覆膜機的進料定位裝置的制造方法

覆膜機的進料定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及覆膜技術領域，特別是涉及一種覆膜機的進料定位裝置。
【背景技術】
[0002]目前，為了防止產品在生產過程中表面發生劃傷，特別是電容屏，一般需要使用覆膜機對電容屏的表面進行貼膜。目前傳統的覆膜機在對產品貼膜前，一般都是靠人直接將待貼膜的產品一個個地放在保護膜上，然后再靠傳送裝置移動至覆膜裝置下進行貼膜。由于完全靠人工進料，使得每個產品之間的間隙不一樣，造成保護膜的浪費，而且有時還會因為操作不當，造成同一條間隙的尺寸相差比較大，對后續的切割工序造成一定的困難。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種覆膜機的進料定位裝置，能達到準確定位和節省材料的目的。
[0004]為實現本實用新型的目的，采取的技術方案是:
[0005]一種覆膜機的進料定位裝置，包括定位夾具、驅動裝置、控制器、傳感器和傳送裝置，定位夾具和傳感器位于傳送裝置的正上方、并依次設置在傳送裝置的傳送方向上，傳感器與控制器電性連接，控制器與驅動裝置電性連接，驅動裝置設有驅動軸，定位夾具設有第一夾具、及與第一夾具相對設置的第二夾具，第二夾具與第一夾具形成放料槽，第二夾具與驅動軸連接。
[0006]工作前，將保護膜安裝在傳送裝置上，定位夾具和傳感器均位于保護膜的正上方，定位夾具處于關閉狀態。工作時，第一個待貼膜產品靠人工放在保護膜上，其他的待貼膜產品均通過放在放料槽進行入料，當傳感器檢測到待貼膜產品的邊緣時，傳感器將信息傳遞給控制器；控制器驅動驅動軸沿傳送裝置傳送方向移動，第二夾具隨驅動軸一起移動，定位夾具打開，放料槽內的待貼膜產品落入保護膜上；傳感器隨即驅動驅動裝置關閉定位夾具，再將下一個待貼膜產品放置在定位夾具上，重復以上動作直至所有待貼膜產品完成進料。通過在覆膜機上設置進料定位裝置，保證每個放置在保護膜上的產品之間的間隙相同，避免材料的浪費；且除了第一個待貼膜產品是靠人工放在保護膜上，其他都是從放料槽內落入保護膜上，保證每個產品都相對平行，實現準確定位，使后續的切割工序更簡單，提高工作效率。
[0007]下面對技術方案進一步說明:
[0008]進一步的是，第一夾具和第二夾具的相對面分別設有第一臺肩和第二臺肩，第一臺肩和第二臺肩形成放料槽。待貼膜產品放在第一臺肩和第二臺肩上，防止待貼膜產品隨意移動。
[0009]進一步的是的，覆膜機的進料定位裝置還包括限位件，限位件位于放料槽內、并與第一夾具和第二夾具垂直。將待貼膜產品放置在放料槽內時，一端與限位件相抵，使產品放置在放料槽的固定位置，并使產品順著限位件落入保護膜內，進一步提高定位的準確性。
[0010]進一步的是，覆膜機的進料定位裝置還包括導軌和安裝底座，安裝底座設有滑塊，滑塊與導軌滑動連接，驅動裝置設于安裝底座上。調整安裝底座的位置時，驅動裝置的位置會隨安裝底座一起調整，與驅動裝置連接的第二夾具也會一起調整，放料槽的尺寸也會隨之變化，使放料槽適用于不同尺寸產品，提高進料定位裝置使用的靈活性；且通過導軌和滑塊的配合，使放料槽尺寸的調整更為簡單。
[0011]進一步的是，安裝底座上設有滑槽，傳感器設有凸塊，凸塊與滑槽滑動連接。由于待貼膜產品尺寸的不同，為了保證產品之間的間隙不變，傳感器的位置需要進行調整。通過將傳感器和安裝底座連接，使在調整放料槽的尺寸時，傳感器也隨著進行粗調，然后再通過滑槽和凸塊對傳感器的位置進行細調，操作簡單。
[0012]進一步的是，傳感器為光纖感應器，當待貼膜產品的外周壁離開光釬感應器的光眼時，光釬感應器立即將接收到的信息傳送至控制器。由于光釬的感應速度快，提高進料定位裝置的精確性。
[0013]進一步的是，驅動裝置為氣缸，驅動軸為活塞。通過活塞的左右伸縮，實現定位夾具的張開和關閉。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]本實用新型在覆膜機上設置進料定位裝置，通過傳感器、驅動裝置和第二夾具的相互作用，保證每個放置在保護膜上的產品之間的間隙相同，避免材料的浪費；且除了第一個待貼膜產品是靠人工放在保護膜上，其他都是從放料槽內落入保護膜上，保證每個產品都相對平行，實現準確定位，使后續的的切割工序更簡單，提高工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例覆膜機的進料定位裝置的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的A向視圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]101.第一夾具，1011.第一臺肩，102.第二夾具，1021.第二臺肩，103.放料槽，
20.驅動裝置，201.驅動軸，30.傳感器，301.凸塊，40.保護膜，50.待貼膜產品，60.限位件，70.導軌，80.安裝底座，801.滑塊。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0021]如圖1和圖2所示，一種覆膜機的進料定位裝置，包括定位夾具、驅動裝置20、控制器(附圖未標識)、傳感器30和傳送裝置(附圖未標識)，定位夾具和傳感器30位于傳送裝置的正上方、并依次設置在傳送裝置的傳送方向上，傳感器30與控制器電性連接，控制器與驅動裝置20電性連接，驅動裝置20設有驅動軸201，定位夾具設有第一夾具101、及與第一夾具101相對設置的第二夾具102，第二夾具102的一端與第一夾具101形成放料槽103，另一端與驅動軸201連接。
[0022]工作前，將保護膜40安裝在傳送裝置上，定位夾具和傳感器30均位于保護膜40的正上方，定位夾具處于關閉狀態。工作時，第一個待貼膜產品50靠人工放在保護膜40上，其他的待貼膜產品50均通過放在放料槽103進行入料，當傳感器30檢測到待貼膜產品50的邊緣時，傳感器30將信息傳遞給控制器；控制器驅動驅動軸201沿傳送裝置傳送方向移動，第二夾具102隨驅動軸201 —起移動，定位夾具打開，放料槽103內的待貼膜產品落入保護膜上；傳感器30隨即驅動驅動裝置20關閉定位夾具，再將下一個待貼膜產品50放置在定位夾具上，重復以上動作直至所有待貼膜產品50完成進料。通過在覆膜機上設置進料定位裝置，保證每個放置在保護