本實用新型涉及涂油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于無氧銅桿收線的涂油裝置。
背景技術(shù)：
無氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標準規(guī)定，氧的含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。目前國內(nèi)的無氧銅桿收線裝置，在收線過程中，隨著銅線重量的增加，銅線與銅絲之間容易粘線，甚至出現(xiàn)輕微壓線現(xiàn)象。收完銅線后，在放線過程中，因粘線和輕微壓線，極易產(chǎn)生銅線打結(jié)和纏繞現(xiàn)象，打結(jié)和纏繞現(xiàn)象使銅線斷線，促使產(chǎn)量和生產(chǎn)效率急劇下降。所以需要一種高效率的無氧銅桿收線用的涂油裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于無氧銅桿收線的涂油裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：
一種用于無氧銅桿收線的涂油裝置，包括安裝立桿，所述安裝立桿的外部通過套設(shè)的移動座裝設(shè)有涂油箱，所述涂油箱的開口向下設(shè)置，所述涂油箱的內(nèi)腔內(nèi)橫向放置有活塞頭，所述活塞頭的上表面，與涂油箱的內(nèi)部液體接觸面開設(shè)有進油口，所述活塞頭的下端部中部連接有活塞桿，所述活塞桿的內(nèi)部嵌裝有導(dǎo)油管道，所述導(dǎo)油管道的進液端與進油口相通連接，所述活塞桿的下部連接有開合板，所述開合板由兩塊弧形板鉸接而成，所述開合板的內(nèi)部均襯設(shè)有出油口，所述出油口與上部的導(dǎo)油管道的出液端相通，所述開合板的內(nèi)側(cè)面還襯設(shè)有羊絨編織墊層，所述羊絨編織墊層的內(nèi)側(cè)面與出油口相接觸，所述開合板的上端面還通過支撐彈簧與位于涂油箱的側(cè)面的支桿連接。
優(yōu)選地，所述涂油箱的頂部開設(shè)有液體添加口。
優(yōu)選地，所述活塞頭的形狀為倒立放置的圓臺狀，且周向包覆有密封墊層。
優(yōu)選地，所述進油口的開口內(nèi)側(cè)嵌裝有逆止閥瓣。
優(yōu)選地，所述進油口的數(shù)量不少于三組，并以活塞頭的中軸線為中線呈對稱、均勻布設(shè)。
優(yōu)選地，所述出油口與上部的導(dǎo)油管道的出液端之間通過柔性連接管連接。
本實用新型采用活塞壓力出油的方式，與用于涂布的羊絨編織層配合使用，使得當銅桿收線時，被開合板下壓、限位、導(dǎo)向，將擠出在羊絨編織層表面的油體均勻涂布在銅桿的表面，一物多用，功能多樣，加設(shè)的支撐彈簧使得羊絨編織層與銅桿的接觸面積增加，提高了工作的效率，加設(shè)的安裝立桿結(jié)構(gòu)能夠與固定件配合按照收線的壓力要求調(diào)整羊絨編織墊層的下壓力度，開合板結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得羊絨編織墊層的涂油面能夠適應(yīng)多尺寸銅桿的涂布要求。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種用于無氧銅桿收線的涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型提出的一種用于無氧銅桿收線的涂油裝置的開合板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1安裝立桿、2涂油箱、3活塞頭、4進油口、5活塞桿、6導(dǎo)油管道、7開合板、8出油口、9羊絨編織墊層、10液體添加口、11柔性連接管、12支桿、13支撐彈簧。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-2，一種用于無氧銅桿收線的涂油裝置，包括安裝立桿1、涂油箱2、活塞頭3、進油口4、活塞桿5、導(dǎo)油管道6、開合板7、出油口8、羊絨編織墊層9、液體添加口10、柔性連接管11、支桿12和支撐彈簧13，所述安裝立桿1的外部通過套設(shè)的移動座裝設(shè)有涂油箱2，所述涂油箱2的頂部開設(shè)有液體添加口10，所述涂油箱2的開口向下設(shè)置，所述涂油箱2的內(nèi)腔內(nèi)橫向放置有活塞頭3，所述活塞頭3的形狀為倒立放置的圓臺狀，且周向包覆有密封墊層，所述活塞頭3的上表面，與涂油箱2的內(nèi)部液體接觸面開設(shè)有進油口4，所述進油口4的數(shù)量不少于三組，并以活塞頭3的中軸線為中線呈對稱、均勻布設(shè)，所述進油口4的開口內(nèi)側(cè)嵌裝有逆止閥瓣，所述活塞頭3的下端部中部連接有活塞桿5，所述活塞桿5的內(nèi)部嵌裝有導(dǎo)油管道6，所述導(dǎo)油管道6的進液端與進油口4相通連接，所述活塞桿5的下部連接有開合板7，所述開合板7由兩塊弧形板鉸接而成，所述開合板7的內(nèi)部均襯設(shè)有出油口8，所述出油口8與上部的導(dǎo)油管道6的出液端之間通過柔性連接管11連接，所述出油口8與上部的導(dǎo)油管道6的出液端相通，所述開合板7的內(nèi)側(cè)面還襯設(shè)有羊絨編織墊層9，所述羊絨編織墊層9的內(nèi)側(cè)面與出油口8相接觸，所述開合板7的上端面還通過支撐彈簧13與位于涂油箱2的側(cè)面的支桿12連接。
本實用新型采用活塞壓力出油的方式，與用于涂布的羊絨編織層配合使用，使得當銅桿收線時，被開合板下壓、限位、導(dǎo)向，將擠出在羊絨編織層表面的油體均勻涂布在銅桿的表面，一物多用，功能多樣，加設(shè)的支撐彈簧使得羊絨編織層與銅桿的接觸面積增加，提高了工作的效率，加設(shè)的安裝立桿結(jié)構(gòu)能夠與固定件配合按照收線的壓力要求調(diào)整羊絨編織墊層的下壓力度，開合板結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得羊絨編織墊層的涂油面能夠適應(yīng)多尺寸銅桿的涂布要求。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。