本發明屬于觸摸屏生產線技術領域，具體涉及一種觸摸屏生產線的料籠中轉站。
背景技術：
現有的觸摸屏印刷產線的待印刷的觸摸屏一般插放在料籠中以等待送入生產線印刷，為了提高生產效率，一般設置有料籠中轉站，目前的料籠中轉站的存料位只有一個，當存料位內的料籠上的觸摸屏全部送入生產線時，需要重新裝卸新的料籠，這一過程中，必須間斷生產線工作。如果采用多個存料位供應，當一個存料位內的料籠全部送入生產線時，可以直接將其他存料位送至工作位置開始供料，但是如何連續高效地實現這個過程一直是業內急需解決的問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種安全性高、效率高的觸摸屏生產線的料籠中轉站。
為了實現上述目的，本發明提供了一種觸摸屏生產線的料籠中轉站，其包括機架和設置在機架上轉盤、電機、分流氣泵，所述電機設置所述轉盤下方并驅動所述轉盤旋轉，所述分流氣泵設置在所述轉盤中央；
所述轉盤上圓周方向上設有的多個存料位，每個所述存料位上均設有氣缸執行器、氣流換向結構、定位阻擋板和緩沖結構，所述緩沖結構相對設置在定位阻擋板一側并由所述氣缸執行器驅動，所述氣流換向結構設置在所述氣缸執行器旁側；
所述分流氣泵包括入氣固定軸和設置在所述入氣固定軸端部的旋轉氣泵固定座，所述旋轉氣泵固定座內設有氣體腔，所述入氣固定軸內部設有氣流通道，所述氣流通道與所述氣體腔連通，所述氣體腔的外圍設有密封圈，所述密封圈的上、下方均設有密封圈壓蓋，所述旋轉氣泵固定座與所述入氣固定軸之間設有旋轉軸承，所述旋轉氣泵固定座與所述轉盤連接。
作為上述技術方案的改進，所述觸摸屏生產線的料籠中轉站還包括渦輪蝸桿減速器、輸出同步輪、傳動皮帶、和輸入同步輪，所述電機設置在機架底部，所述電機的輸出端設有輸出同步輪，所述輸出同步輪連接有渦輪蝸桿減速器，所述渦輪蝸桿減速器的輸出端通過傳動皮帶與所述輸入同步輪連接，所述輸入同步輪帶動所述轉盤轉動。
作為上述技術方案的改進，所述氣缸執行器包括相對設置兩個換向執行氣缸，所述氣流換向結構包括換向機械閥門，兩個所述換向執行氣缸件之間設有換向機械閥門，所述換向機械閥門的相對兩個所述換向執行氣缸件輸出端的兩側分別設有機械開關觸點，所述機械開關觸點的位置高度和兩個所述換向執行氣缸的輸出端一致。
作為上述技術方案的改進，所述兩個機械開關觸點之間連接有機械開關軸。
作為上述技術方案的改進，所述換向機械閥門一面設有兩個排氣口，所述換向機械閥門的另一面設有兩個出氣口，所述機械閥門的中部設有進氣口。
作為上述技術方案的改進，所述氣缸執行器包括緩沖氣缸，所述緩沖結構包括推板、限位軸和緩沖板，所述推板固定連接在所述緩沖氣缸的輸出端，所述推板的兩端部均設有限位軸，所述緩沖板通過所述限位軸與所述推板連接。
作為上述技術方案的改進，所述限位軸上套接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧設置在所述推板與所述緩沖板之間。
作為上述技術方案的改進，所述限位軸與所述推板連接的一端還安裝有直線軸承。
作為上述技術方案的改進，所述存料位設為4個，4個存料位等間距間隔設置在所述轉盤的四個方向上。
作為上述技術方案的改進，所述存料位上設有感應片，所述機架上設有光電開關，所述光電開關通過感應所述感應片控制電機工作或停機。
本發明提供的一種觸摸屏生產線的料籠中轉站，與現有技術相比較，具有如下有益效果：1、安全性高：通過轉盤、電機、分流氣泵和存料位上的氣缸執行器可以實現自動供料的效果，且工作區域全部采用氣動元件執行動作，可解決使用業內通常采用電器元件驅動方式所帶來漏電和供電電纜會被扭斷的隱患。2、效率高：采用多個存料位通過轉盤旋轉切換的供料方式，可在一個存料位供料時，及時補充其他供料位料籠內的觸摸屏，避免發生供料中斷，提高了生產效率。同時，轉盤在旋轉中心部位設分流氣泵，這樣每個存料位可獨立工作，互不影響。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
圖1是本發明實施例提供的一種觸摸屏生產線的料籠中轉站的結構示意圖；
圖2是本發明實施例提供的分流氣泵的剖視圖；
圖3是本發明實施例提供的轉盤驅動部件的結構示意圖；
圖4是本發明實施例提供的氣流換向結構的結構示意圖；
圖5是本發明實施例提供的緩沖結構的結構示意圖；
圖6是本發明實施例提供的換向機械閥門的氣流原理圖。
其中，1-機架；2-分流氣泵；21-入氣固定軸；211-氣流通道；22-旋轉氣泵固定座；23--氣體腔；24-密封圈；25-旋轉軸承；26-密封圈壓蓋；3-轉盤；4-存料位；41-氣流換向結構；411-換向機械閥門；412-換向執行氣缸；412a-機械開關觸點；412b-機械開關軸；42-定位阻擋板；43-緩沖結構；431-緩沖氣缸；432-推板；433-直線軸承；434-緩沖彈簧；435-緩沖板；436-限位軸；5-電機；51-渦輪蝸桿減速器；52-輸出同步輪；53-傳動皮帶；54-輸入同步輪。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
參見圖1-6所示，本發明提供了一種觸摸屏生產線的料籠中轉站，其包括機架1和設置在機架1上轉盤3、電機5、分流氣泵2，所述電機5設置所述轉盤3下方并驅動所述轉盤3旋轉，所述分流氣泵2設置在所述轉盤3中央；所述轉盤3上圓周方向上設有的多個存料位4，每個所述存料位4上均設有氣缸執行器、氣流換向結構41、定位阻擋板42和緩沖結構43，所述緩沖結構43相對設置在定位阻擋板42一側并由所述氣缸執行器驅動，所述氣流換向結構41設置在所述氣缸執行器旁側；所述分流氣泵2包括入氣固定軸21和設置在所述入氣固定軸21端部的旋轉氣泵固定座22，所述旋轉氣泵固定座22內設有氣體腔23，所述入氣固定軸21內部設有氣流通道211，所述氣流通道211與所述氣體腔23連通，所述氣體腔23的外圍設有密封圈24，所述密封圈24的上、下方均設有密封圈壓蓋26，所述旋轉氣泵固定座22與所述入氣固定軸21之間設有旋轉軸承25，所述旋轉氣泵固定座22與所述轉盤3連接。本發明提供的一種觸摸屏生產線的料籠中轉站，與現有技術相比較，具有如下有益效果：1、安全性高：通過轉盤3、電機5、分流氣泵2和存料位4上的氣缸執行器可以實現自動供料的效果，且工作區域全部采用氣動元件執行動作，可解決使用業內通常采用電器元件驅動方式所帶來漏電和供電電纜會被扭斷的隱患。2、效率高：采用多個存料位4通過轉盤3旋轉切換的供料方式，可在一個存料位4供料時，及時補充其他供料位料籠內的觸摸屏，避免發生供料中斷，提高了生產效率。同時，轉盤3在旋轉中心部位設分流氣泵2，這樣每個存料位4可獨立工作，互不影響。
更佳地，在本實施例中，所述觸摸屏生產線的料籠中轉站還包括渦輪蝸桿減速器51、輸出同步輪52、傳動皮帶53和輸入同步輪54，所述電機5設置在機架1底部，所述電機5的輸出端設有輸出同步輪52，所述輸出同步輪52連接有渦輪蝸桿減速器51，所述渦輪蝸桿減速器51的輸出端通過傳動皮帶53與所述輸入同步輪54連接，所述輸入同步輪54帶動所述轉盤3轉動。電機5通過蝸輪蝸桿減速器減速加大垂直輸出扭矩，電機5通過蝸輪蝸桿減速器與轉盤3采用高度錯位安裝，中間由輸出同步輪52、輸入同步輪54與傳動皮帶53傳動連接，可減少噪音。
更佳地，在本實施例中，由于分流氣泵2分流出來的氣流在進入氣動執行元件必須有換向的結構，否則氣動執行元件不能作往復動作，因此，每個存料位4上設有氣流換向結構41。氣流換向結構41包括相對設置兩個換向執行氣缸412，兩個所述換向執行氣缸412件之間設有換向機械閥門411，所述換向機械閥門411的相對兩個所述換向執行氣缸412件輸出端的兩側分別設有機械開關觸點412a，所述機械開關觸點412a的位置高度和兩個所述換向執行氣缸412的輸出端一致。具體的，所述兩個機械開關觸點412a之間連接有機械開關軸412b。進一步的，所述換向機械閥門411一面設有兩個排氣口，所述換向機械閥門411的另一面設有兩個出氣口，所述機械閥門的中部設有進氣口。圖6為該換向機械閥門411的氣流原理圖，P為進氣口；A、B為出氣口，由機械開關軸412b滑動執行切換動作，A與B兩個出氣口只能有一處工作；R1、R2為排氣口，當A處工作時，R1為封閉狀態，R2處于打開狀態，氣動執行元件內不工作一端的氣流則可通過R2排放，工作周期完成；反之亦然。機械開關軸412b由兩換向執行氣缸412推動。
更佳地，在本實施例中，所述緩沖結構43包括緩沖氣缸431、推板432、限位軸436和緩沖板435，所述推板432固定連接在所述緩沖氣缸431的輸出端，所述推板432的兩端部均設有限位軸436，所述緩沖板435通過所述限位軸436與所述推板432連接。所述限位軸436上套接有緩沖彈簧434，所述緩沖彈簧434設置在所述推板432與所述緩沖板435之間。所述限位軸436與所述推板432連接的一端還安裝有直線軸承433。緩沖氣缸431推動推板432至定位阻擋板42定位，當料籠已推至定位阻擋板42時，緩沖氣缸431繼續前推壓實料籠，此時緩沖板435在緩沖彈簧434的作用下保持不動，緩沖彈簧434進行壓縮動作，同時給予緩沖板435加大對料籠的對位力度，確保料籠與定位阻擋板42貼合，并在料籠有變形的情況下，校正料籠。
更佳地，在本實施例中，所述存料位4設為4個，4個存料位4等間距間隔設置在所述轉盤3的四個方向上。4個存料位4的數量設置合理，效果高。
更佳地，在本實施例中，為提高自動化，所述存料位4上設有感應片，所述機架1上設有光電開關，所述光電開關通過感應所述感應片控制電機5工作或停機。
本發明提供的一種觸摸屏生產線的料籠中轉站，與現有技術相比較，具有如下有益效果：1、安全性高：通過轉盤3、電機5、分流氣泵2和存料位4上的氣缸執行器可以實現自動供料的效果，且工作區域全部采用氣動元件執行動作，可解決使用業內通常采用電器元件驅動方式所帶來漏電和供電電纜會被扭斷的隱患。2、效率高：采用多個存料位4通過轉盤3旋轉切換的供料方式，可在一個存料位4供料時，及時補充其他供料位料籠內的觸摸屏，避免發生供料中斷，提高了生產效率。同時，轉盤3在旋轉中心部位設分流氣泵2，這樣每個存料位4可獨立工作，互不影響。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以及特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本發明的限制。此外，“第一”、“第二”僅由于描述目的，且不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者多個該特征。本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”“相連”“連接”等應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。