本實用新型設(shè)計機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種光學(xué)材料熱壓成型機(jī)糾偏裝置。
背景技術(shù)：
導(dǎo)光膜是一種應(yīng)用于手機(jī)、汽車導(dǎo)航儀、平板電腦、筆記本等電子產(chǎn)品背光的新型導(dǎo)光器件，光源為1-4可LED燈，通過光學(xué)折射原理，使按鍵表面發(fā)光均勻柔和并獲得高亮度。光強(qiáng)度可達(dá)100砍德拉以上。通過熱壓工藝，將模具上的精密光學(xué)網(wǎng)點或微棱鏡結(jié)構(gòu)復(fù)制到PC薄膜表面，光學(xué)微結(jié)構(gòu)能有效的將全反射進(jìn)入PC薄膜的光線折射出PC薄膜表面。光學(xué)材料熱壓是導(dǎo)光膜生產(chǎn)過程中，核心的熱壓工藝，通過熱壓成型將精密光學(xué)網(wǎng)點或微棱鏡結(jié)構(gòu)復(fù)制到PC薄膜表面，從而形成具有光學(xué)結(jié)構(gòu)的PC膜即導(dǎo)光板。
但是在實際生產(chǎn)過程中，在上料階段，如果沒有進(jìn)行糾偏，經(jīng)常會出現(xiàn)薄膜跑偏，從而導(dǎo)致薄膜變形，甚至損壞，影響熱壓成型以及導(dǎo)光膜的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本實用新型提供的技術(shù)方案如下：
一種光學(xué)材料熱壓成型機(jī)糾偏裝置，包括控制機(jī)、上料輥筒、糾偏裝置以及張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上料輥筒設(shè)置于所述控制機(jī)上，所述糾偏裝置包括第一輥筒以及支座，所述第一輥筒包括輥筒以及輥筒安裝桿，所述輥筒安裝桿一端設(shè)置在所述控制機(jī)上，所述輥筒套設(shè)于所述輥筒安裝桿上，所述支座包括固定座以及安裝支座，所述安裝支座設(shè)有安裝軸承，所述張緊機(jī)構(gòu)包括上料組件、中間組件以及下料組件，所述上料組件包括第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒以及第四輥筒，所述第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒以及第四輥筒互相交錯設(shè)置，所述中間組件包括第五輥筒以及第六輥筒，所述中間組件與所述上料組件相錯設(shè)置且設(shè)置于所述上料組件的上方，所述下料組件包括第七輥筒、第八輥筒、第九輥筒以及第十輥筒，所述第七輥筒、第八輥筒、第九輥筒以及第十輥筒為互相交錯設(shè)置。
進(jìn)一步的，所述上料組件的一側(cè)設(shè)置有光電傳感器，所述光電傳感器設(shè)置于所述待加工物料的兩側(cè)，用于感測所述待加工物料是否偏離設(shè)定位置。
進(jìn)一步的，所述控制機(jī)通過控制轉(zhuǎn)速以實現(xiàn)對張力的控制。
進(jìn)一步的，所述輥筒可以在所述輥筒安裝桿上軸向移動。
進(jìn)一步的，所述第二輥筒與第四輥筒在同一水平線上。
進(jìn)一步的，所述第二輥筒與第四輥筒在同一水平線上。
進(jìn)一步的，所述第六輥筒與第五輥筒交錯設(shè)置，且第六輥筒設(shè)置于所述第五輥筒的上方。
進(jìn)一步的，所述第九輥筒與第十輥筒在同一水平線上。
有益效果：本實用新型設(shè)計了可受控制機(jī)控制的可沿軸向移動的輥筒作為糾偏裝置，同時配合上料輥筒的轉(zhuǎn)速控制，避免了由于速度不匹配帶來的光學(xué)材料跑偏而導(dǎo)致的質(zhì)量低下，同時交錯設(shè)計多個滾筒作為張緊機(jī)構(gòu)，保證了光學(xué)材料的張力，提高了熱壓成型質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1-固定座，2-安裝支座，3-輥筒安裝桿，4-上料輥筒，5-控制機(jī)，6-輥筒，7-第二輥筒，8-第三輥筒，9-第四輥筒，10-第五輥筒，11-第七輥筒，12-第八輥筒，13-第九輥筒，14-第十輥筒，15-第六輥筒。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
一種光學(xué)材料熱壓成型機(jī)糾偏裝置，包括控制機(jī)5、上料輥筒4、糾偏裝置以及張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上料輥筒4設(shè)置于所述控制機(jī)5上，所述糾偏裝置包括第一輥筒以及支座，所述第一輥筒包括輥筒6以及輥筒安裝桿3，所述輥筒安裝桿3一端設(shè)置在所述控制機(jī)5上，所述輥筒6套設(shè)于所述輥筒安裝桿3上，所述支座包括固定座1以及安裝支座2，所述安裝支座2設(shè)有安裝軸承，所述張緊機(jī)構(gòu)包括上料組件、中間組件以及下料組件，所述上料組件包括第一輥筒、第二輥筒7、第三輥筒8以及第四輥筒9，所述第一輥筒、第二輥筒7、第三輥筒8以及第四輥筒9互相交錯設(shè)置，所述中間組件包括第五輥筒10以及第六輥筒15，所述中間組件與所述上料組件相錯設(shè)置且設(shè)置于所述上料組件的上方，所述下料組件包括第七輥筒11、第八輥筒12、第九輥筒13以及第十輥筒14，所述第七輥筒11、第八輥筒12、第九輥筒13以及第十輥筒14為互相交錯設(shè)置。
所述上料組件的一側(cè)設(shè)置有光電傳感器，所述光電傳感器設(shè)置于所述待加工物料的兩側(cè)，用于感測所述待加工物料是否偏離設(shè)定位置。所述控制機(jī)5通過控制轉(zhuǎn)速以實現(xiàn)對張力的控制。所述輥筒6可以在所述輥筒安裝桿3上軸向移動。所述第二輥筒7與第四輥筒9在同一水平線上。所述第六輥筒15與第五輥筒10交錯設(shè)置，且第六輥筒11設(shè)置于所述第五輥筒10的上方。所述第九輥筒與第十輥筒在同一水平線上。