本技術涉及灌裝裝置領域，尤其涉及一種口服溶液生產批量灌裝裝置。
背景技術：
1、口服溶液生產批量灌裝裝置是制藥行業中用于將藥液精確、高效地灌裝到容器(如瓶子或袋子)中的關鍵設備，這種裝置的設計旨在確保產品的衛生、準確性和生產效率。
2、現有口服液生產批量灌裝裝置，通常采用自動化升降的罐裝管，通過罐裝管插入口服液瓶身內，為瓶身灌裝口服液液體。
3、然后，現有自動化升降的罐裝管，在灌裝不同高度的瓶身時，需要設定不同的自動化程序來控制高度與灌裝量，無法小范圍的適應不同口服瓶身的高度，導致裝置的制造成本增高，為此提出一種口服溶液生產批量灌裝裝置來解決上述問題。
技術實現思路
1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種口服溶液生產批量灌裝裝置，旨在改善了現有技術中無法小范圍適應不同的口服液瓶身高度的問題。
2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種口服溶液生產批量灌裝裝置，包括支架，所述支架內側頂端固定連接有電推桿，所述電推桿輸出端固定連接有連接框，所述連接框頂部固定連接有液管，所述連接框底部固定連接有環框，所述環框內側壁固定連接有輸出管，所述環框底部通過復位彈簧彈性連接有接觸環，所述接觸環頂部固定連接有滑桿。
3、作為上述技術方案的進一步描述：
4、所述輸出管外壁底端鉸接有擠壓桿，所述擠壓桿底端固定連接有硅膠塞，所述接觸環內壁底端固定連接有擠壓塊，所述接觸環內壁頂端固定連接有復位塊。
5、作為上述技術方案的進一步描述：
6、所述液管外壁貫穿且滑動連接在支架的頂部內壁上。
7、作為上述技術方案的進一步描述：
8、所述復位彈簧一端固定連接在環框的底部，所述復位彈簧另一端固定連接在接觸環的頂部。
9、作為上述技術方案的進一步描述：
10、所述滑桿滑動連接在環框的底部內壁上。
11、作為上述技術方案的進一步描述：
12、所述硅膠塞頂部卡接在輸出管的底部內壁上。
13、作為上述技術方案的進一步描述：
14、所述擠壓桿頂端下表面與擠壓塊端部斜面相接觸。
15、作為上述技術方案的進一步描述：
16、所述復位塊的底部與擠壓桿的頂端相接觸。
17、本實用新型具有如下有益效果：
18、1、本實用新型中，通過設置環框、輸出管、復位彈簧、接觸環、滑桿，在灌裝口服液液體時，通過電推桿驅動連接框下降，再通過連接框帶動環框下降，通過環框帶動接觸環接觸口服液瓶口，同時通過復位彈簧與環框之間的對向擠壓力，為不同的口服液瓶口高度提供彈性空間，避免損壞口服液瓶身。
19、2、本實用新型中，通過設置擠壓桿、硅膠塞、擠壓塊、復位塊，在灌裝口服液液體時，通過電推桿驅動接觸環接觸口服液瓶口，同時通過接觸環受壓向上移動帶動擠壓塊向上移動，通過擠壓塊帶動擠壓桿頂端斜面受壓，從而沿鉸接點轉動底部硅膠塞開啟輸出管，實現下壓接觸環接觸口服液瓶口后自動開啟灌裝的效果。
1.一種口服溶液生產批量灌裝裝置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)內側頂端固定連接有電推桿(2)，所述電推桿(2)輸出端固定連接有連接框(3)，所述連接框(3)頂部固定連接有液管(4)，所述連接框(3)底部固定連接有環框(5)，所述環框(5)內側壁固定連接有輸出管(6)，所述環框(5)底部通過復位彈簧(7)彈性連接有接觸環(8)，所述接觸環(8)頂部固定連接有滑桿(9)。
2.根據權利要求1所述的一種口服溶液生產批量灌裝裝置，其特征在于：所述輸出管(6)外壁底端鉸接有擠壓桿(10)，所述擠壓桿(10)底端固定連接有硅膠塞(11)，所述接觸環(8)內壁底端固定連接有擠壓塊(12)，所述接觸環(8)內壁頂端固定連接有復位塊(13)。
3.根據權利要求1所述的一種口服溶液生產批量灌裝裝置，其特征在于：所述液管(4)外壁貫穿且滑動連接在支架(1)的頂部內壁上。
4.根據權利要求1所述的一種口服溶液生產批量灌裝裝置，其特征在于：所述復位彈簧(7)一端固定連接在環框(5)的底部，所述復位彈簧(7)另一端固定連接在接觸環(8)的頂部。
5.根據權利要求1所述的一種口服溶液生產批量灌裝裝置，其特征在于：所述滑桿(9)滑動連接在環框(5)的底部內壁上。
6.根據權利要求2所述的一種口服溶液生產批量灌裝裝置，其特征在于：所述硅膠塞(11)頂部卡接在輸出管(6)的底部內壁上。
7.根據權利要求2所述的一種口服溶液生產批量灌裝裝置，其特征在于：所述擠壓桿(10)頂端下表面與擠壓塊(12)端部斜面相接觸。
8.根據權利要求2所述的一種口服溶液生產批量灌裝裝置，其特征在于：所述復位塊(13)的底部與擠壓桿(10)的頂端相接觸。