本實用新型涉及分條膜切技術領域，尤其涉及一種分條機的快速上料裝置。
背景技術：
分條機是將帶材縱切成若干所需規格帶條的裁切設備，薄膜材料通常是以卷筒的方式生產并運輸，而使用時，總需要將這種整卷材料進行放切以取得需要的大小，而薄膜材料卷于卷筒上，根據材料和長度的不同，有的卷筒在卷料后具有較大的直徑，重量大，這時，依造人工將卷筒裝于上料裝置中總是顯得相關的不便，有鑒于此，本發明人作出了改進。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種分條機的快速上料裝置，本上料裝置結構簡單，具有節省人工、減輕勞動強度的優點。
為實現上述目的，本實用新型的一種分條機的快速上料裝置，包括裝置架，所述裝置架設置擺動軸和與擺動軸連接的放帶機構，以及用于驅動所述放帶機構沿擺動軸的徑向擺動的液壓油缸，所述放帶機構至少設置有第一過料輥和第二過料輥，所述裝置架設置有第三過料輥，所述放帶機構的料帶依次從第一過料輥、第二過料輥和第三過料輥通過。
進一步的，所述放帶機構包括左側板和與左側板對稱的右側板，所述左側板和右側板的伸出端均設置有斜導槽，還包括氣脹軸，所述氣脹軸的兩端均連接有可置于斜導槽中的軸承，所述氣脹軸至少一端穿過軸承形成傳動端，所述左側板或右側板設置有用于驅動氣脹軸旋轉的驅動機構，所述驅動機構與傳動端可拆卸連接。
優選的，所述傳動端設置有限制孔，所述驅動機構包括固定架和設置于固定架的電機，所述電機傳動連接有傳動盤，所述傳動盤設置有供傳動端滑入的導向槽，所述傳動盤還設置有銷孔，所述銷孔內設置有銷軸和用于驅動銷軸伸入限制孔的彈性件。
優選的，所述斜導槽包括依次連接的第一延伸部、弧形部和第二延伸部，所述第一延伸部的長度大于第二延伸的長度。
優選的，所述第二延伸部設置有通孔，所述通孔設置有用于限制軸承外移的抽拔銷。
優選的，所述軸承的兩端設置有凸沿，兩端的凸沿形成與第一延伸部、第二延伸部滑動的外凹槽。
更優的，所述外凹槽的截面為向外延伸的喇叭口。
優選的，所述軸承與氣脹軸可拆卸連接。
優選的，所述左側板和右側板均設置有鉸接架，所述鉸接架均鉸接有液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端與裝置架鉸接。
進一步的，所述裝置架設置有微調機構，所述第三過料輥連接于微調機構。
本實用新型的有益效果：本實用新型的一種分條機的快速上料裝置，包括裝置架，所述裝置架設置擺動軸和與擺動軸連接的放帶機構，以及用于驅動所述放帶機構沿擺動軸的徑向擺動的液壓油缸，所述放帶機構至少設置有第一過料輥和第二過料輥，所述裝置架設置有第三過料輥，所述放帶機構的料帶依次從第一過料輥、第二過料輥和第三過料輥通過；本上料裝置在裝料時，液壓油缸收起，使放帶機構降低高低，從而使料筒可以裝入放帶機構中，將料筒裝入后，再啟動液壓油缸升起，從而抬起放帶機構將料筒撐起形成支撐作用，這種利用液壓油缸的方式可以根據不同直徑的料筒來動態控制液壓油缸的行程，以保證可以將大直徑的料筒直接裝入放帶機構中，本上料裝置的結構簡單，只需1至2人即可上料，節省操作人員的體力勞動，操作強度低。
附圖說明
圖1為本實用新型裝載卷筒的立體結構示意圖。
圖2為本實用新型的結構示意圖。
圖3為圖2的A部放大圖。
圖4為圖3的正視圖。
圖5為本實用新型的斜導槽的結構示意圖。
圖6為本實用新型的左視圖。
附圖標記包括：
放帶機構--1，左側板--11，右側板--12，斜導槽--13，第一延伸部--131，弧形部--132，第二延伸部--133，通孔--134，抽拔銷--135，鉸接架--14，氣脹軸--2，傳動端--21，限制孔--22，軸承--23，凸沿--231，驅動機構--3，固定架--31，電機--32，傳動盤--33，導向槽--331，銷孔--332，銷軸--333，彈性件--334，裝置架--4，擺動軸--5，液壓油缸--6，第一過料輥--71，第二過料輥--72，第三過料輥--73，微調機構--8，微調架--81，連接座--82，調節絲桿--83。
具體實施方式
下面結合附圖1至附圖6對本實用新型進行詳細的說明。
本實用新型的一種分條機的快速上料裝置，包括裝置架4，所述裝置4架設置擺動軸5和與擺動軸5連接的放帶機構1，以及用于驅動所述放帶機構1沿擺動軸5的徑向擺動的液壓油缸6，所述放帶機構1至少設置有第一過料輥71和第二過料輥72，所述裝置架4設置有第三過料輥73，所述放帶機構1的料帶依次從第一過料輥71、第二過料輥72和第三過料輥73通過；料帶可以通過依次繞行第一過料輥71、第二過料輥72和第三過料輥73的方式進行放料，從而使三個放料輥對料帶形成上下限制，本上料裝置在裝料時，液壓油缸6收起，使放帶機構1降低高低，從而使料筒可以裝入放帶機構1中，將料筒裝入后，再啟動液壓油缸6升起，從而抬起放帶機構1將料筒撐起形成支撐作用，這種利用液壓油缸6的方式可以根據不同直徑的料筒來動態控制液壓油缸6的行程，即液壓油缸6的行程可以進行動態調節，當有較大直徑的料筒時，保證可以將大直徑的料筒直接裝入放帶機構1中，本上料裝置的結構簡單，只需1至2人即可上料，節省操作人員的體力勞動，操作強度低。
在本技術方案中，所述放帶機構包括包括左側板11和與左側板11對稱的右側板12，所述左側板11和右側板12的伸出端均設置有斜導槽13，還包括氣脹軸2，所述氣脹軸2的兩端均連接有可置于斜導槽13中的軸承23，所述氣脹軸2至少一端穿過軸承23形成傳動端21，所述左側板11或右側板12設置有用于驅動氣脹軸2旋轉的驅動機構3，所述驅動機構3與傳動端21可拆卸連接。本放帶機構在使用時，將氣脹軸2從左側板11和右側板12取出，由于放料槽兩端的軸承23可以從斜導槽13中滑出，且傳動端21與驅動機構3可拆卸連接，所以，氣脹軸2在與驅動機構3分離后，即可從左側板11和右側板12取出，將料筒裝入氣脹軸2之后，再重新裝入左側板11和右側板12的斜導槽13中，并進一步使傳動端21與驅動機構3連接，放料時，驅動機構3主動使氣脹軸2實現自動放料，從而克服膜料拉動卷筒旋轉而出現的位伸變形問題。
在本實用新型中，所使用的氣脹軸2直接采用現有技術即可，氣脹軸2的詳細結構和工作原理因此不再贅述，采用氣脹軸2的目的是可以通過氣脹軸2本身的氣動伸縮使其與不同內徑的卷筒進行抵接。
在本實施例中，所述傳動端21設置有限制孔22，所述驅動機構3包括固定架31和設置于固定架31的電機32，所述電機32傳動連接有傳動盤33，所述傳動盤33設置有供傳動端21滑入的導向槽331，所述傳動盤33還設置有銷孔332，所述銷孔332內設置有銷軸333和用于驅動銷軸333伸入限制孔22的彈性件334。在正常工作時，銷軸333在彈性件334的作用下伸入限制孔22中，從而對氣脹軸2形成限制，使氣脹軸2在放料時，避免從導向槽331中意外滑出，當需要分離氣脹軸2與驅動機構3的連接時，手動拉起銷軸333，使銷軸333從限制孔22中退出，從而解除限制軸鎖定氣脹軸2，此時，氣脹軸2即可從導向槽331中滑出；所述彈性件334最好為線性彈簧，當然，采用功能等同的彈片也是可以實現的。
在本技術方案中，所述斜導槽13包括依次連接的第一延伸部131、弧形部132和第二延伸部133，所述第一延伸部131的長度大于第二延伸的長度。第一延伸部131設置較長的長度，有利于在安裝時，對氣脹軸2形成較好的支撐作用，使氣脹軸2滑入弧形部132更加方便操作。
作為更優的改進措施，所述第二延伸部133設置有通孔134，所述通孔134設置有用于限制軸承23外移的抽拔銷135。需要說明的是左側板11和右側板12均設置有同樣的抽拔銷135，從而對氣脹軸2的兩端都作出安全限制，以更好的提高氣脹軸2在工作時的安全性。
在本實施例中，所述軸承23的兩端設置有凸沿231，兩端的凸沿231形成與第一延伸部131、第二延伸部133滑動的外凹槽。該外凹槽可以對氣脹軸2的安裝進行定位，同時，還有利于在安裝氣缸軸時，利用外凹槽可更加方便的滑動斜導槽13中。
在本技術方案中，所述外凹槽的截面為向外延伸的喇叭口。
進一步優選，所述軸承23與氣脹軸2可拆卸連接。氣脹軸2的兩端部最好設置為圓臺形，以使軸承23與氣缸軸的兩端在安裝時直接以緊配的方案連接，而拆卸時，向兩端的方向敲擊，即可退出軸承23，連接也相當的方便。
作為對液壓油缸的其中一種連接結構，在本實施例中，所述左側板和右側板均設置有鉸接架14，所述鉸接架14均鉸接有液壓油缸6，所述液壓油缸6的輸出端與裝置架4鉸接。液壓油缸6的缸座與鉸接架14鉸接，從而使液壓油缸6在做功時，可以實現角度擺動，液壓油缸6的伸出端，即伸出活塞頭與裝置架4鉸接，其目的也是為了保證液壓油缸6在驅動左側板和右側板進行擺動時的角度調整。
如圖6所示，為了對放出的料帶進行更好的傳送控制，所述裝置架4設置有微調機構8，所述第三過料輥73連接于微調機構8。微調機構8設置有兩個，分別位于裝置架4的兩側，所述微調機構8包括微調架71和設置于微調架81內的連接座82，所述第三過料輥73與連接座82可轉動地連接，所述可轉動地連接可以加設軸承的方式實現，所述微調架81螺接有調節絲桿83，所述調節絲桿83的下端與連接座82活動連接，微調時，轉動調節絲桿83，利用調節絲桿83可使連接座82在微調架81內向上或向下微移，從而達到調節料帶傳送位置微調。
以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。