貼合度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種集成墻面板快速覆膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明提出的一種集成墻面板快速覆膜設(shè)備中工作臺(tái)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明提出一種集成墻面板快速覆膜設(shè)備，包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、送料機(jī)構(gòu)、覆膜機(jī)構(gòu)、第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器、控制機(jī)構(gòu)，其中：
工作臺(tái)2水平安裝在機(jī)架1上，工作臺(tái)2上設(shè)有用于檢測(cè)待加工工件的感應(yīng)器，工作臺(tái)2上設(shè)有傳送臺(tái)30，工作臺(tái)2長(zhǎng)度方向兩側(cè)分別設(shè)有第一傳送機(jī)構(gòu)28、第二傳送機(jī)構(gòu)29，第一傳送機(jī)構(gòu)28、第二傳送機(jī)構(gòu)29、傳送臺(tái)30的傳送方向均相同且第一傳送機(jī)構(gòu)28、第二傳送機(jī)構(gòu)29、傳送臺(tái)30均由控制機(jī)構(gòu)控制工作，第一傳送機(jī)構(gòu)28用心向傳送臺(tái)30輸送待加工的工件，第二傳送機(jī)構(gòu)29用于將加工后工件輸送出去。工作臺(tái)2上方設(shè)有與其平行的安裝架3，安裝架3兩端分別通過第一側(cè)架4、第二側(cè)架5與工作臺(tái)2連接。
送料機(jī)構(gòu)包括送料輥6、第一夾緊組件、第二夾緊組件、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，送料輥6設(shè)置在工作臺(tái)2一端用于放卷薄膜35，送料輥6的軸心線方向與工作臺(tái)2的寬度方向一致且送料輥6兩端分別通過第一連接桿33與機(jī)架1連接。第一夾緊組件、第二夾緊組件沿工作臺(tái)2長(zhǎng)度方向依次布置用于夾緊薄膜，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二夾緊組件連接并驅(qū)動(dòng)第二夾緊組件沿工作臺(tái)2長(zhǎng)度方向移動(dòng)。送料輥6與第一夾緊組件之間設(shè)有張緊輥31，張緊輥31的軸心線方向與工作臺(tái)2的寬度方向一致，張緊輥31兩端分別通過第七連接桿32與機(jī)架1連接。
本實(shí)施例中，第一夾緊組件包括第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一壓板14、第二壓板15以及兩個(gè)第三連接桿16，兩個(gè)第三連接桿16設(shè)置在工作臺(tái)2長(zhǎng)度方向兩側(cè)并與工作臺(tái)2固定連接，第一壓板14、第二壓板15位于兩個(gè)第三連接桿16之間且第一壓板14位于第二壓板15下方，第一壓板14兩端分別與兩個(gè)第三連接桿16滑動(dòng)連接，第二壓板15兩端分別與兩個(gè)第三連接桿16固定連接，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一壓板14連接并驅(qū)動(dòng)第一壓板14在豎直方向上下移動(dòng)。
本實(shí)施例中，第二夾緊組件包括第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第三壓板13、第四壓板17以及兩個(gè)第四連接桿18，兩個(gè)第四連接桿18設(shè)置在工作臺(tái)2長(zhǎng)度方向兩側(cè)，工作臺(tái)2長(zhǎng)度方向兩側(cè)分別設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌19，第四連接桿18通過滑塊20與導(dǎo)軌19滑動(dòng)連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)滑塊20在工作臺(tái)2長(zhǎng)度方向移動(dòng)以帶動(dòng)第二夾緊組件沿著工作臺(tái)2長(zhǎng)度方向移動(dòng)，第四壓板17、第四壓板17設(shè)置在兩個(gè)第四連接桿18之間且第三壓板13位于第四壓板17下方，第三壓板13兩端分別與兩個(gè)第四連接桿18滑動(dòng)連接，第四壓板17兩端分別與兩個(gè)第四連接桿18固定連接，第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第三壓板13連接并驅(qū)動(dòng)第三壓板13在豎直方向上下移動(dòng)。
覆膜機(jī)構(gòu)包括安裝板7、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8、覆膜塊9、移動(dòng)板10、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11、第一壓膜組件和第二壓膜組件，安裝板7位于工作臺(tái)2與安裝架3之間并平行于工作臺(tái)2，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8安裝在安裝架3上并與安裝板7連接并驅(qū)動(dòng)安裝板7在豎直方向上下移動(dòng)，移動(dòng)板10移動(dòng)安裝在安裝板7靠近工作臺(tái)2一側(cè)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11與移動(dòng)板10連接并驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板10在安裝板7上沿工作臺(tái)2長(zhǎng)度方向移動(dòng)，覆膜塊9位于安裝板7與工作臺(tái)2之間，覆膜塊9通過第二連接桿與移動(dòng)板10連接，覆膜塊9靠近工作臺(tái)2一側(cè)設(shè)有多個(gè)沿工作臺(tái)2長(zhǎng)度方向依次布置的覆膜輥12，覆膜輥12的軸心線方向與工作臺(tái)2的寬度方向一致，且從靠近送料輥6一端向遠(yuǎn)離送料輥6一端，覆膜輥12的直徑逐漸增大。第一壓膜組件設(shè)置在覆膜輥12靠近送料輥6一側(cè)，第二壓膜組件設(shè)置在覆膜輥12遠(yuǎn)離送料輥6一側(cè)，第一壓膜組件包括壓膜塊21，壓膜塊21通過第五連接桿22與安裝板7連接，壓膜塊21靠近工作臺(tái)2一側(cè)設(shè)有容納槽25，容納槽25內(nèi)設(shè)有第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26和切膜刀27，第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26由控制機(jī)構(gòu)控制用于驅(qū)動(dòng)切膜刀27在容納槽25內(nèi)沿豎直方向移動(dòng)。第二壓膜組件包括壓膜輥23，壓膜輥23兩端通過第六連接桿24與安裝板7連接。
第一傳感器用于檢測(cè)第一夾緊組件、第二夾緊組件之間的距離值，第二傳感器用于實(shí)時(shí)檢測(cè)安裝板7與安裝架3之間的距離值，第三傳感器用于檢測(cè)覆膜塊9與送料輥6之間的距離值。
控制機(jī)構(gòu)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11、第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、感應(yīng)器、第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器連接，控制機(jī)構(gòu)預(yù)設(shè)第一距離閾值、第二距離閾值、第三距離閾值；在工作狀態(tài)下，第一傳送機(jī)構(gòu)28將待加工的集成墻面板34輸送到傳送臺(tái)30上，當(dāng)感應(yīng)器檢測(cè)到待加工工件時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第一傳送機(jī)構(gòu)28停止傳送，控制機(jī)構(gòu)控制第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一壓板14向上移動(dòng)夾緊薄膜35，控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二夾緊組件沿工作臺(tái)2長(zhǎng)度方向移動(dòng)使得第二夾緊組件遠(yuǎn)離第一夾緊組件并將第一傳感器檢測(cè)的距離值與第一距離閾值比較，當(dāng)?shù)诙A緊組件與第一夾緊組件之間的距離值大于第一距離閾值時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)第二夾緊組件移動(dòng)并控制第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第三壓板13向上移動(dòng)夾緊薄膜，同時(shí)控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)安裝板7向下移動(dòng)并將第二傳感器檢測(cè)的距離值與第二距離閾值比較；當(dāng)安裝板7與安裝架3之間的距離值大于第二距離閾值時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8停止驅(qū)動(dòng)安裝板7移動(dòng)，同時(shí)控制第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板10沿工作臺(tái)2長(zhǎng)度方向移動(dòng)以帶動(dòng)覆膜塊9遠(yuǎn)離送料輥6，控制機(jī)構(gòu)將第三傳感器檢測(cè)的距離值與第三距離閾值比較，當(dāng)覆膜塊9與送料輥6之間的距離值大于第三距離閾值時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11停止驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板10移動(dòng)并控制第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)26驅(qū)動(dòng)切膜刀27向下移動(dòng)切斷薄膜35，同時(shí)控制第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)第一壓板14、第三壓板13向下移動(dòng)松開薄膜并控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11分別驅(qū)動(dòng)第二夾緊組件、安裝板7、移動(dòng)板10復(fù)位，然后控制第一傳送機(jī)構(gòu)28繼續(xù)傳送并控制傳送臺(tái)30工作將加工后的集成墻面板34輸送給第二傳送機(jī)構(gòu)29，并由第二傳送機(jī)構(gòu)29將集成墻面板34輸送出去。
本發(fā)明提出的一種集成墻面板快速覆膜設(shè)備，貼合度高，覆膜平整，有效提高了覆膜的品質(zhì)和合格率，在覆膜之前對(duì)薄膜進(jìn)行加熱，可以有效減少氣泡產(chǎn)生量，提高薄膜在集成墻面板。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。