本發明屬于吊裝工具領域，特別涉及一種用于風機葉片的吊具。
背景技術
風機是一種用于風力發電的裝置，其主要包括葉片、輪轂、塔筒和基塔，塔筒固定在基塔上，輪轂轉動安裝在塔筒的頂端，葉片與輪轂螺栓配合連接在一起。
由于風機非常高，輪轂通常高于海平面60米左右，所以葉片必須通過吊機吊送至輪轂附近，然后再進行安裝。
然而，在裝配葉片時，即使是在吊裝前已經調整好葉片的角度，但由于高空風力較大，所以葉片在吊送的過程中會發生晃動，導致往往在將葉片吊送至輪轂附近后，發現葉片上的螺栓無法與輪轂上的螺栓對準，此時只能通過吊機調整葉片的位置，而吊機在進行小范圍調整時難度較大，需要反復調整，所以導致葉片的安裝效率較低。
技術實現要素：
本發明實施例提供了一種用于風機葉片的吊具，可以調節葉片的位置。所述技術方案如下：
本發明實施例提供了一種用于風機葉片的吊具，所述吊具包括支架和兩個調整裝置，兩個所述調整裝置分別安裝在所述支架的兩端，兩個所述調整裝置均包括安裝座、裝夾組件和調節單元，對于任一個所述調整裝置，所述安裝座固定安裝在所述支架上，所述裝夾組件可滑動地安裝在所述安裝座上，所述調節單元固定安裝在所述安裝座上，所述調節單元用于驅動所述裝夾組件在所述安裝座上滑動。
在本發明的一種實現方式中，所述裝夾組件包括滑動部和裝夾部，所述裝夾部連接在所述滑動部的底部，所述滑動部的頂部設置有滑桿，所述安裝座上設置有長條形的滑孔，所述滑桿滑動插裝在所述滑孔內，所述滑桿與所述調節單元傳動連接。
在本發明的另一種實現方式中，所述調節單元包括第一電機、階梯軸和軸承，所述第一電機固定安裝在所述安裝座上，所述軸承裝嵌在所述安裝座上，所述階梯軸與所述第一電機的輸出軸同軸連接，所述階梯軸插裝在所述軸承內，所述階梯軸上纏繞有第一鋼絲繩，所述第一鋼絲繩的一端伸出并與所述滑桿連接。
在本發明的又一種實現方式中，所述滑動部的中部設置有導向槽，所述導向槽的延伸方向與對應的所述滑孔的長度方向相同，所述支架上設置有導向輪，所述導向輪可滑動地設置在所述導向槽內。
在本發明的又一種實現方式中，所述裝夾部包括卡板、綁帶、松緊機構和裝卸機構，所述卡板與所述滑動部的底端固定連接，所述卡板上設置有與待吊裝葉片相匹配的卡槽，所述松緊機構和所述裝卸機構均設置在所述滑動部上，所述松緊機構和所述裝卸機構分別位于所述卡槽的兩側，所述綁帶的一端活動設置在所述松緊機構上，所述綁帶的另一端可拆卸地設置在所述裝卸機構上，且所述綁帶位于所述卡槽的開口處。
在本發明的又一種實現方式中，所述松緊機構包括齒輪箱、齒條和第二電機，所述齒輪箱固定安裝在所述滑動部上，所述齒條可沿長度方向滑動地設置在所述齒輪箱內，所述齒條的底端與所述綁帶的一端固定連接，所述第二電機安裝在所述齒輪箱上，且所述第二電機的輸出齒輪與所述齒條相嚙合。
在本發明的又一種實現方式中，所述裝卸機構包括安裝箱、第三電機、吊鉤和第二鋼絲繩，所述安裝箱固定安裝在所述滑動部上，所述第三電機和所述吊鉤均安裝在所述安裝箱內，所述吊鉤的一端與所述安裝箱的內壁鉸接，所述吊鉤的另一端與所述綁帶鉤掛在一起，所述第二鋼絲繩的一端纏繞在所述第三電機的輸出軸上，所述第二鋼絲繩的另一端與所述吊鉤的中部連接。
在本發明的又一種實現方式中，所述裝卸機構還包括定滑輪，所述定滑輪安裝在所述安裝箱內，所述定滑輪位于所述第三電機和所述吊鉤之間，所述第二鋼絲繩伸出所述第三電機并經過所述定滑輪與所述吊鉤的中部固定連接。
在本發明的又一種實現方式中，所述吊具包括電子水平儀，所述電子水平儀安裝在所述支架的中部。
在本發明的又一種實現方式中，所述支架上設置有多個吊耳，各個所述吊耳分別沿所述支架的外邊緣布置。
本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：
在通過本發明實施例所提供的吊具吊送風機的葉片時，首先通過一個裝夾組件裝夾住葉片的一端，通過另一個裝夾組件裝夾住葉片的另一端，然后起吊吊具，以將葉片送至風機的輪轂處。當需要調整葉片的位置時，調節單元驅動裝夾組件相對于安裝座滑動，從而使得裝夾組件帶動葉片一同移動，以實現對葉片位置的調整。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明實施例提供的吊具的結構示意圖；
圖2是本發明實施例提供的滑動部的結構示意圖；
圖3是本發明實施例提供的安裝座的結構示意圖；
圖4是本發明實施例提供的調節單元的裝配示意圖；
圖5是本發明實施例提供的松緊機構的結構示意圖；
圖6是本發明實施例提供的裝卸機構的結構示意圖；
圖中各符號表示含義如下：
1-支架，11-吊耳，12-導向輪，2-調整裝置，21-安裝座，211-滑孔，212-抵塊，22-裝夾組件，23-調節單元，231-第一電機，232-階梯軸，233-軸承，234-第一鋼絲繩，24-滑動部，241-滑桿，242-導向槽，243-耐磨件，25-裝夾部，251-卡板，252-綁帶，253-松緊機構，2531-齒輪箱，2532-齒條，2533-第二電機，254-裝卸機構，2541-安裝箱，2542-第三電機，2543-吊鉤，2544-第二鋼絲繩，2545-定滑輪，3-電子水平儀，a-卡槽。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
本發明實施例提供了一種用于風機葉片的吊具，如圖1所示，吊具包括支架1和兩個調整裝置2，兩個調整裝置2分別安裝在支架1的兩端，兩個調整裝置2均包括安裝座21、裝夾組件22和調節單元23，對于任一個調整裝置2，安裝座21固定安裝在支架1上，裝夾組件22可滑動地安裝在安裝座21上，調節單元23固定安裝在安裝座21上，調節單元23用于驅動裝夾組件22在安裝座21上滑動。
在通過本發明實施例所提供的吊具吊送風機的葉片時，首先通過一個裝夾組件22裝夾住葉片的一端，通過另一個裝夾組件22裝夾住葉片的另一端，然后起吊吊具，以將葉片送至風機的輪轂處。當需要調整葉片的位置時，調節單元23驅動裝夾組件22相對于安裝座21滑動，從而使得裝夾組件22帶動葉片一同移動，以實現對葉片位置的調整。
需要說明的是，在本發明實施例中，兩個調整裝置2的結構完全相同，且相對于支架的中軸線對稱布置。因此，為了清楚的描述調整裝置2的裝配結構，下面僅對兩個調整裝置2中的一個進行描述，另外一個調整裝置2的裝配結構不再贅述。
可選地，吊具包括電子水平儀3，電子水平儀3安裝在支架1的中部。
在上述實現方式中，當通過吊具吊裝葉片時，首先將葉片提起離地較低的高度，例如1米，然后通過電子水平儀3判斷葉片是否保持平衡，如果能夠保持平衡，則進行后續的吊裝作業，如果不能夠保持平衡，則將吊具降落地面，并重新裝配葉片和吊具。
具體地，支架1上設置有多個吊耳11，各個吊耳11分別沿支架1的外邊緣布置。
在上述實現方式中，吊耳11用于吊車的吊裝，將多個吊耳11沿支架1的外邊緣布置，能夠使得吊具在吊運的過程中保持穩定。
可選地，支架1還包括兩個長橫梁和三個短縱梁，兩個長橫梁相互平行布置，三個短縱梁沿長橫梁的長度方向等距間隔布置，且三個短縱梁之間相互平行布置，從而能夠提高支架的結構穩定性和結構強度。
優選地，電子水平儀3設置在中間的短縱梁的中部。四個吊耳11分別設置在兩個長橫梁的兩端。
在本實施例中，裝夾組件22包括滑動部24和裝夾部25，裝夾部25連接在滑動部24的底部，滑動部24的頂部設置有滑桿241(詳見圖2)，安裝座21上設置有長條形的滑孔211(詳見圖3)，滑桿241滑動插裝在滑孔211內，滑桿241與調節單元23傳動連接。
在上述實現方式中，滑桿241和滑孔211的配合，使得滑動部24能夠通過裝夾部25帶動葉片沿著滑孔211的長度方向滑動，進而實現葉片的位置調節，以便于葉片的裝配。
可選地，滑孔211與水平面之間可以設置有夾角，該夾角的角度可以根據實際需求進行調整，本申請對此不作限制。當滑孔211與水平面之間設置有夾角時，在初始狀態下，滑桿241應該不受調節單元23的作用，并在重力的作用下位于滑孔211的底端，這樣可以便于葉片的初始定位。當需要調節葉片的位置時，調節單元23再驅動滑桿241朝向滑孔211的頂端逐漸移動。
參見圖2，在本實施例中，滑動部24的中部設置有導向槽242，導向槽242的延伸方向與對應的滑孔211的長度方向相同，支架1上設置有導向輪12，導向輪12可滑動地設置在導向槽242內。
可選地，導向槽242與滑桿241間隔布置，從而通過導向槽242與導向輪12的配合，以及滑桿241與滑孔211的配合，實現了整個裝夾組件22相對于安裝座21和支架1之間的平穩滑動。
需要說明的是，如果滑孔211與水平面之間設置有夾角，則相應地，導向槽242與水平面之間也應該設置有相同的夾角。
具體地，滑動部24的頂部還設置有耐磨件243，耐磨件243與滑桿241間隔布置，當滑動部24插裝至安裝座21中時，耐磨件243可以起到保護安裝座21和滑動部24的作用，避免安裝座21和滑動部24直接相互磨損。
參見圖3，在本實施例中，安裝座21上設置有抵塊212，抵塊212的底部與滑動部24的頂部相抵，從而可以使得吊具放置在地面上時，抵塊212能夠承受一定的負載，以避免滑桿241損壞。
圖4為調節單元的裝配示意圖，結合圖4，在本實施例中，調節單元23包括第一電機231、階梯軸232和軸承233，第一電機231固定安裝在安裝座21上，軸承233裝嵌在安裝座21上，階梯軸232與第一電機231的輸出軸同軸連接，階梯軸232插裝在軸承233內，階梯軸232上纏繞有第一鋼絲繩234，第一鋼絲繩234的一端伸出并與滑桿241連接。
在需要驅動滑桿241時，第一電機231的輸出軸帶動階梯軸232轉動，以卷繞第一鋼絲繩234，從而達到牽動滑桿241在滑孔211中移動的目的。
再次參見圖1，在本實施例中，裝夾部25包括卡板251、綁帶252、松緊機構253和裝卸機構254，卡板251與滑動部24的底端固定連接，卡板251上設置有與待吊裝葉片相匹配的卡槽a，松緊機構253和裝卸機構254均設置在滑動部24上，松緊機構253和裝卸機構254分別位于卡槽a的兩側，綁帶252的一端活動設置在松緊機構253上，綁帶252的另一端可拆卸地設置在裝卸機構254上，且綁帶252位于卡槽a的開口處。
在上述實現方式中，卡槽a用于容置葉片，綁帶252用于將葉片綁定在卡槽a內，松緊機構253用于調節綁帶252的松緊，裝卸機構254用于勾住或者松開綁帶252，以便于葉片滑出卡槽a。
圖5為松緊機構的結構示意圖，參見圖5，在本實施例中，松緊機構253包括齒輪箱2531、齒條2532和第二電機2533，齒輪箱2531固定安裝在滑動部24上，齒條2532可沿長度方向滑動地設置在齒輪箱2531內，齒條2532的底端與綁帶252的一端固定連接，第二電機2533安裝在齒輪箱2531上，且第二電機2533的輸出齒輪與齒條2532相嚙合。
在上述實現方式中，當需要綁緊綁帶252時，第二電機2533驅動齒條2532向上運動，在綁帶252連接在裝卸機構254上不動的情況下，綁帶252收緊；當需要松開綁帶時，第二電機2533驅動齒條2532向下運動，在綁帶252連接在裝卸機構254上不動的情況下，綁帶252放松。
圖6為裝卸機構的結構示意圖，參見圖6，在本實施例中，裝卸機構254包括安裝箱2541、第三電機2542、吊鉤2543和第二鋼絲繩2544，安裝箱2541固定安裝在滑動部24上，第三電機2542和吊鉤2543均安裝在安裝箱2541內，吊鉤2543的一端與安裝箱2541的內壁鉸接，吊鉤2543的另一端與綁帶252鉤掛在一起，第二鋼絲繩2544的一端纏繞在第三電機2542的輸出軸上，第二鋼絲繩2544的另一端與吊鉤2543的中部連接。
在上述實現方式中，當需要吊鉤2543勾住綁帶252時，第三電機2542輸出第二鋼絲繩2544，以使得吊鉤2543能夠處于豎直的狀態，從而勾住綁帶252；當需要吊鉤2543脫離綁帶252時，第三電機2542收回第二鋼絲繩2544，以使得吊鉤2543逐漸上翹，綁帶252在重力的作用下，從吊鉤2543上滑落。
具體地，裝卸機構254還包括定滑輪2545，定滑輪2545安裝在安裝箱2541內，定滑輪2545位于第三電機2542和吊鉤2543之間，第二鋼絲繩2544伸出第三電機2542并經過定滑輪2545與吊鉤2543的中部固定連接，從而使得定滑輪2545能夠起到支撐第二鋼絲繩2544的作用。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。