本實用新型涉及冷卻裝置技術領域，尤其涉及一種吸塑膜成型后快速冷卻輔助裝置。
背景技術：
吸塑膜是指經過正負壓合成型的薄膜，吸塑膜成型后需要進行冷卻才能進行下一道生產工序。
現有的冷卻裝置的防塵效果不好，容易將灰塵吹向吸塑膜，導致吸塑膜受到污染，因此我們提出了一種吸塑膜成型后快速冷卻輔助裝置，用來解決上述問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決冷卻裝置的防塵效果不好，容易將灰塵吹向吸塑膜，導致吸塑膜受到污染的缺點，而提出的一種吸塑膜成型后快速冷卻輔助裝置。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
一種吸塑膜成型后快速冷卻輔助裝置，包括橫向底板，所述橫向底板的頂部固定安裝有豎向板，豎向板的頂部固定安裝有橫向頂板，所述橫向頂板的頂部固定安裝有風機，風機的出風口固定安裝有三通管，三通管上固定連接有兩個軟管的一端，所述豎向板的一側固定安裝有固定板，橫向底板的頂部設有傳送帶，所述固定板的底部固定安裝有兩端設為封閉的矩形管道，矩形管道的外側開設有多個出風口，兩個軟管的另一端均與矩形管道固定連通，所述風機遠離三通管的一側固定安裝有矩形環板，風機的進氣口位于矩形環板內，所述矩形環板的一側固定安裝有安裝框，安裝框內固定安裝有濾網，所述橫向頂板上滑動安裝有豎向擋板，豎向擋板的一側與安裝框的一側接觸，所述豎向板的一側滑動安裝有封閉板，封閉板的頂部與矩形管道的底部相接觸。
優選的，所述豎向板的一側開設有安裝槽，安裝槽內固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定安裝有橫桿，橫桿的外側固定套設有齒輪和第一錐形齒輪，封閉板的頂部固定安裝有齒條，齒輪與齒條相嚙合。
優選的，所述固定板上開設有轉動孔，固定板的頂部固定安裝有軸承，軸承的內圈固定安裝有螺桿，螺桿與豎向擋板螺紋連接，螺桿的底端貫穿轉動孔延伸至固定板的下方并固定安裝有第二錐形齒輪，第一錐形齒輪與第二錐形齒輪相嚙合。
優選的，所述豎向板的一側開設有滑槽，封閉板與滑槽的側壁滑動連接，滑槽的頂部內壁與底部內壁上均開設有導向槽，封閉板的頂部與底部均固定安裝有導向塊，導向塊與對應的導向槽的側壁滑動連接。
優選的，所述橫向頂板上開設有矩形豎孔，豎向擋板的四側與矩形豎孔的四壁滑動連接。
與現有技術相比，本實用新型的優點在于：
(1)本方案使用時，通過風機吹風，風多個出風口吹出，對在傳送帶上輸送的吸塑膜進行冷卻，通過濾網對風機吸進的空氣進行過濾，避免雜質被吹向吸塑膜；
(2)本方案使用完畢后，通過封閉板對多個出氣口進行封閉，防止灰塵進入矩形管道，豎向擋板對安裝框的左側進行封閉，從而防止閑置時濾網上沾染較多的灰塵；
(3)本實用新型可以對空氣進行過濾，避免空氣中的雜質被吹向吸塑膜，通過封閉板對多個出氣口進行封閉，防止灰塵進入矩形管道，通過豎向擋板對安裝框的左側進行封閉，從而防止閑置時濾網上沾染較多的灰塵。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種吸塑膜成型后快速冷卻輔助裝置的結構示意圖；
圖2為本實用新型提出的一種吸塑膜成型后快速冷卻輔助裝置的a部分的結構示意圖；
圖3為本實用新型提出的一種吸塑膜成型后快速冷卻輔助裝置的矩形環板的立體結構示意圖。
圖中：1橫向底板、2豎向板、3橫向頂板、4風機、5三通管、6軟管、7固定板、8矩形管道、9出風口、10封閉板、11齒條、12電機、13橫桿、14齒輪、15矩形環板、16安裝框、17豎向擋板、18螺桿、19傳送帶。
具體實施方式
下面將結合本實施例中的附圖，對本實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實施例一部分實施例，而不是全部的實施例。
實施例一
參照圖1-3，一種吸塑膜成型后快速冷卻輔助裝置，包括橫向底板1，橫向底板1的頂部固定安裝有豎向板2，豎向板2的頂部固定安裝有橫向頂板3，橫向頂板3的頂部固定安裝有風機4，風機4的出風口固定安裝有三通管5，三通管5上固定連接有兩個軟管6的一端，豎向板2的一側固定安裝有固定板7，橫向底板1的頂部設有傳送帶19，固定板7的底部固定安裝有兩端設為封閉的矩形管道8，矩形管道8的外側開設有多個出風口9，兩個軟管6的另一端均與矩形管道8固定連通，風機4遠離三通管5的一側固定安裝有矩形環板15，風機4的進氣口位于矩形環板15內，矩形環板15的一側固定安裝有安裝框16，安裝框16內固定安裝有濾網，橫向頂板3上滑動安裝有豎向擋板17，豎向擋板17的一側與安裝框16的一側接觸，豎向板2的一側滑動安裝有封閉板10，封閉板10的頂部與矩形管道8的底部相接觸。
本實施例中，豎向板2的一側開設有安裝槽，安裝槽內固定安裝有電機12，電機12的輸出軸上固定安裝有橫桿13，橫桿13的外側固定套設有齒輪14和第一錐形齒輪，封閉板10的頂部固定安裝有齒條11，齒輪14與齒條11相嚙合，齒輪14的轉動帶動齒條11進行移動。
本實施例中，固定板7上開設有轉動孔，固定板7的頂部固定安裝有軸承，軸承的內圈固定安裝有螺桿18，螺桿18與豎向擋板17螺紋連接，螺桿18的底端貫穿轉動孔延伸至固定板7的下方并固定安裝有第二錐形齒輪，第一錐形齒輪與第二錐形齒輪相嚙合，第一錐形齒輪轉動帶動第二錐形齒輪轉動。
本實施例中，豎向板2的一側開設有滑槽，封閉板10與滑槽的側壁滑動連接，滑槽的頂部內壁與底部內壁上均開設有導向槽，封閉板10的頂部與底部均固定安裝有導向塊，導向塊與對應的導向槽的側壁滑動連接，導向塊與導向槽的設置使封閉板10穩定的移動。
本實施例中，橫向頂板3上開設有矩形豎孔，豎向擋板17的四側與矩形豎孔的四壁滑動連接，矩形豎孔的設置使豎向擋板17穩定的豎直滑動。
實施例二
參照圖1-3，一種吸塑膜成型后快速冷卻輔助裝置，包括橫向底板1，橫向底板1的頂部通過螺栓固定安裝有豎向板2，豎向板2的頂部通過螺栓固定安裝有橫向頂板3，橫向頂板3的頂部通過螺栓固定安裝有風機4，風機4的出風口通過螺栓固定安裝有三通管5，三通管5上固定連接有兩個軟管6的一端，豎向板2的一側通過螺栓固定安裝有固定板7，橫向底板1的頂部設有傳送帶19，固定板7的底部通過螺栓固定安裝有兩端設為封閉的矩形管道8，矩形管道8的外側開設有多個出風口9，兩個軟管6的另一端均與矩形管道8固定連通，風機4遠離三通管5的一側通過螺栓固定安裝有矩形環板15，風機4的進氣口位于矩形環板15內，矩形環板15的一側通過螺栓固定安裝有安裝框16，安裝框16內通過螺栓固定安裝有濾網，橫向頂板3上滑動安裝有豎向擋板17，豎向擋板17的一側與安裝框16的一側接觸，豎向板2的一側滑動安裝有封閉板10，封閉板10的頂部與矩形管道8的底部相接觸。
本實施例中，豎向板2的一側開設有安裝槽，安裝槽內通過螺栓固定安裝有電機12，電機12的輸出軸上通過螺栓固定安裝有橫桿13，橫桿13的外側固定套設有齒輪14和第一錐形齒輪，封閉板10的頂部通過螺栓固定安裝有齒條11，齒輪14與齒條11相嚙合，齒輪14的轉動帶動齒條11進行移動。
本實施例中，固定板7上開設有轉動孔，固定板7的頂部通過螺栓固定安裝有軸承，軸承的內圈通過螺栓固定安裝有螺桿18，螺桿18與豎向擋板17螺紋連接，螺桿18的底端貫穿轉動孔延伸至固定板7的下方并通過螺栓固定安裝有第二錐形齒輪，第一錐形齒輪與第二錐形齒輪相嚙合，第一錐形齒輪轉動帶動第二錐形齒輪轉動。
本實施例中，豎向板2的一側開設有滑槽，封閉板10與滑槽的側壁滑動連接，滑槽的頂部內壁與底部內壁上均開設有導向槽，封閉板10的頂部與底部均通過螺栓固定安裝有導向塊，導向塊與對應的導向槽的側壁滑動連接，導向塊與導向槽的設置使封閉板10穩定的移動。
本實施例中，橫向頂板3上開設有矩形豎孔，豎向擋板17的四側與矩形豎孔的四壁滑動連接，矩形豎孔的設置使豎向擋板17穩定的豎直滑動。
本實施例中，使用時，通過開關啟動風機4，通過風機4吹風，風由三通管5和兩個軟管6進入到矩形管道8內，最后由多個出風口9吹出，對在傳送帶19上輸送的吸塑膜進行冷卻，風機4在吸氣時，通過濾網對空氣進行過濾，避免雜質被吹向吸塑膜，使用完畢后，關閉風機4，通過電機開關啟動電機12，電機12帶動橫桿13轉動，橫桿13帶動齒輪14和第一錐形齒輪轉動，齒輪14轉動帶動齒條11水平向前移動，齒條11帶動封閉板10移動，通過封閉板10對多個出氣口9進行封閉，防止灰塵進入矩形管道8，與此同時，通過第一錐形齒輪帶動第二錐形齒輪轉動，第二錐形齒輪帶動螺桿18轉動，螺桿18轉動使與其螺紋連接的豎向擋板17向上移動，豎向擋板17對安裝框16的左側進行封閉，從而防止閑置時濾網上沾染較多的灰塵。
以上所述，僅為本實施例較佳的具體實施方式，但本實施例的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實施例揭露的技術范圍內，根據本實施例的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實施例的保護范圍之內。