本實用新型涉及卷狀寬幅材料的加工技術領域，尤其涉及一種卷狀寬幅材料的收卷裝置。
背景技術：
在卷狀寬幅材料的加工領域，通常需要對卷狀的母卷材料進行開卷、加工，然后再收卷的過程，在母卷收卷的過程中，都需要對母卷的紙管進行固定，傳統的收卷裝置只有一個工位，當收卷完畢后，卸掉完工的紙管，然后裝上新的紙管重新工作，該方式只有一個工位進行工作，紙管裝夾等相關的準備工作無法進行，導致更換紙管時間較長，效率較低，為解決該問題，人們提出了雙工位的收卷裝置，即一個工位為工作工位，一個工位為準備工位，收卷完成后，轉動該裝置，使準備工位上準備好的紙管轉動到工作工位繼續工作，工作工位上完成的成品旋轉到準備工位，進行卸料和紙管的相關裝備，例如專利“CN205892257U”公開了一種片材自動收卷裝置，包括輸送機構、收卷機構和換卷機構，收卷機構設置有轉盤，當需要換卷時，將轉盤轉動，具有片材卷的收卷輥被轉移至下卷位置，空置的收卷輥轉移至收卷位置，該裝置雖然節省了更換紙管的時間，提高了效率，但是由于該裝置的兩個工位是對稱布置的，兩個工位之間的距離比較長，更換紙管時成品和新紙管之間的材料比較長，該材料處于自由狀態屬于浪費材料，由于材料的單價成本比較貴，導致單個成品的加工成本過高。
技術實現要素：
為克服現有技術中存在的以下問題，傳統單工位收卷裝置更換紙管時間較長，效率較低，現有雙工位收卷的裝置，兩個工位間隔距離比較長，導致材料浪費比較多，單個產品的加工成本過高。本實用新型提供了一種卷狀寬幅材料的收卷裝置，包括機架和回轉架部件，所述回轉架部件安裝在機架上，其特征在于：回轉架部件包括第一回轉工位部件和第二回轉工位部件，所述第一回轉工位部件與第二回轉工位部件通過軸承連接，所述第一回轉工位部件與第二回轉工位部件相對轉動，所述第一回轉工位部件包括回轉擺臂部件一、回轉芯軸一、裝夾部件一、回轉驅動一和旋轉驅動一，所述裝夾部件一安裝在回轉擺臂部件一上，所述回轉擺臂部件一安裝在回轉芯軸一的一端，所述回轉芯軸一的另一端安裝回轉驅動一，所述旋轉驅動一安裝在回轉芯軸一的中部。
在此基礎上，所述第二回轉工位部件包括回轉擺臂部件二、回轉芯軸二、裝夾部件二、回轉驅動二和旋轉驅動二，所述裝夾部件二安裝在回轉擺臂部件二上，所述回轉擺臂部件二安裝在回轉芯軸二的一端，所述回轉芯軸二的另一端安裝回轉驅動二，所述旋轉驅動二安裝在回轉芯軸二的中部。
在此基礎上，所述回轉芯軸二一端位于回轉芯軸一一端內部，所述回轉芯軸一的內表面與回轉芯軸二的外表面通過軸承連接，所述回轉芯軸一相對回轉芯軸二轉動。
在此基礎上，述回轉擺臂部件一的一端為U字形，所述U字形端與回轉芯軸一連接,所述回轉擺臂部件二為平板類零件，其一端與回轉芯軸二連接，所述回轉擺臂部件二與回轉芯軸二連接端位于回轉擺臂部件一U字形端的內部，從而保證回轉擺臂部件一與回轉擺臂部件二在同一直線上。
在此基礎上，所述裝夾部件一和裝夾部件二結構相同，所述裝夾部件一和裝夾部件二左右交錯布置。
在此基礎上，所述裝夾部件一包括動力側裝夾部件和從動側裝夾部件，所述動力側裝夾部件和非動力側裝夾的中部均與回轉擺臂部件一固定連接，所述動力側裝夾部件的一端與旋轉驅動一連接。
在此基礎上，所述回轉驅動一與回轉驅動二結構相同，所述回轉驅動一與回轉驅動二左右對稱布置。
在此基礎上，所述回轉驅動一包括蝸輪、蝸桿、傳動部件一和減速電機，所述蝸輪與回轉芯軸一連接，所述蝸桿和減速電機與機架固定連接，所述傳動部件一連接蝸桿和減速電機，從而驅動回轉芯軸一轉動。
在此基礎上，所述旋轉驅動一與旋轉驅動二結構相同，所述旋轉驅動一與旋轉驅動二左右對稱布置。
在此基礎上，所述旋轉驅動一包括減速電機二和過渡輪，所述減速電機二與機架固定連接，所述過渡輪安裝在回轉芯軸一表面，所述動力側裝夾部件的一端設有動力輪，所述動力輪與過渡輪相連，從而驅動裝夾部件一旋轉。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
本裝置采用非對稱設置的第一回轉工位部件和第二回轉工位部件，第一回轉工位部件和第二回轉工位部件通過軸承連接，第一回轉工位部件和第二回轉工位部件相對轉動，使回轉擺臂部件一與回轉擺臂部件二之間的夾角達到最小值，縮小第一回轉工位部件和第二回轉工位部件的距離，減少更換紙管時材料的損失，提高了材料的利用率，降低了產品的加工成本。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
圖2是本實用新型實施例的正常工作的示意圖；
圖3是本實用新型實施例的準備換卷的示意圖；
圖4是本實用新型實施例的換卷過程的示意圖；
圖中：1、機架，11、底座，12、墻板，2、回轉架部件，21、第一回轉工位部件，211、回轉擺臂部件一，212、回轉芯軸一，2121、中間軸，2122、動力傳遞軸，213、裝夾部件一，2131、動力側裝夾部件，2132、從動側裝夾部件，214、回轉驅動一，215、旋轉驅動一，22、第二回轉工位部件，221、回轉擺臂部件二，222、回轉芯軸二，223、裝夾部件二，224、回轉驅動二，225、旋轉驅動二
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
如圖1-圖4所示，本實用新型示意性的示出了一種卷狀寬幅材料的收卷裝置。
本實用新型披露一種卷狀寬幅材料的收卷裝置，如圖1所示，包括機架1和回轉架部件2，回轉架部件2安裝在機架2上，機架1為框架式結構，包括底座11和墻板12，墻板12位于底座11的上表面，與底座11垂直布置，墻板12的上表面安裝回轉架部件2，回轉架部件2和墻板12通過軸承連接，回轉架部件2可以圍繞軸承中心相對機架1發生轉動；回轉架部件2包括第一回轉工位部件21和第二回轉工位部件22，第一回轉工位部件21和第二回轉工位部件22通過軸承連接，第一回轉工位部件21和第二回轉工位部件22相對轉動，第一回轉工位部件21和第二回轉工位部件22之間轉動夾角的范圍為25°～335°；第一回轉工位部件包括回轉擺臂部件一211、回轉芯軸一212、裝夾部件一213、回轉驅動一214和旋轉驅動一215，裝夾部件一213安裝在回轉擺臂部件一211上，回轉擺臂部件一211安裝在回轉芯軸一212的一端，回轉芯軸一212的另一端安裝回轉驅動一214，旋轉驅動一215安裝在回轉芯軸一212的中部；回轉擺臂部件一211包括兩個左右擺臂，兩個左右擺臂平行設置，位于回轉芯軸一212的一端，兩個左右擺臂結構相同，間隔一定的距離，對稱布置，左右擺臂的一端為U字形,貫穿U字形的兩邊設有中心孔，該中心孔與回轉芯軸一212相連，擺臂的另一端為一字形，一字形端部中心位置設有貫穿上下表面的中心孔二，該中心孔二與裝夾部件一213連接；回轉芯軸一212為筒套類零件，包括中間軸2121和動力傳遞軸2122，中間軸2121位于回轉擺臂部件一211的中間，中間軸2121的兩端分別設有法蘭，通過法蘭與回轉擺臂部件一211的左右擺臂連接為一個整體，動力傳遞軸2122位于回轉擺臂部件一211的右邊，動力傳遞軸2122的左端設有一個法蘭，通過法蘭與回轉擺臂部件一211結合為一個整體，從而使回轉擺臂部件一211和回轉芯軸一212固定連接起來，動力傳遞軸2122的中部通過軸承與墻板12連接，中間軸2121的內孔和動力傳遞軸2122的內孔通過軸承與第二回轉工位部件22連接，從而使第一回轉工位部件21和第二回轉工位部件22可以相對轉動；回轉擺臂部件一211的另一端安裝有裝夾部件一213，裝夾部件一213包括動力側裝夾部件2131和從動側裝夾部件2132，動力側裝夾部件2131固定安裝在回轉擺臂部件一211的右擺臂上，從動側裝夾部件2132固定安裝在回轉擺臂部件一211的左擺臂上，動力側裝夾部件2131的右端設有動力輪，該動力輪與旋轉驅動一215連接，從而實現對裝夾部件一213的旋轉驅動；在回轉芯軸一212的端部安裝有回轉驅動一214，回轉驅動一214包括蝸輪、蝸桿、傳動部件一和減速電機，渦輪安裝在回轉芯軸一212的端部，蝸桿和減速電機安裝在機架1上，傳動部件一將蝸桿和減速電機連接起來，減速電機驅動蝸桿轉動，蝸桿驅動蝸輪轉動，從而帶動回轉擺臂部件一211和回轉芯軸一212轉動；回轉芯軸一212中部安裝有旋轉驅動一215，旋轉驅動一215包括減速電機二和過渡輪，減速電機二安裝在機架1上，過渡輪安裝在回轉芯軸一212中部，過渡輪為雙排鏈輪，一排鏈輪與減速電機二連接，另一排鏈輪與動力側裝夾部件2131的動力輪連接，從而驅動動力側裝夾部件2131旋轉；在第一回轉工位部件21轉動的過程中，回轉擺臂部件一211和回轉芯軸一212相對回轉芯軸一212的中心發生轉動，回轉擺臂部件一211和回轉芯軸一212之間的距離不發生變化，動力側裝夾部件2131安裝在回轉擺臂部件一211上，旋轉驅動一215安裝在回轉芯軸一212上，即動力側裝夾部件2131和回轉芯軸一212之間的距離未發生變化，所以旋轉驅動一215可以在任意位置驅動動力側裝夾部件2131旋轉；第二回轉工位部件22包括回轉擺臂部件二221、回轉芯軸二222、裝夾部件二223、回轉驅動二224和旋轉驅動二225，裝夾部件二223安裝在回轉擺臂部件二221上，回轉擺臂部件二221安裝在回轉芯軸二222的一端，回轉芯軸二222的另一端安裝回轉驅動二224，旋轉驅動二225安裝在回轉芯軸二222的中部，裝夾部件二223的結構和裝夾部件一213結構相同，相對機架1交錯布置，回轉驅動二224的結構與回轉驅動一214結構相同，與回轉驅動一214左右對稱布置，旋轉驅動二225的結構與旋轉驅動一215結構相同，與旋轉驅動一215左右對稱布置，回轉擺臂部件二221包括兩個左右擺臂二，兩個左右擺臂二平行設置，位于回轉芯軸二222的一端，兩個左右擺臂二結構相同，間隔一定的距離，左右擺臂為板類結構，兩端各設有中心孔，一端的中心孔與回轉芯軸二222相連，另一端的中心孔與裝夾部件二223連接，回轉擺臂部件二221與回轉芯軸二222連接端位于回轉擺臂部件一211U字形的中間，從而使回轉擺臂部件二221與回轉擺臂部件一211的中心線位于一條直線上，從而保證裝夾部件一213與裝夾部件二223上動力側裝夾部件2131與從動側裝夾部件2132之間的距離相等；回轉芯軸二222為軸類零件，一端安裝回轉擺臂部件二221，一端安裝回轉驅動二224，回轉芯軸二222安裝回轉擺臂部件二221端位于回轉芯軸一212內部，其外表面通過軸承與回轉芯軸一212的內表面連接，從而實現回轉芯軸一212相對回轉芯軸二222轉動，縮小回轉擺臂部件一211與回轉擺臂部件二221之間的夾角，從而減少第一回轉工位部件21和第二回轉工位部件22之間的距離，減小更換紙管時材料的損失。
工作原理：
正常工作時，如圖2所示，第一回轉工位部件21位于工作工位，第二回轉工位部件22位于準備工位，第二回轉工位部件22上設有準備好的紙管，當第一回轉工位部件21上的產品加工快要完成時，第二回轉工位部件22順時針旋轉靠近當第一回轉工位部件21，與第一回轉工位部件21保持最大夾角300°，如圖3所示，然后第一回轉工位部件21與第二回轉工位部件22同時旋轉，當第二回轉工位部件22旋轉到工作工位時停止旋轉，如圖4所示，切斷材料完成接膜，然后繼續旋轉第一回轉工位部件21到準備工位卸掉成品，準備新的紙管，此時第二回轉工位部件22在工作工位正常工作，當第一回轉工位部件21上的紙管準備完畢后，等待下一次工作周期。
本裝置采用非對稱設置的第一回轉工位部件和第二回轉工位部件，第一回轉工位部件和第二回轉工位部件通過軸承連接，第一回轉工位部件和第二回轉工位部件相對轉動，使回轉擺臂部件一與回轉擺臂部件二之間的夾角達到最小值，縮小第一回轉工位部件和第二回轉工位部件的距離，減少更換紙管時材料的損失，提高了材料的利用率，降低了產成品的加工成本。
上述說明示出并描述了本實用新型的優選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。