本實用新型涉及農藥廢棄物處理技術領域，特別是涉及一種塑料廢棄物破碎機構以及農藥廢棄物處理系統。
背景技術：
廢棄物處理、回收利用是節約能源、環境保護領域一個重要的話題。農藥廢棄物不同于傳統的廢棄物，其具有較大的污染性，因此，對農藥廢棄物的處理值的關注。農藥廢棄物處理的系統設備為非標設備，根據技術的發展和進步，也在持續的改進當中。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種塑料廢棄物破碎機構以及農藥廢棄物處理系統。
為實現本實用新型的目的，本實用新型提供了一種塑料廢棄物破碎機構，包括：切料機構，所述切料機構，包括：切料支腿和切料架，所述切料架下端設置有切料支腿，所述切料架設置有橫向設置的多個輸送輥，所述輸送輥與切料架滑動連接，所述切料支腿上設置有電機，通過電機的輸出軸帶動所述輸送輥旋轉，所述輸送輥上方設置有多個橫向設置的切刀架，每切刀架與一個輸送輥相配合使用，所述切刀架，包括：切刀軸，每個切刀軸上間隔設置有多個切刀，所述輸送輥上設置有凹槽，所述切刀伸入所述凹槽內，塑料廢棄物通過切刀和輸送輥之間，進行切割，
其中，多個輸送輥的輥軸通過一根橫向設置的聯動桿連接，且滑動連接，所述切料架上設置有開口槽，輥軸從所述開口槽伸出，所述切料架上設置有縱向板，所述縱向板設置有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿穿過縱向板上設置的橫向固定板，且滑動連接，下端與橫向固定板連接。
其中，所述聯動桿上連接有導向桿，所述導向桿穿過橫向固定桿，且滑動連接。
相應地，本申請還提供了一種農藥廢棄物處理系統，包括如上述的一種塑料廢棄物破碎機構。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果為，使用的時候，所述切料架為方形架，其左右兩端開口，四側封閉，將塑料廢棄物左端進入通過切刀和輸送輥之間，進行切割，右端排出，從而便于清洗。
附圖說明
圖1所示為本申請上料機構的結構示意圖；
圖2所示為本申請帶有輸送機構的上料機構的結構示意圖；
圖1-2中，101-第一從動輥，102-防滲架，103-第一氣缸，104-上蓋板，105-第一推板，106-第一電機，107-第一齒輪，108-第一絲杠，109-第一旋轉套，110-上料罐，111-第一旋轉電機，112-第一主動輥支架，113-側擋板，114-上擋板，115-下弧形板，116-輸送帶。
圖3所示為本申請帶有兩級輸送機構的分離裝置的結構示意圖；
圖3中，201-進氣管，202-旋轉軸，203-軸承，204-外旋轉套，205-第二旋轉電機，206-第二進料口，207-第二推板機構，208-第三推板機構，209-排液管，210-第二排出口，211-第三旋轉電機，212-接液盒，213-第二支架，214-第三支架，215-第四支架，216-攪拌桿，217-第三排出口，218-分離罐，219-倒U型架，220-第四旋轉電機。
圖4所示為本申請塑料廢棄物破碎清洗機構的結構示意圖；
圖4中，501-切刀，502-切料架，503-橫向固定板，504-升降氣缸，505-縱向板，506-導向桿，507-開口槽，508-聯動桿，509-清洗劑桶，510-升降絲杠，511-清洗劑電機，512-攪拌裝置，513-進水口，514-清洗罐，515-過濾網，516-下端蓋，517-端蓋氣缸，518-底支架，519-切料支腿，520-橫推氣缸，521-輸送輥。
圖5所示為本申請玻璃廢棄物破碎機構的結構示意圖；
圖5中，701-廢棄物進口，702-環形導軌，703-外筒，704-內筒，705-破碎電機，706-廢棄物出口，707-第二破碎電機，708-第三破碎筒體，709-第一破碎桿，710-第二破碎桿。
圖6所示為本申請玻璃廢棄物清洗機構的結構示意圖；
圖6中，801-第二清洗劑添加機構，802-第二清洗攪拌機構，803-搖晃清洗機構，804-玻璃廢棄物清洗罐，805-下底板，806-控制氣缸，807-推板機構，808-旋轉電機。
圖7所示為本申請浮渣砂石清除機構的結構第一示意圖；
圖8所示為本申請浮渣砂石清除機構的結構第二示意圖；
圖7-8中，901-清除箱入口，902-橫向板，903-縱向絲杠，904-第一驅動電機，905-L型架，906-橫向側板，907-L型網片，908-移動輪，909-橫向氣缸，910-清除箱，911-清除箱出口，912-斜向絞龍筒，913-除砂筒，914-除砂筒出口，915-支腳。
圖9所示為本申請污水處理裝置的機構示意圖；
圖9中，1001-回水管道，1002-曝氣箱，1003-曝氣器，1004-布料盒，1005-沉淀池，1006-隔板，1007-絮凝劑填充機構，1008-調堿池，1009-攪拌機構，1010-水泵，1011-進水管道，1012-轉盤，1013-光催化箱，1014-催化劑層，1015-紫外光桿。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
應當說明的是，本申請中所述的“連接”和用于表達“連接”的詞語，如“相連接”、“相連”等，既包括某一部件與另一部件直接連接，也包括某一部件通過其他部件與另一部件相連接。
需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用屬于“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、部件或者模塊、組件和/或它們的組合。
需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。
為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個部件或者模塊或特征與其他部件或者模塊或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了部件或者模塊在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的部件或者模塊被倒置，則描述為“在其他部件或者模塊或構造上方”或“在其他部件或者模塊或構造之上”的部件或者模塊之后將被定位為“在其他部件或者模塊或構造下方”或“在其他部件或者模塊或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該部件或者模塊也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
如圖1-9所示，本申請提供了一種農藥廢棄物處理系統，包括上料機構、分離裝置、塑料廢棄物破碎清洗機構、玻璃廢棄物破碎機構、玻璃廢棄物清洗機構、浮渣砂石清除機構、污水處理裝置；
收集的農藥塑料和玻璃廢棄物通過上料機構，進入分離裝置，將塑料廢棄物和玻璃廢棄物分離，分離后的塑料廢棄物依次進過破碎、清洗；玻璃廢棄物依次經過破碎清洗；分離裝置以及塑料廢棄物破碎清洗機構、玻璃廢棄物破碎機構、玻璃廢棄物清洗機構，產生的污水，進入浮渣砂石清除機構，除掉浮渣和砂石，然后，通過污水處理裝置進一步處理。
實施例1
上料機構，包括：上料罐，所述上料罐上端設置有與之配合使用的上蓋板，所述上蓋板與上料罐一端鉸接連接，其下端設置有鉸接塊，所述上料罐內側設置有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿頂端與鉸接塊通過銷軸鉸接連接，通過第一氣缸帶動所述上蓋板開啟和蓋合；所述上料罐下端一側設置有排出口，與排出口相對應一側設置有推料機構，所述推料機構，包括：設置在上料罐外側的第一電機，所述第一電機的輸出軸設置有第一齒輪，所述第一齒輪與第一絲杠傳動連接，所述第一絲杠一端穿過上料罐的側壁且螺紋連接，另一端與第一旋轉套滑動連接，所述第一旋轉套與第一推板連接，通過推板的移動，將物料從排出口推出。
其中，包括：所述第一推板包括上下對稱設置的上板和下板，所述上板下端與上板上端通過鉸接軸與第一旋轉套鉸接連接，所述上板上端和下板下端均包括向第一電機一側折彎的弧形部。
使用的時候，將上蓋板打開，將農藥廢棄物投入上料罐，在投料的時候，將上蓋板蓋合；利用第一電機驅動推料板慢慢地將物料推出去，從而進行上料；另外，為了便于第一推板的收回，將第一推板設置為能夠折疊的機構，在收回的時候，上板和下板合攏，從而便于第一推板收回，效率較高。
實施例2
提供一種帶有輸送機構的上料機構，包括：上料罐和輸送機構，所述上料罐的農藥廢棄物通過輸送機構輸送到下一個工藝裝置中，所述輸送機構，包括：主動輥支架和從動輥支架，所述主動輥支架和從動輥支架分別安裝有主動輥和從動輥，所述主動輥支架上設置有第一旋轉電機，所述第一旋轉電機通過皮帶與主動輥的輥軸連接；所述主動輥和從動輥通過輸送帶傳動連接，所述上料罐排出口兩側分別連接一個結構對稱的側擋板，所述側擋板下端設置有下弧形板，所述下弧形板上側設置有上擋板，所述輸送帶穿過上擋板和下弧形板之間。
其中，包括：所述下弧形板的左側一端封閉，右側端開口。
使用的時候，通過輸送機構將所述上料罐內的農藥廢棄物通過輸送機構輸送到下一個工藝裝置中，且在輸送帶兩側分別設置一個側擋板，放置農藥廢棄物掉落，同時，設置上擋板和下弧形板使得有殘留農藥流出后，可以通過下弧形板形成的溝槽收集起來，使用效果較好。
實施例3
提供一種分離裝置，包括：分離罐，所述分離罐上端設置有第二進料口，所述分離罐的左端設置有上下兩個第二推板機構和第三推板機構，與第二推板機構和第三推板機構位置相對應地設置有第三排出口和第二排出口，通過所述第二推板機構和第三推板機構將分離開的廢棄物分別從第三排出口和第二排出口推出，所述分離罐下端設置有排液管；分離罐上端設置有攪拌機構，所述攪拌機構，包括：倒U型架，所述倒U型架上螺紋連接有外旋轉套，所述外旋轉套中空，且端部固定連接有軸承，所述軸承的內環固定連接有旋轉軸，所述外旋轉軸上設置有第四旋轉電機，所述第四旋轉電機的輸出軸設置有第一齒輪，通過所述第一齒輪與旋轉軸傳動連接，所述倒U型架上設置有-第二旋轉電機，所述-第二旋轉電機輸出軸設置有第二齒輪，通過所述第二齒輪與外旋轉套傳動連接，所述旋轉軸下端連接攪拌桿，所述旋轉軸與攪拌桿均中空且連接通，所述旋轉軸中空部連接有進氣管，所述攪拌桿的中空結構通過透氣孔與外部連通。
使用的時候，通過第二進料口進入廢棄物，然后，放入水進行浸泡，通過水的懸浮力，將玻璃物和塑料物等進行分離，通過排液管將浸泡過的水排出，通過攪拌機構進行攪拌有助于廢棄物的分離，排液管、第二排出口、第三排出口平時均封閉，在排出塑料物的時候，開啟第三排出口，然后，開啟排液管排出浸泡過的水，然后，開啟第二排出口，將玻璃物等密度較大的物質排出。
其中，所述第二推板機構和第三推板機構，均包括設置在分離罐左側的安裝架，所述安裝架內設置有電機和絲杠，所述電機的輸出軸設置有齒輪，通過所述齒輪帶動所述絲杠旋轉，所述絲杠穿過分離罐的壁，且螺紋連接，絲杠另一端與旋轉套塊滑動連接，所述旋轉套塊與推板連接，所述推板包括上下對稱設置的上板和下板，所述上板下端與上板上端通過鉸接軸與旋轉套塊鉸接連接，所述上板上端和下板下端均包括向電機一側折彎的弧形部，且第二推板機構的推板為網狀機構。
實施例4
提供一種帶有兩級輸送機構的分離裝置，包括分離罐，所述分離罐上端設置有第二進料口，所述分離罐的右端設置有第三排出口和第二排出口，與所述第三排出口和第二排出口位置相對應地設置有兩級輸送機構，所述兩級輸送機構，包括：第四支架和第三支架，所述第四支架和第三支架上端分別設置一個主動輥和從動輥，所述主動輥和從動輥通過第一輸送帶連接，所述第一輸送帶設置在第三排出口下側，所述第四支架下部設置有第二主動輥，所述第四支架和第三支架之間設置有第二支架，所述第二支架上端設置有第二從動輥，所述第二主動輥和第二從動輥通過第二輸送帶連接，所述第二輸送帶設置在第二排出口下側，所述第四支架下端設置有第三旋轉電機，所述第三旋轉電機的輸出軸通過皮帶與第二主動輥傳動連接，所述第二主動輥和主動輥通過皮帶傳動連接。
其中，所述第一輸送帶和第二輸送帶為網狀帶。
其中，所述輸送帶和第二輸送帶下方設置有用于收集廢液的接液盒。
使用的時候，通過兩級輸送機構，分別將玻璃物等密度較大的物體和塑料物等密度較小的物體進行分離，且分別進行輸送，通過第三旋轉電機，帶動第一輸送帶和第二輸送帶旋轉，效果較好。
實施例5
提供一種塑料廢棄物破碎機構，包括：切料機構，所述切料機構，包括：切料支腿和切料架，所述切料架下端設置有切料支腿，所述切料架設置有橫向設置的多個輸送輥，所述輸送輥與切料架滑動連接，所述切料支腿上設置有電機，通過電機的輸出軸帶動所述輸送輥旋轉，所述輸送輥上方設置有多個橫向設置的切刀架，每切刀架與一個輸送輥相配合使用，所述切刀架，包括：切刀軸，每個切刀軸上間隔設置有多個切刀，所述輸送輥上設置有凹槽，所述切刀伸入所述凹槽內，塑料廢棄物通過切刀和輸送輥之間，進行切割，
其中，多個輸送輥的輥軸通過一根橫向設置的聯動桿連接，且滑動連接，所述切料架上設置有開口槽，輥軸從所述開口槽伸出，所述切料架上設置有縱向板，所述縱向板設置有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿穿過縱向板上設置的橫向固定板，且滑動連接，下端與橫向固定板連接。
其中，所述聯動桿上連接有導向桿，所述導向桿穿過橫向固定桿，且滑動連接。
使用的時候，所述切料架為方形架，其左右兩端開口，四側封閉，將塑料廢棄物左端進入通過切刀和輸送輥之間，進行切割，右端排出，從而便于清洗。
實施例6
提供一種塑料廢棄物清洗機構，包括：清洗罐，所述清洗罐左側設置有塑料廢棄物進入口，右側設置有進水口和排水口，所述排水口設置有閥門和過濾網，所述清洗罐下端蓋能夠開啟和閉合，其一側端與清洗罐鉸接連接，下端設置有鉸接塊，所述清洗罐下端設置有底支架，所述底支架上通過銷軸鉸接連接有端蓋氣缸，所述端蓋氣缸的活塞桿端部與清洗罐下端蓋下端設置有鉸接塊鉸接連接，通過端蓋氣缸伸縮帶動所述清洗罐下端蓋開啟和關閉；與排水口位置相對應的另一側設置有推板，所述推板與橫推氣缸連接，通過橫推氣缸推動推板。
其中，所述清洗罐上端設置有清洗劑添加機構。
其中，所述清洗罐上端設置有攪拌機構。
使用的時候，從破碎機構排出的塑料廢棄物進入清洗罐，然后，進行清洗，清洗完畢后，液體通過排水口排出，塑料廢棄物通過下端蓋排出，推板輔助排出。
其中，所述清洗劑添加機構，包括：清洗劑桶，所述清洗劑桶上端左側設置有加料口，下端與清洗罐連通，所述清洗劑桶內設置有活塞板，所述活塞板上方與升降絲杠連接，所述清洗劑桶上設置有清洗劑電機，所述清洗劑電機的輸出軸設置有齒輪，通過齒輪傳動所述升降絲杠旋轉，從而帶動所述升降絲杠上下移動，從而帶動所述活塞板上下移動，將清洗劑加入到清洗劑桶內，通過活塞板擠壓到清洗罐內。
其中，所述攪拌機構，包括：倒U型架，所述倒U型架上螺紋連接有外旋轉套，所述外旋轉套中空，且端部固定連接有軸承，所述軸承的內環固定連接有旋轉軸，所述外旋轉軸上設置有第四旋轉電機，所述第四旋轉電機的輸出軸設置有第一齒輪，通過所述第一齒輪與旋轉軸傳動連接，所述倒U型架上設置有-第二旋轉電機，所述-第二旋轉電機輸出軸設置有第二齒輪，通過所述第二齒輪與外旋轉套傳動連接，所述旋轉軸下端連接攪拌桿。
實施例7
提供一種玻璃廢棄物破碎機構，包括：相連接的旋轉破碎裝置和縱向破碎裝置，所述旋轉破碎裝置，包括：外筒、內筒以及支腿，所述內筒設置在外筒內，能夠旋轉，所述外筒下端設置有支腿，所述外筒和內筒連通，所述內筒兩端分別設置一個環形導軌，所述外筒內側設置有導軌塊，所述導軌塊上設置有滑動槽，所述環形導軌與滑動槽滑動連接，所述內筒兩端分別設置一個連接梁，旋轉軸穿過兩側的連接梁，一端與外筒滑動連接，另一端同樣與外筒滑動連接，且穿過外筒，外筒上設置有破碎電機，通過破碎電機驅動所述旋轉軸旋轉；所述旋轉軸上設置有第二破碎桿，所述內筒內壁設置有螺旋片，所述外筒左端設置有第一廢棄物進口，右端設置有第一廢棄物出口；所述縱向破碎裝置，包括：縱向設置的第三破碎筒體，所述第三破碎筒體上端開口，所述第一廢棄物出口與第三破碎筒體上端開口連接，所述第三破碎筒體內連接有第二旋轉軸，上端設置有第二破碎電機，所述第二破碎電機通過傳送帶與第二旋轉軸傳動連接，所述第二旋轉軸上設置有第一破碎桿，所述第三破碎筒體下端設置有出口。
使用的時候，玻璃廢棄物先進過旋轉破碎裝置，然后通過縱向破碎裝置，破碎效果較好，能夠滿足使用需求。
實施例8
提供一種玻璃廢棄物清洗機構，包括：玻璃廢棄物清洗罐，所述玻璃廢棄物清洗罐上端設置廢棄物進口、第二清洗劑添加機構以及第二清洗攪拌機構，其右側上端設置有水進口，右側下端設置有液體排出口，下端設置有下底板，所述下底板能夠開啟和關閉；所述玻璃廢棄物清洗罐下端設置有支腿，所述支腿上鉸接連接有控制氣缸，所述下底板設置有鉸接塊，所述控制氣缸的活塞桿與鉸接交鉸接連接，所述玻璃廢棄物清洗罐橫向設置有搖晃清洗機構，所述搖晃清洗機構，包括：半圓形網片，旋轉軸以及旋轉電機，所述旋轉軸下端連接有半圓形網片，所述網片的兩端通過側網片封閉，所述旋轉軸兩端與玻璃廢棄物清洗罐滑動連接，一端穿過玻璃廢棄物清洗罐的壁，所述旋轉電機傳動所述旋轉軸旋轉。
使用的時候，玻璃廢棄物進入玻璃廢棄物清洗罐，然后，加入水和清洗劑，利用搖晃清洗機構進行清洗，清洗效果好，清洗完畢后，液體通過排水口排出，玻璃廢棄物通過下端蓋排出，推板輔助排出。
其中，包括第二清洗劑添加機構，包括：清洗劑桶，所述清洗劑桶上端左側設置有加料口，下端與清洗罐連通，所述清洗劑桶內設置有活塞板，所述活塞板上方與升降絲杠連接，所述清洗劑桶上設置有清洗劑電機，所述清洗劑電機的輸出軸設置有齒輪，通過齒輪傳動所述升降絲杠旋轉，從而帶動所述升降絲杠上下移動，從而帶動所述活塞板上下移動，將清洗劑加入到清洗劑桶內，通過活塞板擠壓到清洗罐內。
其中，包括第二清洗攪拌機構，包括：倒U型架，所述倒U型架上螺紋連接有外旋轉套，所述外旋轉套中空，且端部固定連接有軸承，所述軸承的內環固定連接有旋轉軸，所述外旋轉軸上設置有第四旋轉電機，所述第四旋轉電機的輸出軸設置有第一齒輪，通過所述第一齒輪與旋轉軸傳動連接，所述倒U型架上設置有-第二旋轉電機，所述-第二旋轉電機輸出軸設置有第二齒輪，通過所述第二齒輪與外旋轉套傳動連接，所述旋轉軸下端連接攪拌桿。
實施例9
提供一種浮渣砂石清除機構，包括：清除箱和除砂筒，所述清除箱與除砂筒連接，所述清除箱左側上端設置有清除箱入口，右側下端設置有清除箱出口，上端設置有浮渣清除機構，包括設置在清除箱上端一側的托板，托板上設置有橫向氣缸，橫向氣缸的活塞桿與移動架連接，所述移動架包括兩個橫向側板，每個橫向側板兩端分別設置一滾動輪，兩側的滾動輪通過聯動軸連接，所述滾動輪在清除箱上端滾動，所述橫向氣缸的活塞桿與移動架連接，帶動所述移動架移動，所述移動架上設置有L型架，所述L型架上設置有第一驅動電機和縱向絲杠，所述縱向絲杠穿過L型架且螺紋連接，上端與安裝有齒輪的第一驅動電機傳動連接，下端連接有兩個L型網片，所述清除箱出口一側設置有除砂筒。
其中，所述除砂筒，包括：斜向絞龍筒和除砂筒，所述除砂筒上端開口，其內設置有斜向絞龍筒，斜向絞龍筒下端設置在除砂筒內，與所述除砂筒連通，上端設置有排砂口，所述除砂筒上端設置有除砂筒出口，下端設置有支腳，所述斜向絞龍筒內設置有絞龍，所述螺旋片下端與斜向絞龍筒滑動連接，上端連接有旋轉軸，旋轉軸穿過斜向絞龍筒的筒壁后，通過電機驅動旋轉，電機連接在斜向絞龍筒。
其中，所述L型網片的下端邊緣設置有向上折彎的部分。
使用的時候，將漂浮在浮渣通過移動的L型網片撈起來，排出去，然后，將剩下的砂水混合物，排到除砂筒內，進行沉淀，然后通過斜向絞龍筒將砂石排出去。
絞龍即為里面的螺旋片。
實施例10
提供一種污水處理裝置，包括光催化氧化裝置，所述光催化氧化裝置，包括箱體，所述相同分隔為上下兩個腔，上面的光催化箱和下面的曝氣箱，所述光催化箱內設置有左右兩個旋轉盤，兩個旋轉盤之間連接有多根圍成同一圓周的紫外光桿，紫外光桿外側設置有圓筒狀玻璃載體，所述玻璃載體上設置有光催化劑；所述光催化箱和曝氣箱的一側通過回水管道連接，另一側通過進水管道連接，所述進水管道上設置有水泵，所述曝氣箱內部下端設置有曝氣器。
其中，所述光催化劑為二氧化鈦。
使用的時候，污水在上面的光催化箱和下面的曝氣箱之間進行循環，紫外光源照射二氧化鈦粉末光催化劑產生光催化效果，降解污染物質。曝氣器吹入空氣可以提高反應效率，本實用新型反應面積充足、光源利用效率高、結構強度大、安裝檢修方便。
實施例11
提供一種新型污水處理裝置，包括調堿池和沉淀池，所述調堿池一側上端設置有進水口，其上設置有攪拌機構，所述攪拌機構，包括電機以及旋轉軸，旋轉軸插入調堿池內的部分設置有葉片，所述電機驅動旋轉，所述調堿池的一側壁上通過彈簧連接有布料盒，所述布料盒下端開有多個孔，所述布料盒的另一側設置有撥片，所述葉片與所述撥片相配合使用，葉片旋轉撞擊撥片；所述調堿池一側下端的出水口與沉淀池連接，所述沉淀池內設置有隔板，其上端設置有絮凝劑填充機構，所述沉淀池一側設置有出水口。
使用的時候，調堿池內的布料盒使得添加堿性劑更加均勻，效果更好，效率更高；沉淀池內設置絮凝劑填充機構，提高了自動化程度。
其中，絮凝劑填充機構，包括：絮凝劑桶，所述絮凝劑桶上端左側設置有加料口，下端與調堿池連通，所述絮凝劑桶內設置有活塞板，所述活塞板上方與升降絲杠連接，所述絮凝劑桶上設置有第一電機，所述第一電機的輸出軸設置有齒輪，通過齒輪傳動所述升降絲杠旋轉，從而帶動所述升降絲杠上下移動，從而帶動所述活塞板上下移動，將絮凝劑加入到絮凝劑桶內，通過活塞板擠壓到調堿池內。
其中，攪拌機構，具體包括：倒U型架，所述倒U型架上螺紋連接有外旋轉套，所述外旋轉套中空，且端部固定連接有軸承，所述軸承的內環固定連接有旋轉軸，所述外旋轉軸上設置有電機，所述電機的輸出軸設置有第一齒輪，通過所述第一齒輪與旋轉軸傳動連接，所述倒U型架上設置有-第二旋轉電機，所述-第二旋轉電機輸出軸設置有第二齒輪，通過所述第二齒輪與外旋轉套傳動連接，所述旋轉軸下端連接攪拌桿。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。