本實用新型涉及標簽印刷的技術領域，尤其是涉及一種標簽印刷機的排廢裝置。
背景技術：
標簽印刷機也稱不干膠印刷機，是印刷標簽、商標的設備。標簽印刷機通過印刷版把標簽內容印刷到不干膠材料的表層上，通過模切刀把不干膠模切成標簽，然后將標簽四周多余的不干膠材料排除，排除標簽四周多余的不干膠材料簡稱排廢。
現有的一邊授權公告號為cn201849992u的中國專利公開了一種標簽機的余料排廢機構，在標簽機模切機座的動模板上安裝有一對頂針機構，頂針機構的頂針與標簽帶的輸送方向相垂直，頂針機構的下方設置有收集箱。當標簽帶經印刷、模切后從模切機座的下游以節拍式向外輸出時，由動模板帶動頂針機構的頂針下行，頂針頂出標簽帶上的余料部分，余料部分被頂出后向下落入收集箱中，一個節拍，頂針機構的頂針下行一次，去除一個標簽單元的余料，實現自動排廢料，提高了生產效率，降低了生產成本。
但是，依靠這種方法間隔的去除一個個標簽單元的余料，長時間工作下，頂針會沾上標簽上的膠水并不斷累積，容易將切好的標簽帶走；頂針的排廢位置較固定，容易將切好的標簽帶走，造成不必要的浪費。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種標簽印刷機的排廢裝置，本實用新型操作簡便，帶走廢料的過程中可以有效的防止標簽因拽拉被帶走，避免浪費，廢料收集位置固定，可避免標簽上的膠水沾到別處。
本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術方案得以實現的：
一種標簽印刷機的排廢裝置，安裝于安裝架上，所述安裝架上安裝有模切裝置，所述模切裝置兩側設置有用于傳送標簽紙的第一版輥和第二版輥，所述第一版輥和第二版輥平行設置，所述第二版輥設置在傳送出口一側，所述安裝架內設置有壓板，所述壓板下表面貼合在標簽紙上，所述壓板平行于第二版輥，所述安裝架內設置有排廢輥，所述排廢輥設置在第一版輥和第二版輥上方，且平行于所述第二版輥，所述第二版輥下方設置有收料輥，標簽從壓板下側面通過，成品繞過第二版輥卷繞在收料輥上，廢料卷繞在排廢輥上。
通過采用上述技術方案，標簽紙通過第一版輥和第二版輥傳送，模切組件將標簽紙上的廢料切割出來，排廢輥設置在版輥的上方，廢料纏繞在排廢輥上，標簽紙通過第二版輥在收料輥上收集起來。
本實用新型進一步設置為：所述壓板下表面設置有分料件，所述分料件從壓板靠近第二版輥方向延伸在壓板外，所述分料件的寬度等于或者小于標簽的寬度。
通過采用上述技術方案，分料件固定在壓板下表面，并向外延伸，廢料斜向上收集到排廢管時，分料件的存在防止廢料向上收集時將標簽紙帶起，同時又能壓緊成品上的標簽，防止沾到別處。
本實用新型進一步設置為：所述分料件設置為分料板，所述分料板的寬度等于標簽的寬度，所述分料板設置為至少一個，且與壓板可拆卸連接。
通過采用上述技術方案，分料板的寬度等于標簽紙的寬度，可以確保標簽紙完整并且緊密的貼合在標簽上；標簽在制作過程中，一版上往往會印刷幾排，設置分料板的個數要與排數相對應，避免因拉拽造成標簽紙的浪費。
本實用新型進一步設置為：壓板設置為可拆卸的，所述壓板兩端通過第一螺栓固定在安裝架兩側壁上。
通過采用上述技術方案，壓板可拆卸，能夠根據不同的標簽大小，更換不同的壓板以及壓板上的分料板。
本實用新型進一步設置為：所述分料件設置為分料桿，所述分料桿下方設置有固定板，所述固定板兩端固定在壓板上，所述分料桿設置為至少一對，一對所述的分料桿外側之間的距離等于標簽紙的寬度。
通過采用上述技術方案，分料桿卡在固定板和壓板中間，分料桿設置為可移動的，標簽的長寬大小不一，可以按照標簽的寬度，調整相鄰兩個分料桿的距離，使兩個分料桿之間的距離等于或略小于標簽紙的寬度，將分料桿固定在標簽紙的內邊緣處，防止標簽紙被撕帶下來，造成浪費。分料桿設置的對數與標簽紙的排數相對應。
本實用新型進一步設置為：所述壓板和固定板之間通過蝶形螺栓連接，所述壓板上兩端設置有第一穿孔，所述固定板與壓板相對位置設置有第二穿孔，所述第二螺栓從下向上穿過第二穿孔與第一穿孔與蝶形旋鈕連接。
通過采用上述技術方案，螺栓從下往上穿過固定板和壓板，旋鈕設置在壓板上方，無需將板拆卸下來，只需要旋轉旋鈕，將固定板與壓板之間留出間隙，方便移動分料桿，操作過程簡便，可實施性強。
本實用新型進一步設置為：所述排廢輥一端設置有第一電機，所述第一電機安裝在安裝架外側，所述收料輥一端設置有第二電機。
通過采用上述技術方案，第一電機和第二電機帶動版輥轉動，且第一電機和第二電機頻率相同，使標簽收集和廢料收集頻率相同，避免因頻率不同收集廢料過快被拉斷，收集過慢導致廢料沾在下方的標簽紙上，避免浪費。
本實用新型進一步設置為：所述排廢輥遠離第一電機一端轉動連接有能向上轉動的擋料桿。
通過采用上述技術方案，鉸接的擋料桿可以在機器運行時起到分料的作用，使廢料整齊的收集在排廢輥上，機器在停止運行時，將擋料桿轉到與排廢輥平行的位置，方便取下廢料。
綜上所述，本實用新型的有益技術效果為：
1.本實用新型的排費裝置使用操作簡便，帶走廢料的過程中可以有效的防止標簽因拽拉被帶走，避免浪費，廢料收集位置固定，可避免標簽上的膠水沾到別處；
2.壓板下方設置結構，使廢料被帶走的同時，使標簽在標簽紙上粘合的更加穩固，分料桿設置為可移動的，可以根據不同的標簽紙的寬度，進行調節，分料桿與標簽紙的排數相對應，確保更好的排廢效果；
3.壓板和固定板之間穿過孔相連，旋鈕設置在上方，通過移動壓板上方的旋鈕，壓板和固定板之間留出縫隙移動分料桿，整個過程操作簡單，實用性強。
附圖說明
圖1是本實用新型排廢裝置的結構示意圖。
圖2是本實用新型印刷機動力部分的結構示意圖。
圖3是本實用新型實施例一壓板與分料板的安裝結構示意圖。
圖4是本實用新型實施例二壓板與分料桿的安裝結構示意圖。
圖中，1、安裝架；11、排廢輥；12、第一電機；13、擋料桿；2、模切裝置；21、壓板；22、第一螺栓；23、第二螺栓；24、第三螺栓；25、蝶形旋鈕；31、第一版輥；32、第二版輥；33、收料輥；34、第二電機；41、分料板；42、分料桿；5、固定板；51、第一穿孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
參照圖1和圖2，為本實用新型公開的一種標簽印刷機的排廢裝置，包括安裝架1、模切裝置2和固定在安裝架1上的第一版輥31、第二版輥32和用于收集標簽紙的收料輥33，還包括用于收集廢料的排廢輥11。標簽從壓板21下側面通過，成品繞過第二版輥32卷繞在收料輥33上，廢料卷繞在排廢輥11上。
第一版輥31和第二版輥32位于安裝架1內部兩端且相互平行，版輥的用于傳送標簽紙。標簽紙從第一版輥傳31向第二版輥32傳送，兩個版輥之間靠近第二版輥32一側設置有壓板21，壓板21兩端通過第一螺栓22固定在安裝架1的內側壁上，壓板21平行于第二排廢輥32，且標簽紙貼合在壓板21下側面移動，壓板21的高度略低于第二版輥32。第一版輥31和第二版輥32之間安裝有模切裝置2，將模切好的標簽紙廢邊收集在第一版輥31和第二版輥32之間上方的排廢輥11上。排廢輥11的一端轉動連接有能向上轉動的擋料桿13，在裝置運行中，擋料桿13垂直于排廢輥11，起到阻擋廢料的作用，防止廢料在旋轉收集的過程中滾下排廢輥11，在裝置停止運行時，將擋料桿13轉動到與排廢輥11平行的位置，將收集成卷的廢料取下排廢輥11。
參照圖2，在排廢輥11收集廢料的過程中，收料輥33收集排廢后的標簽紙成品。排廢輥11遠離擋料桿13的一端連接有第一電機12，收料輥33的下方連接有第二電機32，第一電機12和第二電機34轉動頻率相同，確保廢料整齊的收集在排廢輥11上，成品卷繞在收料輥33。
實施例一
參照圖3，壓板21下方設置有分料件。實施例1中分料件設置為分料板41，分料板41通過第三螺栓24可拆卸連接在壓板21的上，壓板21上設置沉頭孔，第三螺栓24的螺帽位于沉頭孔中，避免第三螺栓24在壓板21表面突出。分料板41在靠近壓板21一側的從壓板21下端朝第二版輥32一側延伸出來，分料板41的寬度等于或者小于標簽紙的寬度，為了保證帶走廢料的同時，防止標簽被帶走，同時也能使標簽在標簽紙上粘合的更加穩固。分料板41根據標簽上的排數確定，設置為至少一個，本實施例給出，分料板41設置為四個。壓板21通過第一螺栓22固定在安裝架1的內側壁上，設置為可拆卸的，可以根據不同寬度的標簽，下方的分料板41設置成不同寬度的板。
實施例二
參照圖4，實施例中給出分料件設置為分料桿42，分料桿42設置為可移動的，分料桿42下方設置連接有固定板5，固定板5上表面設置嵌槽，分料桿42可嵌入到嵌槽中，固定板5兩端設置有第二穿孔51，每端的第二穿孔51設置為至少兩個，本實施例給出設置為一端六個，壓板21與第二穿孔51對應的位置設置有與之配合的第一穿孔。第一穿孔和第二穿孔51相對應，可以根據標簽紙的整體長度來確定第二螺栓23的位置。第二螺栓23由下向上先穿過第二穿孔后穿過第一穿孔，第二螺栓23的上端配合有蝶形旋鈕25，旋轉蝶形旋鈕25，將壓板21和固定板5固定，根據標簽的寬度移動分料桿42，使一對分料桿42之間的距離等于或者略小于標簽的寬度。分料桿42設置為至少一對，根據標簽排數放置或者抽離，本實施例給出分料桿42設置為四對。
本實施例的實施原理為：打開第一電機12和第二電機34，經過模切裝置2的標簽紙，從第二版輥32一側收集到收料輥33上，廢料通過壓板21斜向上收集在排廢輥11上，壓板21下方設置的分料件有效的防止標簽因拽拉被帶走，避免浪費，擋料桿13轉到與排廢輥11垂直方向。當需要更換排廢輥11或者廢料收集完畢時，將擋料桿13轉動到與排廢輥11水平方向時，將廢料取出。
本具體實施方式的實施例均為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。