本發(fā)明涉及一種高速生產(chǎn)線全自動換卷控制系統(tǒng)，主要涉及生產(chǎn)自動化技術領域。
背景技術：
隨著制紙業(yè)的發(fā)展，卷紙機效率與自動化問題成為提升產(chǎn)品線整體出產(chǎn)效率的關鍵；現(xiàn)階段對于紙張生產(chǎn)后用于收集的卷紙機存在的問題，主要在于一根輥芯卷紙完成后需要更換錕芯，傳統(tǒng)中進行上述處理方式一般為人工操作，且卷線的電機需要手動的開關操作，效率較低；針對上述缺點，本發(fā)明進行了改進。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高速生產(chǎn)線全自動換卷控制系統(tǒng)，克服了上述的問題。
本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的。
本發(fā)明的一種高速生產(chǎn)線全自動換卷控制系統(tǒng)，包括總成箱所述總成箱中設有處理腔，所述總成箱后側設有滑動腔，所述處理腔中設有卷紙控制機構、夾持機構、轉(zhuǎn)動機構以及支撐機構；所述卷紙控制機構包括位于所述滑動腔中可上下滑動卷紙電機，所述卷紙電機上設有壓發(fā)開關，所述卷紙電機下方與所述滑動腔底壁通過彈簧組連接，所述卷紙電機位于所述滑動腔右側開口處設有傳動件，所述傳動件下方設有觸發(fā)開關，所述傳動件右側連接有錕芯；所述轉(zhuǎn)動機構包括所述總成箱凸起處之間的外框架，所述外框架之中設有內(nèi)框架，所述內(nèi)框架內(nèi)設有工作腔，所述工作腔內(nèi)設有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸通過數(shù)根支撐柱與內(nèi)框架固定連接，所述內(nèi)框架與外框架之間滑動連接，所述內(nèi)框架可在外框架內(nèi)左右轉(zhuǎn)動，所述總成箱凸起處上的電機，所述電機右側設有傳動軸，所述傳動軸延伸至所述工作腔內(nèi)與所述轉(zhuǎn)動軸固定連接；所述夾持機構包括所述處理腔左壁上固定連接有氣泵，所述氣泵上下對稱連接有兩根輸氣管，所述輸氣管貫穿所述外框架與所述內(nèi)框架抵接，所述內(nèi)框架上設有左排氣孔與右排氣孔，所述輸氣管可通過所述左排氣孔與所述右排氣孔與所述工作腔連通，所述外框架右側,設有一個排氣孔，所述內(nèi)框架上方固定連接有前后對稱的閥體，所述閥體閥腔，所述閥腔中設有可上下滑動的閥芯，所述閥芯與閥體之間通過閥門彈簧連接，所述閥芯中設有氣壓腔，所述氣壓腔與個連接，所述閥芯通過左右對稱的一對螺栓以及螺母與夾持框架固定連接，所述夾持框架上設有壓力開關，所述夾持框架上設有左右對稱的電磁裝置，前后對稱設置的所述夾持框架之間通過連接桿固定連接。
進一步的，所述支撐機構包括位于所述總成箱凸起處固定設置兩側對稱的支撐框架，所述支撐框架上方滑動連接有支撐架，所述支撐架與所述支撐框架之間設有彈簧，所述支撐架上設有限位塊，所述支撐架上設有半圓軸承。
進一步的，所述工作腔左右設有數(shù)個開口，包括進紙開口，成品出口，錕芯入口，所述成品出口上連接有導向板，所述成品出口外側連接有位于成品箱中的成品腔用于存放成品，所述錕芯入口右側連接有傾斜的錕芯箱，所述錕芯箱在所述轉(zhuǎn)動結構正下方設有向上的開口，所述錕芯箱下方設有支撐塊。
進一步的，所述外框架右側內(nèi)部設有卡筍腔，所述卡筍腔中設有卡筍，所述卡筍與所述卡筍腔通過小彈簧固定連接，所述內(nèi)框架上的同一平面內(nèi)設有，左卡槽,、右卡槽以及上卡槽，當所述內(nèi)框架轉(zhuǎn)動時所述卡筍可同過各個卡槽固定所述內(nèi)框架。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明將卷紙機中更換錕芯的流程實現(xiàn)了自動化，且同時在卷線電機的開關使用上也實現(xiàn)了自動化控制，通過氣壓控制夾持裝置的升降，電磁裝置來控制錕芯的吸附和釋放，重力控制電機啟閉，避免了錕芯更換時電機空轉(zhuǎn)造成的浪費，也使得生產(chǎn)線停線時間極大的減小，大大提高了處理效率，節(jié)省了勞動力，降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；
圖2是圖1中a-a的結構示意圖；
圖3是圖1中b的放大結構示意圖。
具體實施方式
下面結合圖1-3對本發(fā)明進行詳細說明，其中，為敘述方便，現(xiàn)對下文所說的方位規(guī)定如下：下文所說的上下左右前后方向與圖1本身投影關系的上下左右前后方向一致。
結合附圖1-3所述的一種高速生產(chǎn)線全自動換卷控制系統(tǒng)，包括總成箱10所述總成箱10中設有處理腔11，所述總成箱10后側設有滑動腔51，所述處理腔11中設有卷紙控制機構100、夾持機構101、轉(zhuǎn)動機構102以及支撐機構103；所述卷紙控制機構100包括位于所述滑動腔51中可上下滑動卷紙電機45，所述卷紙電機45上設有壓發(fā)開關48，所述卷紙電機45下方與所述滑動腔51底壁通過彈簧組44連接，所述卷紙電機45位于所述滑動腔51右側開口處設有傳動件47，所述傳動件47下方設有觸發(fā)開關46，所述傳動件47右側連接有錕芯37；所述轉(zhuǎn)動機構102包括所述總成箱10凸起處之間的外框架23，所述外框架23之中設有內(nèi)框架24，所述內(nèi)框架24內(nèi)設有工作腔34，所述工作腔34內(nèi)設有轉(zhuǎn)動軸36，所述轉(zhuǎn)動軸36通過數(shù)根支撐柱35與內(nèi)框架24固定連接，所述內(nèi)框架24與外框架23之間滑動連接，所述內(nèi)框架24可在外框架內(nèi)左右轉(zhuǎn)動，所述總成箱10凸起處上的電機50，所述電機50右側設有傳動軸49，所述傳動軸49延伸至所述工作腔34內(nèi)與所述轉(zhuǎn)動軸36固定連接；所述夾持機構101包括所述處理腔11左壁上固定連接有氣泵20，所述氣泵20上下對稱連接有兩根輸氣管21，所述輸氣管21貫穿所述外框架23與所述內(nèi)框架24抵接，所述內(nèi)框架24上設有左排氣孔26與右排氣孔28，所述輸氣管21可通過所述左排氣孔26與所述右排氣孔28與所述工作腔34連通，所述外框架23右側,設有一個排氣孔29，所述內(nèi)框架24上方固定連接有前后對稱的閥體60，所述閥體60閥腔53，所述閥腔53中設有可上下滑動的閥芯55，所述閥芯55與閥體60之間通過閥門彈簧54連接，所述閥芯55中設有氣壓腔58，所述氣壓腔58與個34連接，所述閥芯55通過左右對稱的一對螺栓56以及螺母57與夾持框架59固定連接，所述夾持框架59上設有壓力開關62，所述夾持框架59上設有左右對稱的電磁裝置52，前后對稱設置的所述夾持框架59之間通過連接桿61固定連接。
有益地，所述支撐機構103包括位于所述總成箱10凸起處固定設置兩側對稱的支撐框架43，所述支撐框架43上方滑動連接有支撐架40，所述支撐架40與所述支撐框架43之間設有彈簧41，所述支撐架40上設有限位塊38，所述支撐架40上設有半圓軸承39。
有益地，所述工作腔11左右設有數(shù)個開口，包括進紙開口22，成品出口15，錕芯入口19，所述成品出口15上連接有導向板14，所述成品出口15外側連接有位于成品箱12中的成品腔13用于存放成品，所述錕芯入口19右側連接有傾斜的錕芯箱16，所述錕芯箱16在所述轉(zhuǎn)動結構102正下方設有向上的開口，所述錕芯箱16下方設有支撐塊17。
有益地，所述外框架23右側內(nèi)部設有卡筍腔31，所述卡筍腔31中設有卡筍32，所述卡筍32與所述卡筍腔31通過小彈簧30固定連接，所述內(nèi)框架24上的同一平面內(nèi)設有，左卡槽25,、右卡槽33以及上卡槽27，當所述內(nèi)框架24轉(zhuǎn)動時所述卡筍32可同過各個卡槽固定所述內(nèi)框架24。
整個裝置的機械動作的順序：1．卷紙電機45啟動，通過傳動件47帶動錕芯37轉(zhuǎn)動，成品紙張從進紙開口22進入隨著重量的不斷增加，卷紙電機45不斷下降，錕芯37也通過前后的半圓軸承39和支撐架40不斷下降；2．當錕芯37卷的紙到達設定的重量時，觸發(fā)開關46接觸總成箱10，卷線電機45停轉(zhuǎn)，此時錕芯37觸碰到了壓力開關62，電磁裝置52啟動吸附住錕芯37，然后氣泵20啟動通過上輸氣管21和左排氣孔26將氣體輸入工作腔34內(nèi)，氣壓推動閥芯55向上移動，閥芯55通過螺栓56和螺母57帶動夾持框架59向上移動，夾持框架59向上帶動了錕芯37向上脫離了半圓軸承39和傳動件47，卷紙電機45脫離載荷在彈簧組44的作用下向上移動，此時壓發(fā)開關48與滑動腔51上壁接觸卷線電機45保持停轉(zhuǎn)；3．此時電機50啟動，通過傳動軸49、轉(zhuǎn)動軸36和支撐柱35帶動內(nèi)框架24向右轉(zhuǎn)動，卡筍32向后壓入卡筍腔31內(nèi)，當內(nèi)框架向右旋轉(zhuǎn)至90度時，卡筍32卡入上卡槽27內(nèi)，此時電磁裝置52斷電，錕芯37沿著導向板14經(jīng)過成品出口15滾入腔13內(nèi)，左排氣孔26與外框架上的排氣孔29連接，工作腔34中氣體排出氣壓降低，閥芯55和夾持框架59在閥門彈簧54的作用下回彈；4．電機50繼續(xù)轉(zhuǎn)動，卡筍32向后壓入卡筍腔31內(nèi)，當夾持裝置101轉(zhuǎn)動到正下方時，卡筍32彈入左卡槽25內(nèi)定位，此時下輸氣管21與右排氣孔28連接將氣體輸入工作腔34內(nèi)，氣壓推動閥芯55和夾持框架59向下移動，電磁裝置52啟動吸附新的錕芯在夾持框架59上；5．電機50啟動，帶動內(nèi)框架24旋轉(zhuǎn)180度來到原位置，此時氣泵20停止運行，工作腔34中的氣壓降低，閥芯55和夾持框架59在閥門彈簧54的作用下回彈，新的錕芯放置與前后半圓軸承39上與傳動件47連接，卷紙電機45向下滑動，壓發(fā)開關48與滑動腔51上壁脫離，卷紙電機45啟動，裝置整體復位；上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。