本申請涉及紙張印刷傳輸的領域，尤其是涉及一種紙張出料排廢機構。
背景技術：
印刷是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術。
紙張在印刷過程中，會出現部分印刷不佳得殘次紙張，現有技術中常常會使用人手將這些輸送中的印刷不佳的廢紙進行收集。
針對上述中的相關技術，發明人認為使用人手進行收集時，每次出現廢紙時均需要人工取出紙張進行收集，操作不夠便捷。
技術實現要素：
為了提高排廢收集的便捷性，本申請提供一種紙張出料排廢機構。
本申請提供的一種紙張出料排廢機構采用如下的技術方案：
一種紙張出料排廢機構，包括機架，所述機架上轉動設置有導料板，且所述機架位于導料板一側設置有出料傳送帶，所述機架上設置有用于驅動出料傳送帶傳送的驅動機構，所述機架上設置有用于驅動導料板轉動的驅動件，所述機架位于導料板和出料傳送帶的連接處設置有用于收置排出廢紙的收集框。
通過采用上述技術方案，當裝置運行時，驅動組件驅動出料傳送帶運轉，并且導料板將紙張導入到出料傳送帶上；若上一流程中檢測到紙張印刷質量存在缺陷，則驅動件驅動導料板轉動形成排廢口，進而使得廢紙從排廢口處進入收集框中被收集，而后驅動件驅動導料板復位繼續對后續的紙張進行輸送。
可選的，所述收集框底部朝遠離導料板的方向傾斜設置。
通過采用上述技術方案，當廢紙被傳輸到收集框中時，沿傾斜的收集框滑至收集框中。使得紙張在收集框中放置得更加整齊美觀。
可選的，所述收集框垂直于廢紙傳送方向的兩側呈敞口設置。
通過采用上述技術方案，在廢紙收集后，需要取出紙張，收集框兩側的敞口便于對紙張進行拿取。
可選的，所述收集框垂直于廢紙傳送方向的兩側設置有用于防止紙張滑出掉落的限位板。
通過采用上述技術方案，當廢紙被傳輸到收集框中時，收集框兩側的限位板對廢紙起到良好的限位作用，紙張不易滑動掉出收集框。
可選的，所述收集框遠離自身進廢紙端的一側壁上設置有對齊板，所述對齊板遠離收集框底部的一端靠近導料板傾斜設置。
通過采用上述技術方案，當廢紙被傳輸到收集框中時，對齊板使得廢紙的排放更加整齊，并且使得堆放的廢紙朝向導料板傾斜，使得后續的廢紙進入收集框堆疊更加便捷，不易卡紙。
可選的，所述收集框垂直于廢紙傳送方向的兩側開設有便于拿取紙張的缺口。
通過采用上述技術方案，當紙張堆放完成后，操作人員通過收集框的缺口對成堆的廢紙進行拿取，操作便捷，且不易在拿取過程中損壞廢紙。
可選的，所述收集框位于缺口位置處設置有用于防止紙張邊角處在缺口處下垂擠壓損壞的底板，所述底板沿垂直于收集框進廢紙方向滑動拆卸設置。
通過采用上述技術方案，廢紙沿收集框滑動時，底板的設置使得廢紙在滑動至缺口時不易損壞。
可選的，所述底板上設置有便于底板滑動取下的拉板。
通過采用上述技術方案，通過拉動拉板取放底板，操作便捷，且拉板的設置使得廢紙在滑動至缺口時不易損壞。
綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
通過設置導料板，并使導料板轉動設置在機架上，當合格紙張輸送時導料板將紙張導向到出料傳送帶上，當不合格紙張輸送時導料板轉動形成排廢口，使得紙張被輸送到收集框中，有利于提高排廢收集的便捷性；
通過設置限位板，并使限位板位于收集框垂直于廢紙傳送方向的兩側，有利于提高紙張進入收集框時的穩定性；
通過設置對齊板，并使對齊板遠離收集框底部的一端靠近導料板傾斜，當紙張在收集框中堆放時，對齊板使得堆放的紙張朝向導料板傾斜，有利于提高后續紙張進入收集框堆疊的便捷性。
附圖說明
圖1是本申請實施例一的紙張出料排廢機構的整體結構示意圖；
圖2是本申請實施例二的紙張出料排廢機構的整體結構示意圖；
圖3是圖2中a部的放大示意圖。
附圖標記說明：1、機架；2、導料板；3、出料傳送帶；4、驅動件；5、安裝柱；6、收集框；7、連接桿；8、導向板；9、限位板；10、對齊板；11、缺口；12、底板；13、拉板。
具體實施方式
以下結合附圖1-3對本申請作進一步詳細說明。
本申請實施例公開一種紙張出料排廢機構。
實施例1：
參照圖1，紙張出料排廢機構包括機架1，機架1上轉動設置有呈長方體狀的導料板2，導料板2沿垂直于紙張輸送方向轉動設置，且導料板2轉軸位于自身的邊側，機架1位于導料板2轉軸所在一側水平設置有出料傳送帶3，出料傳送帶3沿遠離導料板2方向傳輸。機架1上設置有用于驅動出料傳送帶3傳送的驅動機構，本申請實施例一的驅動機構可以為電機，電機通過帶輪驅動出料傳送帶3一端的輥轉動。機架1上設置有用于驅動導料板2轉動的驅動件4，本申請實施例一的驅動件4可以為伸縮氣缸，導料板2的轉軸處設置有垂直于導料板2的長方體安裝柱5，伸縮氣缸的活塞桿與安裝柱5遠離導料板2的一端沿垂直于紙張輸送方向轉動鉸接，伸縮氣缸的缸體與機架1沿垂直于紙張輸送方向轉動鉸接。當裝置運行時，導料板2將紙張導入到出料傳送帶3上，當出現印刷不佳的廢紙時，驅動件4導料板2轉動形成排廢口，廢紙從排廢口排出，而后驅動件4導料板2復位并對后續的紙張進行輸送。如此設置，自動排廢，節約人力成本。
機架1位于導料板2和出料傳送帶3的連接處設置有用于收置排出廢紙的收集框6，收集框6通過連接桿7與機架1固定連接，收集框6靠近導料板2的一端設置有導向板8，收集框6底部呈長方形，且收集框6底部遠離導料板2的一端朝向遠離出料傳送帶3的方向傾斜設置。當廢紙排出后進入收集框6，收集框6底部的傾斜有利于廢紙滑入。
收集框6垂直于廢紙傳送方向的兩側呈敞口設置。操作人員通過敞口便于對收集框6內收集堆放的廢紙進行拿取。
收集框6垂直于廢紙傳送方向的兩側設置有用于防止紙張滑出掉落的限位板9，限位板9豎直設置，且限位板9沿廢紙傳送方向對稱設置。當廢紙被傳輸到收集框6中時，限位板9對廢紙的滑動起到良好的限位作用。
收集框6遠離自身進廢紙端的一側壁上設置有對齊板10，對齊板10呈v字型，對齊板10靠近收集框6底部的一端豎直設置，對齊板10遠離收集框6底部的一端靠近導料板2傾斜設置，收集框6通過對齊板10上的連接柱與機架1固定連接。對齊板10對收集框6中堆放的廢紙進行限位，使得堆放的廢紙朝向導料板2傾斜，使得后續的廢紙滑動進入堆疊更加便捷。
實施例1的實施原理為：當裝置運行時，驅動組件驅動出料傳送帶3運轉，并且導料板2將紙張導入到出料傳送帶3上；若上一流程中檢測到紙張印刷質量存在缺陷，則驅動件4驅動導料板2轉動形成排廢口，進而使得廢紙從排廢口處進入收集框6中被收集，廢紙進入收集框6時限位板9對廢紙進行限位，且對齊板10使得堆放的廢紙朝向導料板2傾斜，便于后續廢紙滑動進入收集框堆放，而后驅動件4驅動導料板2復位繼續對后續的紙張進行輸送。
實施例2：
參照圖2和圖3，本實施例與實施例1的不同之處在于，收集框6垂直于廢紙傳送方向的兩側開設有便于拿取紙張的u型缺口11，缺口11沿廢紙傳送方向對稱設置，且缺口11位于收集框6底部邊側的中部位置。操作人員通過缺口11拿取堆放的廢紙，操作便捷，不易損壞紙張。
收集框6位于缺口11位置處設置有用于防止紙張邊角處在缺口11處下垂擠壓損壞的底板12，收集框6位于底板12位置處沿垂直于廢紙傳送方向設置有l型的滑軌，底板12與滑軌沿垂直于收集框6進廢紙方向滑動拆卸連接。底板12上設置有便于底板12滑動取放的長方體拉板13，拉板13豎直設置，且拉板13厚度與限位板9厚度相同。拉動拉板13取下底板12，而后通過缺口11拿取堆放的廢紙，而后放回底板12，使得后續的廢紙滑動進入收集框6時不易在缺口11處擠壓損壞。
實施例2的實施原理為：當裝置運行時，底板12和拉板13對缺口11處進行填補，使得滑動進入收集框6的廢紙不易在缺口11處擠壓損壞；當需要取出廢紙時，拉動拉板13取出底板12，而后操作人員通過缺口11處拿取堆放的廢紙。
以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內。