本發明涉及電纜線生產技術領域，更具體地說，它涉及一種電纜線自動收卷裝置。
背景技術：
電纜線在生產加工的過程中，其最后的工序是將電纜線收卷成卷筒，以便于收藏和運輸。傳統的收卷方法是人工使用一根圓柱桿，將電纜線繞圓柱桿繞卷，從而形成一個圓柱體的卷筒，此種方法的勞動強度很大，生產效率低，因此，隨著市場的需要，目前出現了一些收卷裝置，其是將圓柱桿放置在工作臺上，然后再通過電機帶動圓柱桿轉動，從而實現自動收卷，然而此類收卷裝置，非常簡陋，僅能夠代替人工收卷，使用此類收卷裝置收卷而成的電纜線容易出現收卷不齊、各層電纜線高低不平的現象，從而造成電纜線相互之間摩擦而脫膠的問題，并且，收卷后的電纜線還需要人工從工作臺上搬下，其勞動強度依然很大，同時操作安全性也得不到保障。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種結構緊湊，使用方便的電纜線自動收卷裝置，可將電纜線整齊的收卷，能夠避免各層電纜線之間相互摩擦而損壞的問題，同時提高產品質量、生產效率、生產安全性。
本發明的技術方案是這樣的：一種電纜線自動收卷裝置，包括基座和支撐架，所述基座和支撐架的中部鉸接相連，所述支撐架的一端設有用于收卷電纜線的卷筒，另一端設有升降所述卷筒的升降組件，所述的支撐架上設有安裝所述卷筒的可伸縮的支撐組件，在與所述支撐組件相對一側的支撐架上設有可拉動所述卷筒左右位移的傳動機構；還包括驅動所述支撐組件轉動以帶動所述卷筒旋轉的第一驅動裝置和驅動所述傳動機構運動以帶動所述卷筒位移的第二驅動裝置。
作為進一步地改進，所述的升降組件包括具有外螺紋的螺桿和具有內螺紋的并與所述螺桿相旋接的螺套，所述的螺桿與所述的支撐架相連，所述的螺套與所述的基座鉸接相連，所述的螺桿頂端還設有手柄。
進一步地，所述的支撐組件包括與所述支撐架相連的支撐桿和活動套設于該支撐桿上并可插接于所述卷筒內的套筒，所述的支撐桿與所述的套筒之間為間隙配合，所述的套筒與所述的卷筒之間為過盈配合。
進一步地，所述的支撐桿與套筒之間設有限制二者相對轉動的限位結構，該限位結構包括位于所述支撐桿上的限位件和沿所述套筒的軸向方向開設的長腰形的限位孔。
進一步地，所述的套筒與所述的卷筒之間還設有多組彈性組件，每組彈性組件包括鋼球和將該鋼球與所述的套筒相連的壓縮彈簧。
進一步地，所述的傳動機構包括與所述支撐架相連的絲桿和將所述絲桿和所述的套筒相連的連接器，所述的連接器一端通過銷釘與所述的套筒可拆卸相連，另一端通過推力軸承與所述的絲桿相連。
進一步地，所述的第一驅動裝置包括第一電機、第一主動輪和第一從動輪，所述的第一主動輪與所述第一電機的輸出端相連，所述第一主動輪和第一從動輪通過皮帶相連，所述的第一從動輪安裝在所述的支撐桿上。
進一步地，所所述的第二驅動裝置包括第二電機、第二主動輪和第二從動輪，所述的第二主動輪與所述第二電機的輸出端相連，所述第二主動輪和第二從動輪通過皮帶相連，所述的第二從動輪旋接安裝在所述絲桿的外側一端，且所述的第二從動輪通過一安裝座與所述的支撐架相連。
進一步地，在與所述調節組件相背對一端的基座與支撐架之間還設有將二者相連的緩沖彈簧。
進一步地，所述的卷筒為“工”字形的結構，包括卷軸和分別位于該卷軸兩端的第一擋圈和第二擋圈，所述的第一擋圈與所述的卷軸固定相連，所述的第二擋圈與所述的卷軸可拆卸的相連。
有益效果
本發明與現有技術相比，具有如下優點：
本發明提供了一種結構緊湊，使用方便的電纜線自動收卷裝置，可將電纜線整齊的收卷，避免各層電纜線之間相互摩擦而損壞的問題，同時提高了產品質量、生產效率、生產安全性，大大降低了勞動強度。
附圖說明
圖1為本發明的立體結構示意圖；
圖2為本發明的局部俯視結構放大示意圖。
其中：1-基座、2-支撐架、3-卷筒、4-螺桿、5-螺套、6-手柄、7-支撐桿、8-套筒、9-限位件、10-限位孔、11-鋼球、12-壓縮彈簧、13-絲桿、14-連接器、15-銷釘、16-第一電機、17-第一主動輪、18-第一從動輪、19-第二電機、20-第二主動輪、21-第二從動輪、22-緩沖彈簧、23-推力軸承、24-安裝座、3a-卷軸、3b-第一擋圈、3c-第二擋圈。
具體實施方式
下面結合附圖中的具體實施例對本發明做進一步的說明。
參閱圖1-2，本發明的一種電纜線自動收卷裝置，包括基座1和支撐架2，其中，基座1和支撐架2均為框架式的結構，二者的中部鉸接相連，使二者可相對轉動，在支撐架2的一端設有用于收卷電纜線的卷筒3，另一端設有升降卷筒3的升降組件，當收卷滿一卷電纜線后，操作升降組件，即可將電纜線卷降落至地面或推車上，無需人工搬動，在支撐架2上設有安裝卷筒3的可伸縮的支撐組件，在與支撐組件相對一側的支撐架2上設有可拉動卷筒3左右位移的傳動機構，在收卷時，傳動機構拉動卷筒3轉動，即可達到電纜線按順序整齊收卷的目的；本發明的收卷裝置還包括驅動支撐組件轉動以帶動卷筒3旋轉的第一驅動裝置和驅動傳動機構運動以帶動卷筒3位移的第二驅動裝置，其中，第一驅動裝置和第二驅動裝置均為電控裝置，達到自動收卷的目的。本發明提供的一種結構緊湊，使用方便的電纜線自動收卷裝置，可將電纜線整齊的收卷，避免各層電纜線之間相互摩擦而損壞的問題，同時提高了產品質量、生產效率、生產安全性，大大降低了勞動強度。
具體的，由于收卷后的電纜線具有較大的重量，且收卷電纜線需要較長的時間才能完成，因此，本實施例中的升降組件采用絲桿傳動的手動方式，優選的，該升降組件包括具有外螺紋的螺桿4和具有內螺紋的并與螺桿4相旋接的螺套5，其中，螺桿4與支撐架2相連，螺套5與基座1鉸接相連，確保支撐架2與基座1能夠相對轉動，在螺桿4頂端還設有手柄6，便于操作。
支撐組件包括與支撐架2相連的支撐桿7和活動套設于該支撐桿7上并可插接于卷筒3內的套筒8，其中，支撐桿7與套筒8之間為間隙配合，確保套筒8能夠在支撐桿7上滑動，套筒8與卷筒3之間為過盈配合，避免卷筒3隨套筒8轉動，在支撐桿7與套筒8之間設有限制二者相對轉動的限位結構，該限位結構包括位于支撐桿7上的限位件9和沿套筒8的軸向方向開設的長腰形的限位孔10，通過限位件9和限位孔10的配合，限制套筒8轉動，且起到對套筒8軸向運動的導向作用。套筒8與支撐桿7連接的一端為中空的結構，與卷筒3連接的一端為實體桿件，其中，中空結構的一端的長度滿足卷筒3左右的最大位移需求，且滿足電纜線收卷后的最大承重要求，在套筒8與卷筒3之間還設有多組彈性組件，每組彈性組件包括鋼球11和將該鋼球11與套筒8相連的壓縮彈簧12，壓縮彈簧12在自然狀態下，將鋼球11頂出套筒8外面1～5mm，安裝卷筒3后，壓縮彈簧12頂緊鋼球11，使鋼球11頂緊卷筒3，從而增加卷筒3的摩擦力，進一步防止卷筒3轉動。
傳動機構包括與支撐架2相連的絲桿13和將絲桿13和套筒8相連的連接器14，其中，連接器14為兩端中空的結構，絲桿13為一端具有外螺紋，另一端為圓柱體，絲桿13穿設于支撐架2上，連接器14的一端通過銷釘15與套筒8可拆卸相連，另一端通過推力軸承23與絲桿13的圓柱體一端連接，絲桿13位移，從而帶動連接器14和套筒8位移，進而帶動卷筒3位移。
本實施例中的第一驅動裝置包括第一電機16、第一主動輪17和第一從動輪18，其中，第一主動輪17與第一電機16的輸出端相連，第一主動輪17和第一從動輪18通過皮帶相連，第一從動輪18安裝在支撐桿7上，第一電機16安裝在基座1上，第一電機16通過皮帶傳動帶動支撐桿7轉動，從而帶動卷筒3旋轉。第二驅動裝置包括第二電機19、第二主動輪20和第二從動輪21，其中，第二主動輪20與第二電機19的輸出端相連，第二主動輪20和第二從動輪21通過皮帶相連，第二從動輪21旋接安裝在絲桿13的外側一端，且第二從動輪21通過一安裝座24與支撐架2相連，使第二從動輪21僅能自轉，不能位移，第二電機19安裝在基座1上，第二電機19通過皮帶傳動帶動第二從動輪21自轉，通過絲桿傳動的方式，帶動絲桿13位移，進而帶動卷筒3位移，在實際應用的過程中，可通過調節第一電機16和第二電機19的轉速，使卷筒3每轉一圈，其位移為電纜線的直徑距離，即第一驅動裝置和第二驅動裝置具有能夠使電纜線收卷整齊的驅動參數(頻率)，以滿足使用要求。
在與調節組件相背對一端的基座1與支撐架2之間還設有將二者相連的緩沖彈簧22，該緩沖彈簧22能夠抵消卷筒3的部分重力，從而降低調節組件中的螺桿4和螺套5之間的螺紋摩擦力，以便于操作。其卷筒3為“工”字形的結構，包括卷軸3a和分別位于該卷軸3a兩端的第一擋圈3b和第二擋圈3c，其中，第一擋圈3b和第二擋圈3c均為框架式的結構，以減輕其重量，并且，第一擋圈3b與卷軸3a固定相連，第二擋圈3c與卷軸3a可拆卸的相連，便于裝置收卷后的電纜線。
本實施例的收卷裝置，在使用時，先將卷筒3套入套筒8上，然后將連接器14安裝連接在套筒8上，此時即可將電纜線卡入卷筒3上的第一擋圈3b或第二擋圈3c上，啟動第一電機16和第二電機19，第一電機16帶動卷筒3旋轉，第二電機19正反轉，使卷筒3左右往復位移，進行電纜線的自動收卷；當收卷滿一卷電纜線后，調節手柄6，使電纜線卷下降到地面或推車上，然后拆卸連接器14，并啟動第二電機19將連接器14拉離卷筒3，即可取出電纜線卷，將其運走收藏，也可以將整個卷筒3抽離出來，以便吊運。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。