1.本實用新型涉及分切機技術領域，特別涉及一種規格可調的薄膜分切機。
背景技術：2.分切機是把一大卷的紙張、薄膜、無紡布，鋁箔等各種薄材料分切成不同的寬度、不同的內徑、小卷的印前、印后的設備，分切機通常運用在造紙機械和印刷包裝機械等行業上，它又可以分成：牛皮紙分切機、白卡紙分切機、薄膜分切機，熱敏紙分切機，紙張分切機等，薄膜分切機是屬于分切機的一種。
3.目前市場上的薄膜分切機，將薄膜套設于放卷輥上，拉動薄膜的一端固定于收卷輥上，啟動分切機，對薄膜進行分切。
4.現有的規格可調的薄膜分切機，將薄膜套設于放卷輥上，拉動薄膜的一端固定于收卷輥上，啟動分切機，對薄膜進行分切，然而需要改變分切的位置時，工作人員調整薄膜的位置，或者對分切機進行拆卸，改變其位置，最后對薄膜進行分切，費力費力，且效率低，為此，我們提出一種規格可調的薄膜分切機。
技術實現要素：5.本實用新型的主要目的在于提供一種規格可調的薄膜分切機，可以有效解決背景技術中提出的現有的規格可調的薄膜分切機存在的需要改變分切的位置時，工作人員調整薄膜的位置，或者對分切機進行拆卸，改變其位置，最后對薄膜進行分切，費力費力，且效率低的問題。
6.為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種規格可調的薄膜分切機，包括底板、第一側板、第二側板、承載架以及調節機構；
7.所述第一側板和第二側板的底部固定設置于底板的頂部，所述承載架活動設置于底板的上方；
8.所述調節機構包括固定板、緊固彈簧、活動柱、以及螺紋桿，所述固定板的一端貫穿第一側板，且固定設置于第一側板的內部，所述固定板的內部開設有滑槽，所述緊固彈簧的一端固定設置于滑槽的側壁，所述活動柱的一端固定設置于緊固彈簧另一端，所述活動柱的另一端貫穿固定板，且固定設置于承載架的一側，所述第二側板的一側開設有螺紋孔，所述螺紋桿的一端貫穿螺紋孔和承載架，且活動設置于承載架的內部。
9.優選地，所述螺紋桿的一端固定設置有限位塊，所述限位塊活動設置于承載架的內部。通過設置限位塊，防止螺紋桿與承載架脫離。
10.優選地，所述活動柱一端的頂部和底部均固定設置有限位板，兩組所述限位板均活動設置于滑槽的內部。通過設置的限位板，便于對活動柱的一端進行限位。
11.優選地，所述第二側板的一端固定設置有第一電機和第二電機，所述第一電機的輸出端貫穿第二側板，且固定連接有放膜輥，所述放膜輥的另一端活動設置于第一側板的內部。通過設置的第一電機，第一電機帶動放膜輥轉動，使得薄膜移動。
12.優選地，所述第二電機的輸出端貫穿第二側板，且固定連接有收卷輥，所述收卷輥的另一端活動設置于第一側板的內部。通過設置的第二電機，第二電機帶動收卷輥轉動，對分切后的薄膜進行收卷。
13.優選地，所述承載架的頂部固定設置有液壓缸，所述液壓缸的一側通過輸油管固定連接有油缸，所述液壓缸的內部活動設置有活塞桿，所述活塞桿的底部貫穿液壓缸和承載架。通過設置的液壓缸，油缸內的油輸送到液壓缸內，改變液壓缸內的壓力，使得活塞桿帶動電機箱上下移動。
14.優選地，所述承載架的內部活動設置有電機箱，所述活塞桿的底部固定設置于電機箱的頂部，所述電機箱的內部固定設置有微型電機，所述微型電機的輸出端貫穿電機箱，且固定連接有分切片，所述分切片的下方設置有圓輥，所述圓輥的兩端分別活動設置于第一側板和第二側板的內部。通過設置的圓輥、微型電機和分切片，薄膜從放卷輥放出，經過圓輥，微型電機帶動分切片轉動，對薄膜進行分切。
15.與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：
16.本實用新型中，通過設置的調節機構，需要調節分切的規格時，工作人員只需轉動螺紋桿，螺紋桿帶動承載架進行平移，承載架平移后，承載架對活動柱進行拉動或者擠壓，使得緊固彈簧被拉伸或者收縮，活動柱對承載架的一側進行承載，從而改變分切片的位置，操作便捷，且效率高。
附圖說明
17.圖1為本實用新型一種規格可調的薄膜分切機的立體圖；
18.圖2為本實用新型一種規格可調的薄膜分切機的內部示意圖；
19.圖3為本實用新型一種規格可調的薄膜分切機中承載架的示意圖；
20.圖4為本實用新型一種規格可調的薄膜分切機中微型電機的示意圖；
21.圖5為本實用新型圖2中的a處放大圖。
22.圖中：1、底板；2、第一側板；3、第二側板；4、放膜輥；5、收卷輥；6、圓輥；7、固定板；8、緊固彈簧；9、活動柱；10、承載架；11、活塞桿；12、液壓缸；13、電機箱；14、分切片；15、微型電機；16、螺紋桿。
具體實施方式
23.為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
24.在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
25.在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒
介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
26.請參照圖1—5所示，本實用新型為一種規格可調的薄膜分切機，包括底板1、第一側板2、第二側板3、承載架10以及調節機構；
27.第一側板2和第二側板3的底部固定設置于底板1的頂部，承載架10活動設置于底板1的上方；
28.調節機構包括固定板7、緊固彈簧8、活動柱9、以及螺紋桿16，固定板7的一端貫穿第一側板2，且固定設置于第一側板2的內部，固定板7的內部開設有滑槽，緊固彈簧8的一端固定設置于滑槽的側壁，活動柱9的一端固定設置于緊固彈簧8另一端，活動柱9的另一端貫穿固定板7，且固定設置于承載架10的一側，第二側板3的一側開設有螺紋孔，螺紋桿16的一端貫穿螺紋孔和承載架10，且活動設置于承載架10的內部。
29.其中，螺紋桿16的一端固定設置有限位塊，限位塊活動設置于承載架10的內部。通過設置限位塊，防止螺紋桿16與承載架10脫離。
30.其中，活動柱9一端的頂部和底部均固定設置有限位板，兩組限位板均活動設置于滑槽的內部。通過設置的限位板，便于對活動柱9的一端進行限位。
31.其中，第二側板3的一端固定設置有第一電機和第二電機，第一電機的輸出端貫穿第二側板3，且固定連接有放膜輥4，放膜輥4的另一端活動設置于第一側板2的內部。通過設置的第一電機，第一電機帶動放膜輥4轉動，使得薄膜移動。
32.其中，第二電機的輸出端貫穿第二側板3，且固定連接有收卷輥5，收卷輥5的另一端活動設置于第一側板2的內部。通過設置的第二電機，第二電機帶動收卷輥5轉動，對分切后的薄膜進行收卷。
33.其中，承載架10的頂部固定設置有液壓缸12，液壓缸12的一側通過輸油管固定連接有油缸，液壓缸12的內部活動設置有活塞桿11，活塞桿11的底部貫穿液壓缸12和承載架10。通過設置的液壓缸12，油缸內的油輸送到液壓缸12內，改變液壓缸12內的壓力，使得活塞桿11帶動電機箱13上下移動。
34.其中，承載架10的內部活動設置有電機箱13，活塞桿11的底部固定設置于電機箱13的頂部，電機箱13的內部固定設置有微型電機15，微型電機15的輸出端貫穿電機箱13，且固定連接有分切片14，分切片14的下方設置有圓輥6，圓輥6的兩端分別活動設置于第一側板2和第二側板3的內部。通過設置的圓輥6、微型電機15和分切片14，薄膜從放卷輥4放出，經過圓輥6，微型電機15帶動分切片14轉動，對薄膜進行分切。
35.本實用新型工作原理：
36.將放膜輥4上的薄膜從圓輥6的上方穿過，固定于收卷輥5的一側，啟動液壓缸12，使得活塞桿11帶動電機箱13向下移動，啟動微型電機15，帶動分切片14轉動，對薄膜進行分切，需要調節分切的規格時，工作人員只需轉動螺紋桿16，螺紋桿16帶動承載架10進行平移，承載架10平移后，承載架10對活動柱9進行拉動或者擠壓，使得緊固彈簧8被拉伸或者收縮，活動柱9對承載架10的一側進行承載，從而改變分切片14的位置，操作便捷，且效率高。
37.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還
會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。