本實用新型涉及紡織機械技術領域，特別涉及一種新型自動卷繞機裝置。
背景技術：
卷繞機廣泛應用在紙卷、布卷、塑料卷等等領域，現有技術中，卷繞機裝置大多結構比較復雜，收卷布料時容易褶皺，收卷的布料松弛，而且卷繞時布料會不對齊，需要人工去調整，降低了工作效率。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種減少人工干預、自動加熱、提高成卷的緊湊度、提高工作效率。
本實用新型的目的是這樣實現的：一種新型自動卷繞機裝置，包括軸向設置在卷繞機機架上的卷繞裝置，還包括縱向安裝在第一軸承、第二軸承上的邊板，還包括驅動裝置減速電機；
所述卷繞裝置包括分別橫向設置的第一滾輪、第二滾輪和加熱輥，所述第一滾輪通過卡口固定在邊板上，第一滾輪兩端外側設有一組對稱壓力傳感器；所述第二滾輪可活動的穿裝在邊板上且在其兩端設有一組對稱壓力傳感器；所述加熱輥為中空結構，在其內部放置實時采集溫度、傳輸數據的溫度傳感器；
所述邊板與卷繞裝置之間設有位移傳感器，所述位移傳感器固定于邊板內側；
所述減速電機通過電線與控制裝置連接，所述控制裝置通過導線分別與溫度傳感器、壓力傳感器連接。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：由于邊板上設有卡口固定第一軸承和第二軸承，保證第一滾輪和第二滾輪工作時不會徑向移動；由于設有第一滾輪和第二滾輪，能夠將布料拉開進行卷繞，具有適當的收卷張力；由于在第一滾輪和第二滾輪中間設有加熱輥，使得布料預熱有更好的平整性；由于設有壓力傳感器，實時監測布料的張力，以免張力過大撕扯損壞布料；由于在加熱輥內部設有溫度傳感器能夠實時采集溫度，保證適當的加熱溫度。
作為本實用新型的進一步優選方案，所述第一軸承和第二軸承內設有氣囊。
作為本實用新型的進一步優選方案，所述第二滾輪兩端設置一組對稱的吊環、用于更換第二滾輪。
作為本實用新型的進一步優選方案，所述邊板上設有便于第二軸承活動穿插的開口。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
其中，1減速電機，2邊板，3機架，4氣囊，5第一滾輪，6第二滾輪，7卡口，8位移傳感器，9壓力傳感器，10加熱輥，11第一軸承，12第二軸承，13吊環，14溫度傳感器，15控制裝置，16開口。
具體實施方式
如圖1所示，一種新型自動卷繞機裝置，包括軸向設置在卷繞機機架3上的卷繞裝置，還包括縱向安裝在第一軸承11、第二軸承12上的邊板2，還包括驅動裝置減速電機1；
卷繞裝置包括分別橫向設置的第一滾輪5、第二滾輪6和加熱輥10，第一滾輪5通過卡口7固定在邊板2上，第一滾輪5兩端外側設有一組對稱壓力傳感器9；第二滾輪6可活動的穿裝在邊板2上且在其兩端設有一組對稱壓力傳感器9；加熱輥10為中空結構，在其內部放置實時采集溫度、傳輸數據的溫度傳感器14；
邊板2與卷繞裝置之間設有位移傳感器8，位移傳感器8固定于邊板2內側；
減速電機1通過電線與控制裝置15連接，所述控制裝置15通過導線分別與溫度傳感器14、壓力傳感器9連接。
上述第一軸承11和第二軸承12內設有氣囊4。
上述第二滾輪6兩端設置一組對稱的吊環13、用于更換第二滾輪6。
上述邊板2上設有便于第二軸承12活動穿插的開口16。
本實用新型的工作原理闡述如下，減速電機1驅動第一軸承11轉動，從而帶動第二軸承12運轉，處于第一軸承11和第二軸承12上的第一滾輪5和第二滾輪6同時運轉，同時加熱輥10散發熱量撫平褶皺的布料，布料隨著收卷狀態第二滾輪6卷徑不斷增大，同時處于兩端的壓力傳感器9實時反饋給控制裝置15，壓力過大控制減速電機1的速度，保證適當的收卷力度，同時位移傳感器8監測第一滾輪5和第二滾輪6的外側，布料繞卷偏出位置，控制裝置15立即調整邊板2到合適的位置。
本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內。