本發明涉及衛生用品制造設備技術領域，特別是一種紙漿轉向進料裝置。
背景技術：
隨著一次性衛生用品行業的發展，消費者對一次性衛生用品也有了較高的要求。為了迎合消費者的需求，一次性衛生用品制造設備廠商往往會在設備主流程線上設計很多裝置的工位，這樣很大程度上就增加了衛生用品設備的整體長度，再加上后段的計數及包裝機的加入，更加長了整個設備的總長度，這對衛生用品設備購買商廠房的空間提出了一個很大的難題。
為了合理縮短設備長度，增加廠房空間利用率，減少衛生用品生產廠家的運營成本，往往會在衛生用品設備的主流程線上的某些裝置做一些縮短流程的設計，但是由于某些裝置縮短會直接影響設備工藝流程產品質量的穩定，并且流程主線上的裝置的前后流程都是息息相關的，有時很難對主流程線上的裝置進行長度方向的變更，因而會考慮主流程之外的裝置。
紙漿是衛生用品行業中常用的原材料之一，衛生用品行業中所指的紙漿，一般是指絨毛漿板，其由絨毛纖維制成的漿板，具有一定的厚度和耐破度，傳統的紙漿供料系統又布設在加工機主操作面板之外的區域（即設備的最上流側區域），通常為設備流程方向(即md方向)。此外，紙漿通常是以常規的圓盤卷式收卷包裝，通常材料的卷徑為1000mm以上。因此紙漿原料是一次性衛生用品卷徑最大及最寬的原材料，因此與其匹配的裝置也是最大的，無論是紙漿供料架還是紙漿傳送裝置都是極其占用空間的，這對廠房的長度及空間利用又是一個很大的沖擊。
一次性衛生用品設備一般分為原料供應模塊和主流程線模塊，原料供應模塊是設置在主流程線模塊的垂直方向（即cd方向），因此當原料輸送至主流程線時通常會設置90度垂直轉向進料裝置，即完成了至主流程線的原料輸送又合理地利用了空間。如果紙漿原料也可以采用這種方式，那么就可以節省大量的車間使用長度，但是由于紙漿原料卷徑較大、本身又有著一定厚度、剛性大、而且存在韌性差，不易折彎的特殊性，因此不能按照其它常見的比較薄，而且柔軟的衛生用品原材料（如無紡布、薄膜等）的轉向裝置的結構來設計。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決上述技術問題，結合紙漿原料自身的屬性特點，提供一種紙漿轉向進料裝置，實現可調節的、降低摩擦的雙流程紙漿轉向，提高車間空間利用率。
本發明采取的技術方案是：
一種紙漿轉向進料裝置，其特征是，包括紙漿供料單元和轉向進料單元形成的工作路徑，所述紙漿供料單元包括紙漿供料架和自由輥，所述轉向進料單元包括安裝在固定托架上的輥筒，所述輥筒與紙漿傳送方向呈45度夾角，所述紙漿由所述自由輥引導并經輥筒折彎轉向90度后向前傳送，在紙漿原料被送入轉向進料單元之前，所述輥筒與其最近的一個自由輥之間的紙漿呈水平傳送。
進一步，在所述輥筒的下方設置底板，在所述輥筒上設置多根人字形包裹柱，每根人字形包裹柱的兩個連接端分別固定在底板7的長度方向上的前端的一側和后端的另一側，每根人字形包裹柱沿輥筒的表面彎曲成人字形，多根人字形包裹柱10與輥筒5p的軸線呈45度夾角，多根人字形包裹柱的路徑與紙漿的折彎路徑相同，所述紙漿在多根人字形包裹柱的外表面折彎轉向。
進一步，在所述輥筒靠近兩端位置設置兩根u字形包裹柱，所述兩根u字形包裹柱的兩端分別與底板固定，所述兩根u字形包裹柱與輥筒的軸線垂直或偏移一個角度。
進一步，在所述輥筒的外面安裝拆卸式罩殼，所述紙漿沿所述罩殼與輥筒之間的空間傳送。
進一步，所述紙漿原料通過所述自由輥轉送至輥筒，在所述自由輥與輥筒之間，以及紙漿原料卷后的自由輥之間設置托盤，所述托盤對傳送中的紙漿原料進行支撐。
進一步，在第一端所述固定托架上方設置安裝托架，所述安裝托架上設置螺桿，所述螺桿穿過所述安裝托架，在所述螺桿的中部設置螺母，所述螺桿的一端設置操作柄，所述螺母連接移動連接塊，所述移動連接塊的內孔中穿設第一固定柱，所述第一固定柱與內孔之間設置滑動軸承，所述輥筒的主軸的第一端穿設置所述第一固定柱上，在第二端的固定托架上安裝固定連接塊，在所述固定連接塊的內孔中穿設第二固定柱，所述輥筒的主軸的第二端穿設在所述第二固定柱上，當旋轉所述操作柄時，螺桿旋轉帶動螺母沿螺桿移動，移動連接塊帶動輥筒的第一端繞第二端轉動，調整紙漿的傳送角度。
進一步，所述底板為兩塊，所述多根包裹柱的一端固定在第一塊底板上，另一端固定在第二塊底板上。
進一步，兩塊所述底板的中間通過調節板連接，所述調節板與底板之間通過腰形孔和緊固件連接。
進一步，所述紙漿供料單元和轉向進料單元均為兩套，每套紙漿供料單元和轉向進料單元形成一條工作路徑。
本發明的有益效果是：
（1）把紙漿供料架及紙漿傳送裝置設定為與一次性衛生用品制造設備主流程的垂直方向（md方向），與其余材料的送料方向一致，大大減少了整個設備的總長度，合理利用了空間。
（2）多個包裹柱呈“人”字形結構的設計，使紙漿原料與包裹柱之間接觸，大大減少了紙漿原料與輥筒之間的摩擦，并能穩定轉向；
（3）輥筒的可調節結構，加大了裝置的適用范圍，提高了裝置的性能及利用率。
附圖說明
附圖1為本發明的流程主視圖；
附圖2為本發明的流程俯視圖；
附圖3為轉向進料單元的主視圖；
附圖4為轉向進料單元的左視圖；
附圖5為轉向進料單元的俯視圖；
附圖6為轉向進料單元的包裹柱底板安裝圖；
附圖7為轉向進料單元的包裹柱安裝俯視圖；
附圖8為轉向進料單元的包裹柱安裝側視圖；
附圖9為單個人字形包裹柱的安裝側視圖；
附圖10為單個u字形包裹柱的安裝側視圖。
附圖中的標號分別為：
1.紙漿供料架；2.紙漿原料；
3.自由輥；4.托盤；
5.轉向進料單元；6.設備框架；
7.底板；8.調節板；
9.調節塊；10.人字形包裹柱；
11.u字形包裹柱；12.紙漿供料單元；
5a.固定底板；5b.固定托架；
5c.連接部件；5d.安裝托架；
5e.螺柱；5f.螺母；
5g.移動連接塊；5h.固定連接塊；
5i.支柱；5j.定位塊；
5k.操作柄；5l.罩殼；
5o.手柄；5p.輥筒；
5q.滑動軸承；5u.固定柱。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明紙漿轉向進料裝置的具體實施方式作詳細說明。
參見附圖1、2，紙漿轉向進料裝置包括紙漿供料單元12和轉向進料單元5，紙漿供料單元12包括紙漿供料架1、紙漿原料2、自由輥3和托盤4，紙漿原料2安裝在紙漿供料架1上，紙漿原料2向轉向進料單元5傳送時，由自由輥3和托盤4對紙漿原料2進行引導和支撐，轉向進料單元5安裝在設備框架6的頂部安裝板上。紙漿原料2為卷式，放置在紙漿供料架1上，由托盤4和自由輥3的支撐引導后，向轉向進料單元5輸送，轉向進料單元5將紙漿折彎后轉向90度后向加工機方向（md方向）傳送。
紙漿原料一般放置在車間地面，通過多個自由輥3以及托盤4向轉向進料單元5傳送，為了使紙漿原料通過轉向進料單元5時更平穩和轉向偏差更小，最靠近轉向進料單元5的自由輥3與轉向進料單元5處于同一高度，并在兩者之間也設置托盤4對紙漿原料2進行支撐，使得紙漿原料2傳送時呈水平狀態。
紙漿原料卷為兩個，分別并列放置在紙漿供料架1上，其中一個為設備運轉時所用，一個為換料時備用料。轉向進料單元5安裝于設備框架6頂部的面板上，45度方向安裝，紙漿原料2經過此裝置能將材料由垂直于設備主流水線方向（cd方向）更改為設備主流水方向（md方向），把紙漿原料2穩定地送入下一個工位。
參見附圖3、4、5，轉向進料單元5包括安裝在固定托架5b上的輥筒5p，輥筒5p與紙漿傳送方向呈45度夾角，紙漿原料2經輥筒5p折彎轉向90度后向前傳送。
在固定托架5b的第一端上方設置安裝托架5d，安裝托架5d上設置螺桿5e，螺桿5e穿過安裝托架5d，在螺桿5e的中部設置螺母5f，螺桿5e的一端設置操作柄5k，螺桿5e的兩端安裝定位塊5j進行固定。螺母5f連接移動連接塊5g，移動連接塊5g的內孔中穿設第一個固定柱5u，第一固定柱5u與內孔之間設置滑動軸承5q，輥筒5p的主軸的第一端穿設置第一固定柱5u上。在第二端的固定托架5b上安裝固定連接塊5h，在固定連接塊5h的內孔中穿設第二固定柱5u，輥筒5p的主軸的第二端穿設在第二固定柱5u上，當旋轉操作柄5k時，螺桿5e旋轉帶動螺母5f沿螺桿5e移動，移動連接塊5g帶動輥筒5p的第一端繞第二端轉動，調整紙漿原料2的傳送角度，以調節紙漿原料不同的流程中心。調節的角度范圍可根據紙漿原料的寬度和其在設備上的流程中心而定。
具體的，轉向進料單元5主要由上下兩個輥筒5p組成。上下兩個輥筒5p分別與兩個紙漿原料卷配合，形成兩條路徑實現紙漿的傳送。上下輥筒5p右端的固定結構由固定柱5u穿設于輥筒5p和固定連接塊5h內孔之中形成，固定連接塊5h安裝于固定托架5b上。而上下輥筒5p左側則由固定柱5u穿設于輥筒5p和移動連接塊5g內孔之中,并且在移動連接塊5g和固定柱5u相配的內孔之間安裝滑動軸承5q，以保證輥筒5p在兩端安裝的同軸度要求。上下兩個移動連接塊5g安裝在上下兩個安裝托架5d上，并通過連接部件5c把兩個安裝托架5d連到一起，連接部件5c安裝在固定托架5b上，兩側的固定托架5b再安裝在固定底板5a之上。
上下兩個安裝托架5d之間安裝有螺桿5e及強度固定支柱5i，螺桿5e圓周外側安裝有與其相配的螺母5f，螺母5f圓周外側安裝移動連接塊5g，螺桿5e的一端面安裝有操作柄，轉動操作柄使得上下兩個輥筒5p能在螺桿5e上做直線運動，配合上下兩個輥筒5p右端形成固定結構，使得上下兩個輥筒5p以右側為原點進行角度的調整。另外在上下兩個輥筒5p外周安裝殼罩5l，殼罩的形狀為配合輥筒的半圓形，關閉殼罩使得紙漿原料2能更好地繞著輥筒進行導向傳送，殼罩5l上安裝手柄5o，方便當紙漿原料2運行過程有堵塞現象而快速地打開殼罩。
參見附圖3、4、7、8、9、10，在輥筒的側面安裝底板7，在輥筒上設置多根人字形包裹柱10，每根人字形包裹柱10的兩個連接端分別固定在底板7的長度方向上的前端的一側和后端的另一側，每根人字形包裹柱10沿輥筒5p的表面彎曲成人字形，多根人字形包裹柱10與輥筒5p的軸線呈45度夾角，多根人字形包裹柱10與輥筒5p貼合或留有一定間隙。多根人字形包裹柱10的路徑與紙漿原料2的折彎路徑相同，紙漿在多根人字形包裹柱10的外表面折彎轉向。在輥筒5p靠近兩端位置設置兩根u字形包裹柱11，每根u字形包裹柱11分別位于多根人字形包裹柱10的外側，u字形包裹柱11的與輥筒5p的軸線垂直或偏移一個較小的角度。u字形包裹柱11與輥筒5p的表面貼合或留有一定間隙。在輥筒5p的外面安裝拆卸式罩殼5l，紙漿沿罩殼5l與輥筒5p外的人字形輥筒10之間的空間傳送。u字形包裹柱11與輥筒5p的軸線的垂直方向呈一角度，使u字形包裹柱11與輥筒5p貼合的情況下加大了兩個的接觸范圍，使u字形包裹柱對底板7的固定更加牢靠。
具體的，為了減少兩個輥筒5p與紙漿材料的接觸面積、防止紙漿原料2在輥筒5p上的過度摩擦，在輥筒5p與殼罩5l之間設置人字形包裹柱10，人字形包裹柱10為彎曲“人”字型柱件，每根包裹柱的中間為圓柱設計，為了便于安裝，兩頭為螺紋設計，包裹在輥筒5p外周，可以與輥筒5直接接觸或不接觸。紙漿原料2與人字形包裹柱10直接接觸并繞其發生90度轉向，與紙漿原料2的轉向方向一致，形成了圓弧柱，更好地起到了導向的作用。
人字形包裹柱10的材質為耐磨又具有一定強度的鋼絲柱、鋁合金柱、不銹鋼柱等，直徑一般為2～8mm。紙漿原料2寬度的不同中間的人字形包裹柱10的數量也不同，一般為8-16根。由于人字形包裹柱10的45度設置方式，多個人字形包裹柱10安裝于底板7上時，底板7上的安裝孔單面設置即可使每一根人字形包裹柱10的兩端固定安裝。在輥筒5p長度方向的兩端也設置2根u字形包裹柱11，此處的u字形包裹柱11彎曲成“u”字形，直徑一般為4～10mm,設置的直徑略大于中間的人字形包裹柱10，其目的是為了固定支撐中間的人字形包裹柱10與底板7。
參見附圖6，底板7為兩塊，在兩塊底板7上方安裝有調節板8，調節板8上設置腰孔，兩塊底板7上還開有減重孔，并在底板7上設置調節塊9。通過調節板8配合調節座9能實現其中一塊底板7各自的單向調整，使兩塊底板7之間的相對距離發生變化，便于所述以上包裹柱在安裝過程中的兩個安裝點的調節，也是對于包裹柱角度的微調。另外通過調節板8能把兩塊底板7連接在一起，可聯動所有包裹柱在輥筒上做微調。
本發明的進料裝置工作時，將紙漿原料卷經自由輥3送入轉向進料單元5，由于紙漿原料2比較厚，穿入轉向進料單元5時，可以先進行預彎，穿過轉向進料單元5后，進入前方的衛生用品設備的主流程線。由主流程線下流側設置驅動單元為紙漿原料2提供牽曳引力。紙漿原料2在轉向進料單元5內從并排的包裹柱10和罩殼5l之間通過，產生折彎并改變運動方向，把運動方向改變了90度，實現了紙漿原料2由cd方向傳送變為md方向傳送，合理利用了空間。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。