本實用新型屬于光纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻水帶放線裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，阻水帶放線裝置采用制動摩擦片的方式進行張力調(diào)節(jié)，由于摩擦作用，摩擦片會逐漸被磨損，其張力調(diào)節(jié)控制功能受到很大程度的影響，張力過大造成的影響有：使被縱包或繞包的光纜纜芯受損，造成擠管甚至導(dǎo)致光纖出現(xiàn)故障、斷點；阻水帶的生產(chǎn)線截斷，需要停機進行修補，極大的降低生產(chǎn)效率；張力過小造成的影響有：阻水帶脫離被繞包或縱包纜芯，影響整個光纜的阻水效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提供一種阻水帶放線裝置，使用后由于阻水帶張力調(diào)節(jié)不當造成的不合格率由原來的3.8％降低至0％，提高光纜縱包或繞包的生產(chǎn)效率。
為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種阻水帶放線裝置，其特征在于：包括沿阻水帶的移動方向依次設(shè)置的放線盤、導(dǎo)引輥和牽引輥，所述放線盤、導(dǎo)引輥和牽引輥均設(shè)置在一工作臺上，卷繞在所述放線盤上的阻水帶在牽引輥的牽引作用下依次繞經(jīng)導(dǎo)引輥和牽引輥輸出；所述工作臺上還設(shè)有磁粉制動器，所述磁粉制動器包括制動器主體、電連接制動器主體的顯示器和張力調(diào)節(jié)電位器，所述制動器主體電連接供電器，其動力輸出端連接所述導(dǎo)引輥的輥軸。
本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述工作臺上設(shè)置有多個放線盤，所述多個放線盤在豎直方向上自下而上依次設(shè)置，所述導(dǎo)引輥的豎直高度小于最底層放線盤的豎直高度。
本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述工作臺上設(shè)有支撐座，所述支撐座上設(shè)有直線延伸的滑軌，所述滑軌內(nèi)能夠沿其滑動的嵌設(shè)有多個滑塊，所述放線盤設(shè)置在滑塊上。
本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述導(dǎo)引輥的輥面上設(shè)有走帶槽。
本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述導(dǎo)引輥的輥面上向其內(nèi)側(cè)凹陷的設(shè)有所述走帶槽。
本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述導(dǎo)引輥的兩側(cè)輥邊均設(shè)有限位板，兩所述限位板和導(dǎo)引輥的輥面圍合形成所述走帶槽。
本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述牽引輥的輥軸連接至牽引電機的動力輸出端。
本實用新型的有益效果是：
其一、本實用新型的一種阻水帶放線裝置，采用磁粉制動器取代傳統(tǒng)的摩擦片來控制和調(diào)整放線裝置的張力，使用后由于阻水帶張力調(diào)節(jié)不當造成的不合格率由原來的3.8％降低至0％，提高光纜縱包或繞包的生產(chǎn)效率；
其二、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計的工作臺，單次能夠儲放更多的放線盤，使用后能夠減少阻水帶的換線時間，進一步提高光纜縱包或繞包的生產(chǎn)效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是第一實施例中導(dǎo)引輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是第二實施例中導(dǎo)引輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-阻水帶,3-工作臺；
2-放線盤，4-導(dǎo)引輥，6-牽引輥，8-磁粉制動器，10-制動器主體，12-顯示器，14-張力調(diào)節(jié)電位器，16-支撐座，18-滑軌，20-走帶槽，22-限位板，24-牽引電機。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例
如圖1-2所示，本實施例中公開了一種阻水帶放線裝置，包括沿阻水帶1的移動方向依次設(shè)置的放線盤2、導(dǎo)引輥4和牽引輥6，上述放線盤2、導(dǎo)引輥4和牽引輥6均設(shè)置在一工作臺3上，上述牽引輥6的輥軸連接至牽引電機24的動力輸出端，卷繞在上述放線盤2上的阻水帶1在牽引輥6的牽引作用下依次繞經(jīng)導(dǎo)引輥4和牽引輥6輸出；上述工作臺3上還設(shè)有磁粉制動器8，上述磁粉制動器8包括制動器主體10、電連接制動器主體10的顯示器12和張力調(diào)節(jié)電位器14，上述制動器主體10電連接供電器，其動力輸出端連接上述導(dǎo)引輥4的輥軸。牽引輥6牽引阻水帶1放線過程中，制動器主體10對阻水帶1的放線張力進行控制和調(diào)節(jié)，張力調(diào)節(jié)電位器14作為張力控制的輸入端，可以從外部調(diào)整放線張力，并在顯示器12上顯示阻水帶1的當前放線張力。采用磁粉制動器8取代傳統(tǒng)的摩擦片來控制和調(diào)整放線裝置的張力，使用后由于阻水帶1張力調(diào)節(jié)不當造成的不合格率由原來的3.8％降低至0％，提高光纜縱包或繞包的生產(chǎn)效率。
作為本實用新型的進一步改進，上述工作臺3上設(shè)置有多個放線盤2，上述多個放線盤2在豎直方向上自下而上依次設(shè)置，上述導(dǎo)引輥4的豎直高度小于最底層放線盤2的豎直高度。以此，單次可以儲放更多的放線盤 2，約束導(dǎo)引輥4的豎直高度小于最底層放線盤2的豎直高度，可以確保在不換線的情況下多有的放線盤2均可以正常上線使用，使用后能夠減少阻水帶的換線時間，進一步提高光纜縱包或繞包的生產(chǎn)效率。
作為另一種實施方式，上述工作臺3上設(shè)有支撐座16，上述支撐座16上設(shè)有直線延伸的滑軌18，上述滑軌18內(nèi)能夠沿其滑動的嵌設(shè)有多個滑塊，上述放線盤2設(shè)置在滑塊上。放線盤2的工作位置取其中的一個，當前放線盤2上的阻水帶1放線結(jié)束后，將當前放線盤2從工作位置處取下來，并將緊鄰的放線盤2移動至工作位置處上線使用，同樣能起到提高工作效率的作用。
作為本實用新型的進一步改進，為了約束阻水帶1的移動軌跡，上述導(dǎo)引輥4的輥面上設(shè)有走帶槽20，具體的，如圖2所示，上述導(dǎo)引輥4的輥面上向其內(nèi)側(cè)凹陷的設(shè)有上述走帶槽20。作為另一種實時方式，如圖3所示，上述導(dǎo)引輥4的兩側(cè)輥邊均設(shè)有限位板22，兩上述限位板22和導(dǎo)引輥4的輥面圍合形成上述走帶槽20。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。