本實用新型屬于機械加工技術領域，具體涉及一種絞盤鋼絲線拆裝裝置。
背景技術：
尼龍網手動絞盤鋼絲繩一次使用后會磨損嚴重，會造成原有鋼絲上細鋼絲纏繞在一起，再次使用時需重新更換鋼絲繩，而更換鋼絲繩時由于磨損嚴重會有鋼刺，容易導致工人手上，現有的更換設備主要是依靠手動絞盤完成，絞盤上舊鋼絲繩相互纏繞人工難以退下，耗時費力。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種絞盤鋼絲線拆裝裝置，以克服現有技術的不足。
為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：
一種絞盤鋼絲線拆裝裝置，包括固定底座以及設置在固定底座上的卡座，卡座上設有凹槽，卡座的凹槽內用于放置繞線絞盤，卡座凹槽上端設有用于卡固繞線絞盤的卡箍，繞線絞盤一端的轉動軸通過電機帶動。
進一步的，卡箍一端鉸接在卡座上，另一端通過緊固螺釘固定在卡座上。
進一步的，其中電機與繞線絞盤的轉動軸通過蝸輪蝸桿傳動。
進一步的，蝸輪通過花鍵安裝在轉動軸上，轉動軸一端徑向設有插銷控，端部通過插銷固定。
進一步的，還包括導向架以及導線擺，導向架上設有上下壓輪，導線擺上端設有用于待纏繞鋼絲繩穿過的導線架，導線擺下端通過滑動板放置在固定底座上的滑槽內。
進一步的，滑槽底部設有齒條，滑動板通過電極帶動齒輪在齒條上滑動，滑槽左右兩端設有限位器，限位器通過控制器控制電機正反轉，使導線擺左右擺動。
與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果：
本實用新型一種絞盤鋼絲線拆裝裝置，包括固定底座以及設置在固定底座上的卡座，卡座上設有凹槽，卡座凹槽上端設有卡箍，卡座的凹槽內用于放置繞線絞盤，繞線絞盤一端的轉動軸通過電機帶動，通過將繞線絞盤卡設在卡座凹槽內，然后通過卡箍定位，防止繞線絞盤掉落，然后通過電機帶動繞線絞盤上的轉動軸實現繞線絞盤繞線的目的，不用通過人工繞線，結構簡單而且效率高，大大降低了工人的勞動強度，也大大提高了絞線過程中的安全，不用多人配合完成，節約了人工成本。
進一步的，其中電機與繞線絞盤的轉動軸通過蝸輪蝸桿傳動，能夠有效防止繞線絞盤停止絞線時倒轉。
進一步的，還包括導向架以及導線擺，導向架上設有上下壓輪，導線擺上端設有用于待纏繞鋼絲繩穿過的導線架，導線擺下端通過滑動板放置在固定底座上的滑槽內，通過導向架和導線擺控制纏繞鋼絲線的方向，能夠有效防止纏繞過程中卡殼。
進一步的，滑槽底部設有齒條，滑動板通過電極帶動齒輪在齒條上滑動，滑槽左右兩端設有限位器，限位器通過控制器控制電機正反轉，使導線擺左右擺動，使鋼絲線均勻纏繞在繞線絞盤上。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為圖1俯視圖。
其中，1、固定底座；2、卡座；3、卡箍；4、緊固螺釘；5、繞線絞盤；6、電機；7、導向架；8、導線擺；9、待纏繞鋼絲線；10、上下壓輪。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：
如圖1、圖2所示，一種絞盤鋼絲線拆裝裝置，包括固定底座1以及設置在固定底座1上的卡座2，卡座2上設有凹槽，卡座2的凹槽內用于放置繞線絞盤5，繞線絞盤5兩端轉軸卡設在卡座2凹槽內，卡座2凹槽上端設有用于卡固繞線絞盤5的卡箍3，卡箍3一端鉸接在卡座2上，另一端通過緊固螺釘4固定在卡座2上，繞線絞盤5一端的轉動軸通過電機6帶動，其中電機6與繞線絞盤5的轉動軸通過蝸輪蝸桿傳動，蝸輪通過花鍵安裝在轉動軸上，轉動軸一端徑向設有插銷控，端部通過插銷固定，還包括導向架7以及導線擺8，導向架7上設有上下壓輪10，導線擺8上端設有導線架，用于待纏繞鋼絲繩穿過，導線擺8下端通過滑動板放置在固定底座1上的滑槽內，滑槽底部設有齒條，滑動板通過電極帶動齒輪在齒條上滑動，滑槽左右兩端設有限位器，限位器通過控制器控制電機正反轉，使導線擺8左右擺動。
需要更換繞線絞盤5上的鋼絲線時，首先將固定底座通過固定裝置裝夾，然后將繞線絞盤5放置在卡座2的凹槽上，然后通過卡箍3固定，將待拆除鋼絲線固定在拉線機上，通過拉線機拉動拆除，需要纏繞新的鋼絲線時，在繞線絞盤5的轉動軸上安裝渦輪，將待纏繞鋼絲線9線頭依次穿過導線擺8的導線架、導向架7上的上下壓輪10之間然后固定在繞線絞盤5上，通過電機帶動繞線絞盤5轉動進行纏繞新的鋼絲線，導線擺8通過電機帶動在滑槽內左右擺動，使鋼絲線均勻纏繞在繞線絞盤5上，不會造成繞線的意外。