本發明涉及一種精密性互感器加工設備技術領域，特別是一種環形電子器件連續輸送上料系統。
背景技術：
非晶合金材料是一種相對于常規晶態合金材料，具有不同微觀結構的一種材料，其主要通過快速冷凝的工藝使非晶合金材料中的原子結構呈無序排列，從而使非晶合金材料具有獨特的力學性能、磁性能、耐腐蝕性能及電學性能等；非晶合金磁性帶材具有優異磁性能，被廣泛應用于電力電子、航天航空﹑交通運輸﹑電子信息通訊等不同領域中。應用于這些領域的非晶合金材料主要用于作為磁芯，且非晶合金材料主要為帶材，因此非晶合金磁芯大多為圓環形結構。
現有技術中環形電子器件在進行加工或檢測作業的時候，通常都是抓取多個環形電子器件然后依次加工或檢測，更便捷地是將多個環形電子器件同軸固定在一個導向桿上，使輥面朝向作業人員以方便操作；為此有必要提供一種自動將多個環形電子器件同軸固定在起，使輥面朝向作業人員的作業系統。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種環形電子器件連續輸送上料系統，能夠自動將多個環形電子器件同軸固定在起，使環形電子器件的輥面朝向作業人員。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種環形電子器件連續輸送上料系統，包括固定機構、中轉機構和上料機構；所述固定機構包括多個水平設置的批量固定桿和一個軸線水平的固定桿旋轉座，多個所述批量固定桿的一端固定設置于所述固定桿旋轉座上；所述固定桿旋轉座為圓餅狀結構，多個所述批量固定桿均平行于所述固定桿旋轉座的軸線，且多個所述批量固定桿圍繞所述固定桿旋轉座的軸線呈中心對稱分布；所述中轉機構包括旋轉上料桿，所述旋轉上料桿的一端通過上料轉軸固定設置，所述旋轉上料桿的外徑與所述批量固定桿的外徑相同，且所述上料轉軸的軸線豎直設置且與所述固定桿旋轉座的軸線共面，所述旋轉上料桿和所述固定桿旋轉座的軸線間距與所述批量固定桿和所述固定桿旋轉座的軸線間距相等；所述上料機構包括蓄料上料桿，所述蓄料上料桿的一端水平而另一端豎直，所述蓄料上料桿的水平一端朝向所述上料轉軸且與所述旋轉上料桿共面。
作為上述技術方案的進一步改進，所述固定機構還包括用于固定所述固定桿旋轉座的旋轉座安裝轉軸，所述旋轉座安裝轉軸同軸設置于所述固定桿旋轉座的軸心處，所述旋轉座安裝轉軸的兩端各設置有一個轉軸支撐柱。
作為上述技術方案的進一步改進，所述旋轉座安裝轉軸的一端固定連接轉軸驅動電機。
作為上述技術方案的進一步改進，所述旋轉上料桿上套裝有中轉推環，所述上料轉軸上設置有中轉氣缸，所述中轉氣缸的缸筒固定設置于所述上料轉軸上，所述中轉氣缸的活塞桿末端固定連接所述中轉推環，且所述中轉氣缸的活塞桿平行于所述旋轉上料桿。
作為上述技術方案的進一步改進，所述上料機構還包括水平設置的蓄料氣缸，所述蓄料氣缸的缸筒固定設置，所述蓄料氣缸的活塞桿末端固定設置有蓄料擋塊，所述蓄料擋塊為u形且所述蓄料擋塊的開口部朝向所述蓄料上料桿的豎直一端下部。
與現有技術相比較，本發明的有益效果是：
本發明所提供的一種環形電子器件連續輸送上料系統，能夠自動將多個環形電子器件同軸固定在起，使環形電子器件的輥面朝向作業人員，有利于提高作業效率、降低勞動強度。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明所述的固定機構和中轉機構的結構示意圖；
圖2是本發明所述的中轉機構和上料機構的結構示意圖；
圖3是本發明所述的中轉推環的結構示意圖；
圖4是本發明所述的蓄料擋塊的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1至圖4，圖1至圖4是本發明一個具體實施例的結構示意圖。
如圖1至圖4所示，一種環形電子器件連續輸送上料系統，包括固定機構、中轉機構和上料機構；所述固定機構包括多個水平設置的批量固定桿11和一個軸線水平的固定桿旋轉座12，多個所述批量固定桿11的一端固定設置于所述固定桿旋轉座12上；所述固定桿旋轉座12為圓餅狀結構，多個所述批量固定桿11均平行于所述固定桿旋轉座12的軸線，且多個所述批量固定桿11圍繞所述固定桿旋轉座12的軸線呈中心對稱分布；所述固定機構還包括用于固定所述固定桿旋轉座12的旋轉座安裝轉軸13，所述旋轉座安裝轉軸13同軸設置于所述固定桿旋轉座12的軸心處，所述旋轉座安裝轉軸13的兩端各設置有一個轉軸支撐柱14。所述旋轉座安裝轉軸13的一端固定連接轉軸驅動電機15。
所述中轉機構包括旋轉上料桿21，所述旋轉上料桿21的一端通過上料轉軸22固定設置，所述旋轉上料桿21的外徑與所述批量固定桿11的外徑相同，且所述上料轉軸22的軸線豎直設置且與所述固定桿旋轉座12的軸線共面，所述旋轉上料桿21和所述固定桿旋轉座12的軸線間距與所述批量固定桿11和所述固定桿旋轉座12的軸線間距相等；所述旋轉上料桿21上套裝有中轉推環24，所述上料轉軸22上設置有中轉氣缸23，所述中轉氣缸23的缸筒固定設置于所述上料轉軸22上，所述中轉氣缸23的活塞桿末端固定連接所述中轉推環24，且所述中轉氣缸23的活塞桿平行于所述旋轉上料桿21。
所述上料機構包括蓄料上料桿31，所述蓄料上料桿31的一端水平而另一端豎直，所述蓄料上料桿31的水平一端朝向所述上料轉軸22且與所述旋轉上料桿21共面；所述上料機構還包括水平設置的上料氣缸32，所述蓄料上料桿31的水平一端上套裝有上料推環33；所述上料機構還包括水平設置的蓄料氣缸32，所述蓄料氣缸32的缸筒固定設置，所述蓄料氣缸32的活塞桿末端固定設置有蓄料擋塊33，所述蓄料擋塊33為u形且所述蓄料擋塊33的開口部朝向所述蓄料上料桿31的豎直一端下部。
工作時，其中一個工位專門用于對環形電子器件進行批量加工，還可設置有一個或多個工位用于將環形電子器件固定安裝到所述批量固定桿11上；當其中一個所述批量固定桿11旋轉至批量加工工位時，其余的所述批量固定桿11可以與所述旋轉上料桿21同軸連接，然后通過所述中轉推環24將所述旋轉上料桿21上的環形電子器件推至所述批量固定桿11上；上料結束后，所述上料轉軸22偏轉與所述蓄料上料桿31的水平一端同軸連接，再使所述蓄料擋塊33脫離所述蓄料上料桿31，使所述蓄料上料桿31上的環形電子器件在自身重力作用下移動至所述旋轉上料桿21上。
以上對本發明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發明的保護范圍內。