本實用新型屬于噴碼掃碼領域，尤其涉及一種用于在線自動噴碼掃碼的裝置。
背景技術：
隨著科技的進步，加工的產品種類越來越多，每個產品上都要刻上其識別代碼，諸如條形碼、二維碼等等，掃碼設備能夠識別這些條碼，從而驗證產品。
一般來說，噴碼、掃碼是產品加工的最后步驟，而目前的制程工藝是:產線在流水線上做好產品后由物料人員拿到另外一個區域使用噴碼機進行噴碼，再由物料人員搬送到出貨區由人工拿掃碼槍進行手動掃碼。因后段流水線上無自動噴碼掃碼裝置，所以現在產品只能由物料人員拿到噴碼區進行人工噴碼，噴好二維碼的產品再由物料人員送到出貨區進行人工掃碼，造成了搬運浪費和人員浪費(噴碼需要2人，掃碼需要1人)，據現有的工藝技術，嚴重增加了生產成本及影響了生產周期。
技術實現要素：
針對上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種用于在線自動噴碼掃碼的裝置，包括噴碼裝置、傳輸裝置、動力裝置以及底板，所述的動力裝置包括電控箱與電機，所述傳輸裝置為傳輸帶，且所述傳輸帶與所述底板相連接，傳輸帶的一側與底板一側相連接，使得裝置成為一個整體，所述電控箱設置于所述底板上部，且所述電控箱與所述電機電連接，所述電機與所述傳輸帶電連接，所述傳輸帶兩側底板上設置有噴頭安裝支架以及讀碼器安裝支架，噴頭安裝支架與讀碼器安裝支架的支腳均設置于所述傳輸帶的兩側，所述噴頭安裝支架上設置有噴頭，所述讀碼器安裝支架上設置有讀碼器，所述的噴頭安裝支架與讀碼器安裝支架上均設置有感應器(圖中未標出)，所述感應器能夠檢測貨物是/否被傳送到支架下部。
所述的電機外部設置有馬達罩，且所述馬達罩一側通過若干螺釘與所述電控箱連接，馬達罩另一側與所述傳輸帶的側邊相連接。馬達罩的作用除了保護裝置的電機之外，也能更好地使本裝置一體化，方便移動。
所述的電機為步進電機，可調速，易保持平穩勻速，故障率低。
所述的馬達罩、底板的材質為304不銹鋼，所述電控箱的外殼材質也為304不銹鋼，強度高，不易變形，易保持平衡。
所述的底板下部還設置有撐腳，通過撐腳能夠更好地固定裝置，使裝置更加穩定。
所述的傳輸帶末端還設置有一斜坡傳輸帶。貨物通過斜坡傳輸帶能夠方便下落。
所述的傳輸帶為PVC防靜電皮帶，所述的傳輸帶采用的是防靜電和防滑材質，保證了產品放料的穩定性和品質，不會因靜電而造成產品擊傷。
所述的底板使用304不銹鋼板和鋁型材制作而成，所述的底板外圍使用的是鋁型材制作而成，強度高，不易變形，有效的將不銹鋼板包裹在內，不銹鋼板邊緣經過了打磨處理，防止鋼板邊緣劃手，安全系數高。
所述的讀碼器安裝支架和噴頭安裝支架采用的是鋁型材制作而成，鋁型材選用的規格為 40*20mm的，強度高，不易變形，安裝簡易。
所述的讀碼器選用的是日本進口品牌(邁思肯ID-30微型讀碼器)具有高分辨率，高解析度，解碼速度快的優點。
所述的馬達罩和電控箱殼體使用的是304不銹鋼板制作而成，外觀美觀，強度高，使用壽命長；且不銹鋼板邊緣經過了打磨處理，防止鋼板邊緣劃手，安全系數高。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
(1)通過裝置一體化的設計，可直接安裝到流水線上，即可實現在線自動噴碼掃碼。
(2)噴碼/掃碼的流水線設計，使得生產效率大大提高，并且相對于原來的人工操作，減小了出錯率，縮短了生產周期。
(3)大大減少了人工操作時間，從而減少了加工成本，故障率低，成本低，也不影響產品的可靠性及良率。
(4)讀碼器支架與噴頭支架的設計便于操作人員更換相應的讀碼器與噴頭，方便簡潔，易于操作。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：
圖1、是本實用新型用于在線自動噴碼掃碼裝置的主體圖。
圖2、是本實用新型用于在線自動噴碼掃碼裝置的側視圖。
圖中1.底板、2.斜坡傳輸帶、3.讀碼器安裝支架、4.讀碼器、5.噴頭、6、噴頭安裝支架、 7.傳輸帶、8.馬達罩、9.撐腳、10.電控箱
具體實施方式
以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
如圖1所示，圖1是本實用新型的主體圖，本實用新型的底部設置有底板1，底板1用于承載整體裝置所有的重量，采用不銹鋼板以及鋁型材制作而成，在保證底板1強度的情況下將其重量降到最低；所述的傳輸帶7安裝于底板1一側，皮帶采用防滑、防靜電的PVC材料制作用于產品的傳送，傳輸帶7的驅動裝置為步進電機，步進電機安裝于底板1側面，且步進電機外部設置有馬達罩8，所述的步進電機用于驅動傳輸帶7，并且易于調整傳輸帶7的傳輸速度，易保持平穩、勻速，故障率低；噴頭安裝支架6、讀碼器安裝支架3安裝于傳輸帶7的上部，且噴頭安裝支架6與讀碼器安裝支架3的支腳分別安裝于傳輸帶7的兩側，噴頭安裝支架6與讀碼器安裝支架3用于安裝噴頭5與讀碼器4，操作人員可以根據需要印刷的條碼種類更換噴頭以及不同種類的讀碼器4，噴頭安裝支架6與讀碼器安裝支架3上均設置有用于檢測貨物是否到達的感應器。
如圖2所示，圖2為本實用新型的側視圖，本實用新型的底板1下部設置有撐腳9，撐腳9能更好的平衡底板1，由于傳輸帶7裝置底部較本裝置的底板1更為突出，不加入適當高度的撐腳9也難以維持平衡。本裝置的電機設置于底板1側面，用于給本裝置的傳輸帶7 提供動力；傳輸帶7的末端設置有一斜坡傳輸帶2，當貨物經過噴碼以及掃碼之后，正常出貨，順著傳輸帶7往前傳送，到達傳輸帶7末端后，貨物能夠順著斜坡傳輸帶2下落，在下落處設置好裝貨的容器即可，這樣既便于收集貨物，又節省了勞動力。
本實用新型的工作原理：將本裝置安裝至產品生產的流水線末端，再將所需使用的噴頭 5以及讀碼器4分別安裝于噴頭安裝支架6、讀碼器安裝支架3上。當流水線上生產的產品移動到本裝置上后，產品隨著傳輸帶7往前移動，傳輸帶7將產品傳送至噴頭下方，觸發感應器(日本基恩士FS-V11型光電感應器)，電控箱10啟動噴頭5打開墨線，電控箱10控制噴頭5對產品進行自動噴碼，噴碼完畢后電控箱10控制傳輸帶7繼續前進，產品被傳送至讀碼器4下方，讀碼器4對產品有/無條碼進行檢測，有條碼，則將條碼信息傳入到電腦掃碼系統中進行分析、比對，若信息正常，則電控箱10控制傳輸帶7繼續前進，通過傳輸帶7末端離開流水線；若信息不正常，或未識別到條碼，電腦則會顯示警告對話框，并且電控箱10控制傳輸帶7停止傳送，操作人員發現傳輸帶7停止，需取出掃碼失敗的產品，按下電控箱10上的復位鍵，裝置即可繼續運行。整個過程無需專人員操作，故障率低且不影響產品的可靠性及良率。
上述說明示出并描述了發明的若干優選實施例，但如前述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。