本實(shí)用新型涉及pet鋼塑帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種pet鋼塑帶生產(chǎn)用在線輥切裝置。
背景技術(shù)：
pet鋼塑帶，又稱pet打包帶、聚酯捆扎帶，是一種以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，即礦泉水瓶的生產(chǎn)材料為主要原材料經(jīng)特殊工藝加工而成的高強(qiáng)度、高拉力的新型塑料打包帶，pet鋼塑帶具有與鋼帶同樣的強(qiáng)度和拉力，既保持了塑料制品的延伸性和收縮性能，又能確保貨物在受到外力沖擊下避免斷帶散包的情況出現(xiàn)。
但是，現(xiàn)有的輥切設(shè)備中，無法自由調(diào)節(jié)pet鋼塑帶的切割寬度，切割效果、質(zhì)量不明顯，切割刀也不易更換，增加了工人的危險(xiǎn)性，同時(shí)在輥切過程中，鋼塑帶特別輕薄，在生產(chǎn)線中出現(xiàn)不平整的外形，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種pet鋼塑帶生產(chǎn)用在線輥切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種pet鋼塑帶生產(chǎn)用在線輥切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種pet鋼塑帶生產(chǎn)用在線輥切裝置，包括操作臺(tái)、操作機(jī)架、支架和壓緊輥，所述操作臺(tái)的底部固定安裝有操作機(jī)架，且操作臺(tái)的上表面固定安裝有支架，相鄰所述支架的連接處安裝有壓緊輥，所述壓緊輥的底部固定安裝有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置的一側(cè)固定安裝有平整組件。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述平整組件包括第二電機(jī)、防護(hù)殼、滾壓套、傳送帶、防滑紋和連接軸，所述操作臺(tái)的兩側(cè)通過螺栓固定有防護(hù)殼，所述操作臺(tái)和防護(hù)殼的中間處安裝有傳送帶，所述傳送帶的外表面開設(shè)有防滑紋，所述防護(hù)殼的內(nèi)部貫穿連接有連接軸，所述連接軸的外表面套接有滾壓套，且連接軸的一端通過同步帶連接在第二電機(jī)的輸出端。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述連接軸的長(zhǎng)度大于滾壓套的長(zhǎng)度，且連接軸的半徑小于滾壓套的半徑，所述滾壓套和連接軸的數(shù)量均為兩個(gè)，所述滾壓套的長(zhǎng)度和防護(hù)殼的長(zhǎng)度相等，所述防滑紋均勻粘結(jié)在傳送帶的外表面。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)裝置包括第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)輥、切割刀、滑槽、連接塊和支撐板，所述滑槽的內(nèi)部安裝有連接塊，所述連接塊固定安裝在切割刀的內(nèi)側(cè)，所述切割刀滑動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外表面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩端通過焊接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿在支撐板的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)軸通過同步帶連接在第一電機(jī)的輸出端。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述切割刀為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且切割刀的數(shù)量為八個(gè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的數(shù)量為兩個(gè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的半徑和切割刀的半徑相等，所述切割刀通過螺栓固定在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外表面。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述切割刀和連接塊為一體式結(jié)構(gòu)，所述連接塊均勻安裝在切割刀的內(nèi)壁，且連接塊和滑槽的數(shù)量均為三個(gè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
1、本實(shí)用新型設(shè)置的平整組件，使pet鋼塑帶切割后，pet鋼塑帶進(jìn)入防護(hù)殼的一側(cè)，通過第二電機(jī)同步帶動(dòng)防護(hù)殼外表面的連接軸旋轉(zhuǎn)，連接軸帶動(dòng)防護(hù)殼內(nèi)部的滾壓套，通過滾壓套與傳送帶之間進(jìn)行滾壓，滾壓之后無褶皺，表面效果平整，從而更容易收卷，實(shí)現(xiàn)對(duì)pet鋼塑帶的自動(dòng)平整工作，大大增強(qiáng)了設(shè)備的工作效率。
2、本實(shí)用新型采用的調(diào)節(jié)裝置，利用第一電機(jī)的輸出端同步帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過表面螺栓固定的切割刀，通過切割刀內(nèi)部設(shè)置的連接塊在滑槽內(nèi)部滑動(dòng)連接，安拆方便，根據(jù)pet鋼塑帶的具體寬度需要，自由調(diào)節(jié)兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的距離，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上方的壓緊輥，能使pet鋼塑帶進(jìn)入保持張緊狀態(tài)，提高了切割效果。
附圖說明
圖1為一種pet鋼塑帶生產(chǎn)用在線輥切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為一種pet鋼塑帶生產(chǎn)用在線輥切裝置中平整組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為一種pet鋼塑帶生產(chǎn)用在線輥切裝置中調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、操作臺(tái)；2、第二電機(jī)；3、操作機(jī)架；4、第一電機(jī)；5、轉(zhuǎn)軸；6、支架；7、壓緊輥；8、調(diào)節(jié)裝置；9、平整組件；10、防護(hù)殼；11、滾壓套；12、傳送帶；13、防滑紋；14、連接軸；15、轉(zhuǎn)動(dòng)輥；16、切割刀；17、滑槽；18、連接塊；19、支撐板。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種pet鋼塑帶生產(chǎn)用在線輥切裝置，包括操作臺(tái)1、操作機(jī)架3、支架6和壓緊輥7，操作臺(tái)1的底部固定安裝有操作機(jī)架3，且操作臺(tái)1的上表面固定安裝有支架6，相鄰支架6的連接處安裝有壓緊輥7，壓緊輥7的底部固定安裝有調(diào)節(jié)裝置8，調(diào)節(jié)裝置8的一側(cè)固定安裝有平整組件9，平整組件9包括第二電機(jī)2、防護(hù)殼10、滾壓套11、傳送帶12、防滑紋13和連接軸14，操作臺(tái)1的兩側(cè)通過螺栓固定有防護(hù)殼10，操作臺(tái)1和防護(hù)殼10的中間處安裝有傳送帶12，傳送帶12的外表面開設(shè)有防滑紋13，防護(hù)殼10的內(nèi)部貫穿連接有連接軸14，連接軸14的外表面套接有滾壓套11，且連接軸14的一端通過同步帶連接在第二電機(jī)2的輸出端，第二電機(jī)2的型號(hào)為y80m1-2，第二電機(jī)2的一側(cè)表面安裝有控制開關(guān)，控制開關(guān)內(nèi)部安裝有控制第二電機(jī)2的控制器，控制器型號(hào)為dp-tma-4b，控制器的輸入端與外部電源相連接，控制器的輸出端與第二電機(jī)2輸入端相連接，連接軸14的長(zhǎng)度大于滾壓套11的長(zhǎng)度，且連接軸14的半徑小于滾壓套11的半徑，滾壓套11和連接軸14的數(shù)量均為兩個(gè)，滾壓套11的長(zhǎng)度和防護(hù)殼10的長(zhǎng)度相等，防滑紋13均勻粘結(jié)在傳送帶12的外表面，通過滾壓套11與傳送帶12之間進(jìn)行滾壓，滾壓之后無褶皺，表面效果平整，從而更容易收卷。
在圖1和圖3中：調(diào)節(jié)裝置8包括第一電機(jī)4、轉(zhuǎn)軸5、轉(zhuǎn)動(dòng)輥15、切割刀16、滑槽17、連接塊18和支撐板19，滑槽17的內(nèi)部安裝有連接塊18，連接塊18固定安裝在切割刀16的內(nèi)側(cè)，切割刀16和連接塊18為一體式結(jié)構(gòu)，連接塊18均勻安裝在切割刀16的內(nèi)壁，且連接塊18和滑槽17的數(shù)量均為三個(gè)，切割刀16滑動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)輥15的外表面，切割刀16為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且切割刀16的數(shù)量為八個(gè)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥15的數(shù)量為兩個(gè)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥15的半徑和切割刀16的半徑相等，切割刀16通過螺栓固定在轉(zhuǎn)動(dòng)輥15的外表面，轉(zhuǎn)動(dòng)輥15的兩端通過焊接有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5貫穿在支撐板19的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)軸5通過同步帶連接在第一電機(jī)4的輸出端，第一電機(jī)4的型號(hào)為y90s-2，第一電機(jī)4的一側(cè)表面安裝有控制開關(guān)，控制開關(guān)內(nèi)部安裝有控制第一電機(jī)4的控制器，控制器型號(hào)為dp-tma-4b，控制器的輸入端與外部電源相連接，控制器的輸出端與第一電機(jī)4輸入端相連接，通過切割刀16內(nèi)部設(shè)置的連接塊18在滑槽17內(nèi)部滑動(dòng)連接，使其滿足多種不同寬度規(guī)格的鋼塑帶。
本實(shí)用新型的工作原理是：在進(jìn)行切割工作之前，同時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)輥15表面螺栓固定的切割刀16，通過切割刀16內(nèi)部設(shè)置的連接塊18在滑槽17內(nèi)部滑動(dòng)連接，安拆方便，根據(jù)pet鋼塑帶的具體寬度需求，自由調(diào)節(jié)兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥15之間的距離，調(diào)整好切割刀16距離之后，啟動(dòng)第一電機(jī)4，利用第一電4機(jī)的輸出端同步帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥15旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥15表面切割刀16開始旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割，轉(zhuǎn)動(dòng)輥15上方的壓緊輥，能使pet鋼塑帶進(jìn)入保持張緊狀態(tài)，提高了切割效果，切割過程中，啟動(dòng)第二電機(jī)2，通過第二電機(jī)2同步帶動(dòng)防護(hù)殼10外表面的連接軸14旋轉(zhuǎn)，連接軸14帶動(dòng)防護(hù)殼10內(nèi)部的滾壓套11，通過滾壓套11與傳送帶12之間進(jìn)行滾壓，滾壓之后無褶皺，表面效果平整，從而更容易收卷，實(shí)現(xiàn)對(duì)pet鋼塑帶的自動(dòng)平整工作，大大增強(qiáng)了設(shè)備的工作效率。
以上所述的，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。