1.本實用新型涉及熱封機相關技術領域，具體為一種熱合熱封機用自動下料機構。
背景技術：2.采用熱壓封口法測定塑料薄膜基材、軟包裝復合膜、涂布紙及其它熱封復合膜的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力等參數，熔點、熱穩定性、流動性及厚度不同的熱封材料，會表現出不同的熱封性能，其封口工藝參數可能差別很大，通過其標準化的設計、規范化的操作，可獲得精確的熱封試驗指標，為提高熱封機生產效率，因此，我們需要一種熱合熱封機用自動下料機構。
3.但是目前使用的一種熱合熱封機用自動下料機構，均存在設備安裝拆卸步驟較為繁瑣，設備生產加工成本較高，不便于全面推廣使用。
技術實現要素：4.本實用新型的目的在于提供一種熱合熱封機用自動下料機構，以解決上述背景技術中提出的目前使用的一種熱合熱封機用自動下料機構，均存在設備安裝拆卸步驟較為繁瑣，設備生產加工成本較高，不便于全面推廣使用的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種熱合熱封機用自動下料機構，包括支架、傳動機構、固定機構和取料機構，所述支架內側壁均開設有定位孔，且定位孔內側均設置有定位桿，同時定位桿與推桿配合安裝，所述傳動機構設置在支架內側，所述固定機構設置在支架內側，所述支架內側表面設置有橡膠膠套，所述支架內側壁均開設有定位槽，且定位槽內側均設置有定位塊，同時定位塊與連接板配合安裝，所述連接板外側底端均設置有限位塊，所述連接板內側設置有滑軌，且滑軌內側設置有滑塊，所述取料機構設置在連接板外側底端。
6.優選的，所述支架通過定位桿與推桿螺紋連接，且定位孔內壁與定位桿外壁均為螺紋狀設置。
7.優選的，所述支架通過定位塊與連接板卡合連接，且定位槽內側與定位塊外側分別為“凹”“凸”狀設置。
8.優選的，所述傳動機構包括驅動電機、傳動軸和輸送帶，所述驅動電機外側連接有傳動軸，且傳動軸外側連接有輸送帶。
9.優選的，所述固定機構包括卡槽、卡塊、工作板和靜置槽，所述卡槽內側設置有卡塊，且卡塊外側設置有工作板，同時工作板內側開設有靜置槽。
10.優選的，所述連接板通過滑軌與限位塊滑動連接，且滑塊在滑軌內側呈等間距分布。
11.優選的，所述取料機構包括安裝座、滑板和取料臂，所述安裝座外側設置有滑板，且滑板外側設置有取料臂。
12.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
13.1、該熱合熱封機用自動下料機構，通過設置的取料機構這樣便于設備能夠更好的進行下料，能夠有效的提高設備生產加工的工作效率，同時取料臂也可以在滑板上更為靈活且便捷化的進行調節，大大的降低了人工手動調節的勞動強度；
14.2、該熱合熱封機用自動下料機構，通過設置的固定機構，這樣便于設備生產加工下料等操作能夠在工作板上更為安全穩定的運行，同時也能夠有效的降低工作人員手動下料的一個繁瑣步驟，避免了因設備下料工作時但是卻沒地方進行一個暫時的儲放導致生產線生產加工不夠順暢的問題；
15.3、該熱合熱封機用自動下料機構，通過設置的定位孔、定位桿和推桿，這樣便于設備在運行時能夠穩定安全的進行下料，避免了因產品擺放或夾持不夠穩固導致產品晃動掉落的問題，同時也可以起到一個定位的作用，防止產品工作運行時機器輸送不夠精確產生碰撞的問題。
附圖說明
16.圖1為本實用新型俯視剖面結構示意圖；
17.圖2為本實用新型中推桿連接結構示意圖；
18.圖3為本實用新型固定機構結構示意圖；
19.圖4為本實用新型取料機構結構示意圖。
20.圖中：1、支架；2、定位孔；3、定位桿；4、推桿；5、傳動機構；501、驅動電機；502、傳動軸；503、輸送帶；6、固定機構；601、卡槽；602、卡塊；603、工作板；604、靜置槽；7、橡膠膠套；8、定位槽；9、定位塊；10、連接板；11、限位塊；12、滑軌；13、滑塊；14、取料機構；1401、安裝座； 1402、滑板；1403、取料臂。
具體實施方式
21.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
22.請參閱圖1
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4，本實用新型提供一種技術方案：一種熱合熱封機用自動下料機構，包括支架1、傳動機構5、固定機構6和取料機構14，支架1內側壁均開設有定位孔2，且定位孔2內側均設置有定位桿3，同時定位桿3與推桿 4配合安裝，傳動機構5設置在支架1內側，固定機構6設置在支架1內側，支架1內側表面設置有橡膠膠套7，支架1內側壁均開設有定位槽8，且定位槽8內側均設置有定位塊9，同時定位塊9與連接板10配合安裝，連接板10 外側底端均設置有限位塊11，連接板10內側設置有滑軌12，且滑軌12內側設置有滑塊13，取料機構14設置在連接板10外側底端。
23.進一步的，支架1通過定位桿3與推桿4螺紋連接，且定位孔2內壁與定位桿3外壁均為螺紋狀設置，通過設置的推桿4，這樣便于設備在運行時能夠穩定安全的進行下料，避免了因產品擺放或夾持不夠穩固導致產品晃動掉落的問題。
24.進一步的，支架1通過定位塊9與連接板10卡合連接，且定位槽8內側與定位塊9外側分別為“凹”“凸”狀設置，通過設置的連接板10，這樣便于設備能夠進行更好的一個施工
運行，避免了因設備隨意擺放碰撞導致的設備故障等問題，大大的增強了設備的安全性能。
25.進一步的，傳動機構5包括驅動電機501、傳動軸502和輸送帶503，驅動電機501外側連接有傳動軸502，且傳動軸502外側連接有輸送帶503，通過設置的傳動機構5，這樣便于保證設備能夠持續自動化運行，能夠有效且便捷化的進行下料，降低了工作人員勞動強度，同時也提高了設備生產效率。
26.進一步的，固定機構6包括卡槽601、卡塊602、工作板603和靜置槽604，卡槽601內側設置有卡塊602，且卡塊602外側設置有工作板603，同時工作板603內側開設有靜置槽604，通過設置的固定機構6，這樣便于設備生產加工下料等操作能夠在工作板603上更為安全穩定的運行，同時也能夠有效的降低工作人員手動下料的一個繁瑣步驟。
27.進一步的，連接板10通過滑軌12與限位塊11滑動連接，且滑塊13在滑軌12內側呈等間距分布，通過設置的滑軌12，這樣便于設備能夠更為靈活的進行運行，可以通過滑軌12對安裝座1401和限位塊11進行調節，使得設備運行更為自動化且便捷化。
28.進一步的，取料機構14包括安裝座1401、滑板1402和取料臂1403，安裝座1401外側設置有滑板1402，且滑板1402外側設置有取料臂1403，通過設置的取料機構14這樣便于設備能夠更好的進行下料，能夠有效的提高設備生產加工的工作效率，同時取料臂1403也可以在滑板1402上更為靈活且便捷化的進行調節。
29.工作原理：對于一種熱合熱封機用自動下料機構，首先我們連接外部電源，并且打開設備開關，然后我們將支架1上開設的定位孔2與推桿4上開設的定位孔2對齊，然后我們再將定位桿3插入定位孔2中進行扭緊安裝，通過設置的定位孔2、定位桿3和推桿4，這樣便于設備在運行時能夠穩定安全的進行下料，避免了因產品擺放或夾持不夠穩固導致產品晃動掉落的問題，其次我們把驅動電機501內側開設的軸孔與輸送帶503上開設的軸孔對齊，其次我們再將傳動軸502插入軸孔中進行旋轉安裝，之后我們把滑軌12鋪設在連接板10上，之后我們再將安裝座1401通過滑軌12上開設的槽孔進行滑動安裝，最后我們把工作板603上設置的卡塊602插入支架1上開設的卡槽 601進行卡合安裝，最后在設備不需要使用時我們將電源關閉，就這樣一種熱合熱封機用自動下料機構的安裝流程就完成了，推桿4型號為xydha24
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800，驅動電機501型號為ye2
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132s
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4。
30.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。