本實用新型涉及一種塑料薄膜機用的保持架。
背景技術：
塑料薄膜生產的過程，將塑料顆粒加熱并擠出成圓筒狀，并采用收卷機構將塑料薄膜收卷在芯軸上，塑料薄膜從被擠出到收卷之間通過較長距離的輸送，塑料薄膜被擠出時，由于溫度仍然較高，為防止塑料薄膜產生貼合，需要在筒狀的塑料薄膜中充入空氣，待塑料薄膜冷卻（由塑料薄膜的輸送過程完成）后再收卷，由于在塑料薄膜中充入了空氣，塑料薄膜內的壓力大于大氣壓力，容易導致塑料薄膜產生變形，如塑料薄膜在冷卻過程中發生形變，會導致收卷得到的塑料薄膜的寬度不一致，制得的塑料薄膜的質量也較差，產品的合格率低。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種塑料薄膜機用的保持架，解決現有技術中塑料薄膜機生產塑料薄膜過程中塑料薄膜質量差的技術缺陷。
為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種塑料薄膜機用的保持架，包括上框架、下框架、第一連接柱和多個限位支架，所述的第一連接柱的頂端和底端分別連接上框架和下框架，所述的限位支架上下等間隔的設置在第一連接柱上，所述的限位支架包括三個水平設置的限位板，所述的三個限位板圍成三角狀，三個限位板的一端分別與其中的一根第一連接柱相連。本實用新型通過設置多個限位支架，對塑料薄膜進行限位，防止塑料薄膜在擠出后由于里面的氣體壓力較大而產生較大的形變，本申請中塑料薄膜的形變量小，塑料薄膜通過本實用新型時基本保持橫截面為圓形，后續塑料薄膜的收卷中塑料薄膜的寬度保持一致，塑料薄膜的生產質量得到了很大的提高。
作為本實用新型的進一步改進，所述的上框架和下框架在水平面上的投影均為正六邊形，所述的第一連接柱的數量為六根，所述的三個限位板圍成正三角形狀的限位支架，所述的限位支架的頂點分別與相互間隔的兩個第一連接柱連接。本實用新型中上框架和下框架為正六邊形的造型，在保持制造方便的同時，提高上框架和下框架內的空間。
作為本實用新型的進一步改進，所述的第一連接柱上固定有安裝板，所述的三個限位板分別可拆卸的安裝在三個安裝板上。本實用新型通過設置安裝板，方便限位板的安裝，限位板與安裝板可拆卸的安裝，方便限位板的安裝、拆卸和檢修。
作為本實用新型的進一步改進，所述的限位板通過螺絲釘安裝在安裝板上。本實用新型中通過螺絲釘連接限位板和安裝板，不僅安裝方便，而且連接牢固。
作為本實用新型的進一步改進，還包括多根第二連接柱，所述的第二連接柱的頂端和底端分別連接上框架和下框架。本申請設置第二連接柱，增強上框架和下框架連接的剛性和穩定性，進而提高本申請整體的穩定性。
作為本實用新型的進一步改進，所述的第二連接柱的數量為六根，分別設置在上框架的六個邊上。本實用新型中第二連接柱設置為六根，與六邊形的上框架/下框架的邊數相等，在增強上框架和下框架連接穩定性的同時，保持第一連接柱與第二連接柱之間的間隔空間。
作為本實用新型的進一步改進，所述的上框架、下框架、第一連接柱、第二連接柱和安裝板均為金屬材質，所述的限位板的材質為木材，并且限位板的上下邊沿均設置有倒圓角。本實用新型中采用金屬材質制作上框架、下框架、第一連接柱、第二連接柱和安裝板，整體的強度較高，采用木材制作與塑料薄膜接觸的限位板，對塑料薄膜起到更好的保護作用。
作為本實用新型的進一步改進，所述的限位支架的數量為兩個，上方的限位支架與上框架之間的距離、下方的限位支架與下框架之間的距離以及兩個限位支架之間的距離均相等。本實用新型中的限位支架數量為兩個，在保持塑料薄膜質量的同時，最大程度的簡化本實用新型的結構。
作為本實用新型的更進一步改進，所述的上方的限位支架與下方的限位支架在水平面上的投影支架的夾角為60°。本實用新型中兩個限位支架成60度的角，限位支架在水平面上的投影更接近圓形，可從更多的角度對塑料薄膜進行限位，更進一步的提高塑料薄膜的生產質量。
綜上所述，本實用新型的有益效果是：在塑料薄膜擠出生產后的輸送過程中，從各角度對塑料薄膜進行限位，防止塑料薄膜在輸送中由于里面氣體壓力過大而產生較大形變，進而使得后續收卷時塑料薄膜寬度不一的問題，提高了塑料薄膜的生產質量。
附圖說明
圖1是本實用新型的俯視圖。
圖2是圖1中A處的局部放大圖。
圖3是本實用新型的主視圖。
圖4是本實用新型的立體結構示意圖。
其中：1、上框架；2、下框架；3、第一連接柱；4、限位支架；5、限位板；6、安裝板；7、螺絲釘；8、第二連接柱。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的說明。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示的塑料薄膜機用的保持架，包括上框架1、下框架2、第一連接柱3和多個限位支架4，所述的第一連接柱3的頂端和底端分別連接上框架1和下框架2，所述的限位支架4上下等間隔的設置在第一連接柱3上，所述的限位支架4包括三個水平設置的限位板5，所述的三個限位板5圍成三角狀，三個限位板5的一端分別與其中的一根第一連接柱3相連。
本實用新型中所述的上框架1、下框架2、第一連接柱3、第二連接柱8和安裝板6均為金屬材質，增強整個支架的剛性和穩定性，所述的限位板5的材質為木材，并且限位板5的上下邊沿均設置有倒圓角，木材質地相對金屬較軟，不容易對塑料薄膜造成劃傷，保證生產出的塑料薄膜的品質，在限位板5上邊沿設置倒圓角，更進一步的保護塑料薄膜的品質，提高塑料薄膜生產的正品率。
所述的上框架1和下框架2在水平面上的投影均為正六邊形，所述的第一連接柱3的數量為六根，所述的三個限位板5圍成正三角形狀的限位支架4，所述的限位支架4的頂點分別與相互間隔的兩個第一連接柱3連接。本實用新型中的上框架1由六根長度和形狀均相同的型材首尾相接構成六邊形的造型，在將六根型材的連接處采用焊接的方式固定連接，并且六根型材的連接處打磨出倒圓角，防止劃傷塑料薄膜或者對人員造成傷害，下框架2與上框架1的形狀與大小相同，制作方式也相同。
本實用新型中在所述的第一連接柱3上固定有安裝板6，本實施例優選的安裝板6與第一連接板3之間的固定方式采用焊接，所述的三個限位板5分別可拆卸的安裝在三個安裝板6上，本實施例優選的限位板5與安裝板6之間可拆卸的安裝方式具體為：所述的限位板5通過多根螺絲釘7安裝在安裝板6上，在安裝板6上開有多個貫穿安裝板6兩側的通孔，在限位板5上開有螺紋孔，螺絲釘7穿過通孔后與限位板5上的螺紋孔配合，實現限位板5與安裝板6的安裝。
為增強本實用新型的穩定性，本實用新型還設置有多根第二連接柱8，所述的第二連接柱8的頂端和底端分別連接上框架1和下框架2，第二連接柱8與上框架1和下框架2之間優選的采用焊接的方式固定。本實用新型優選的將所述的第二連接柱8的數量選擇為六根，六根第二連接柱8分別設置在上框架1的六個邊上。
本實用新型中優選的將所述的限位支架4的數量設置為兩個，上方的一個限位支架4與上框架1之間的距離、下方的一個限位支架4與下框架2之間的距離以及上下兩個限位支架4之間的距離均相等，等于整個塑料薄膜機用支架的三分之一。
本實用新型優選的將所述的上方的限位支架4與下方的限位支架4交錯設置，具體為上放的限位支架4與下方的限位支架4在水平面上的投影之間的夾角為60°，兩個交錯設置的限位支架4上下疊置，其構成的供塑料薄膜通過的通道整體上更接近與圓形，更能保持塑料薄膜在成型過程中的形狀。
以上說明書中未做特別說明的部分均為現有技術，或者通過現有技術既能實現。而且本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應作為本實用新型的技術范疇。