本發明涉及地毯制造技術領域，具體是一種地墊一次成型裝置。
背景技術：
設備傳統地毯的制造工序包括：上膠、烘干以及后處理等幾個工序，上膠和烘干易產生異味或有害氣體，對環境造成污染。
中國專利（公告號：cn209018355u，公告日：2019.06.25）公開了一種地毯一次成型設備，胚毯送料帶上方設有熱粘合材料送料帶，上方設有襯布送料帶，胚毯送料帶右側設有加熱壓合輥，加熱壓合輥右側設有熱粘合裝置，上傳送帶i帶動熱粘合上壓輥循環滾動，下傳送帶帶動熱粘合下壓輥循環滾動，且中間位置設有加熱部件，熱粘合裝置右側設有冷壓定型裝置，上傳送帶ii帶動上冷壓輥循環滾動，下方設有下冷壓輥，且外圍設有循環冷卻水箱，冷壓定型裝置右側設有沖切模具，氣缸下設有上模板，上模板兩側有導向套，導向套內通有導柱連接下模板，上模板下方設有上模塊，上模塊中間安裝有沖刀，下模板上方設有下模塊。該設備在對地毯進行成型制造時，整體的自動化程度低，不具有自動切割的能力，容易提高生產成本，而且對于成型后的地毯無法進行自動的卸料，容易提高生產時間，從而降低整體的工作效率。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種地墊一次成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種地墊一次成型裝置，包括模具盒、頂板、出料口；模具盒的右側壁下部向外開設有一組傾斜的出料口，出料口的外側下部固定安裝有用于輸送成型后的地墊的輸料板。所述模具盒的內底部設置有一組成型板,成型板的右端轉動連接在模具盒的內壁上，位于成型板左側下表面向下固定安裝有一組第一升降機，通過啟動第一升降機可驅動成型板的左側上下移動，進而使得成型板繞著其右端上下擺動。在對地墊進行成型操作時，可之間將待成型的地墊滌綸顆粒體輸入到模具盒內部的成型板上。位于成型板上表面設置有一組可左右滾動的滾軸,滾軸的中部通過連接桿向左轉動連接有一組固定在模具盒左側壁中的驅動電機，啟動驅動電機通過連接桿可帶動滾軸在模具盒的內部左右移動，當成型板處于水平狀態時，滾軸恰好滾動在成型板的上表面。所述模具盒內部左側壁向內開設有半圓型結構的存放腔槽,通過將地墊成型使用的滌綸顆粒輸入到成型板的上側，然后啟動滾軸對滌綸顆粒進行輥壓，從而保證形成平整的地墊。當成型板上的地墊形成后，通過啟動第一升降機帶動成型板左側向上升起，然后在重力的作用下成型板上的地墊向右劃入到出料口中，進而向外滑落到輸料板上向后輸送。
所述模具盒的頂部設置有一組橫向的頂板，頂板的左側下表面中部設置有一組固定在模具盒頂部的第二升降機，通過啟動第二升降機可帶動頂板進行上下移動，位于第二升降機右側的頂板的中部豎直的穿過有一組旋轉軸，旋轉軸的底部伸入到模具盒的頂內部并且連接有一組旋轉電機，啟動旋轉電機可帶動旋轉軸進行轉動，從而控制頂板開合模具盒的上部，所述頂板的中部下側設置有一組驅動裝置,驅動裝置的底部設置有切割刀，切割刀的頂部左右側設置有移動軌道，通過啟動驅動裝置可帶動切割刀在移動軌道上進行全方位的移動，并且帶動切割刀向下對成型板上成型后的地墊進行切割操作。
作為本發明進一步的方案：存放腔槽的直徑大于滾軸的直徑為了使得滾軸能夠完全收入到存放腔槽的內部，使得成型板能夠上下擺動。
作為本發明進一步的方案：所述驅動電機與存放腔槽的連通處設置為封板（圖中未畫出）為了防止成型板上的滌綸顆粒進入到驅動電機中，從而影響驅動電機的正常運轉。
作為本發明進一步的方案：位于頂板右側下表面中部向下固定安裝有一組支撐柱，支撐柱的底部固定安裝有橡膠墊，支撐柱的設置用于降低頂板左側受到的壓力。
作為本發明進一步的方案：所述旋轉軸的頂部固定安裝有一組防止頂板從旋轉軸上脫落的限位板。
作為本發明再進一步的方案：位于驅動裝置左右兩側的頂板的頂部固定安裝有兩組冷風機,冷風機的下側輸出端通過輸氣管連通有呈喇叭狀結構的出風口，啟動冷風機，然后通過出風口向下輸送冷氣，然后對成型后的地墊進行降溫，從而加快地墊的快速成型輸出，以及便于切割刀的切割。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過將地墊原料直接放置到成型板上，然后通過滾軸對其進行碾壓平整，從而快速的成型，然后再通過頂板下側的切割刀對其進行切割，使得便于輸出以及節省后續再次切割的麻煩，然后通過啟動第一升降機帶動成型板的左側升起，進而自動的將成型后的地墊輸出。整個過程自動化程度高，包含地墊的成型、切割、輸出，一系列自動化操作，利于地墊的快速生產制造。本發明的優點是：自動生產流程，工作效率高，速度快，利于推廣使用。
附圖說明
圖1為一種地墊一次成型裝置的立體結構示意圖。
圖2為一種地墊一次成型裝置中實施例一的結構示意圖。
圖3為一種地墊一次成型裝置中實施例二的結構示意圖。
其中：模具盒10，頂板11，旋轉軸12，出料口13，第一升降機14，成型板15，滾軸16，連接桿17，驅動電機18，切割刀19，驅動裝置20，移動軌道21，第二升降機22，旋轉電機23，限位板24，存放腔槽25，輸料板26，冷風機27，出風口28。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例一
請參閱圖1-2，一種地墊一次成型裝置，包括模具盒10、頂板11、出料口13；模具盒10的右側壁下部向外開設有一組傾斜的出料口13，出料口13的外側下部固定安裝有用于輸送成型后的地墊的輸料板26。所述模具盒10的內底部設置有一組成型板15,成型板15的右端轉動連接在模具盒10的內壁上，位于成型板15左側下表面向下固定安裝有一組第一升降機14，通過啟動第一升降機14可驅動成型板15的左側上下移動，進而使得成型板15繞著其右端上下擺動。在對地墊進行成型操作時，可之間將待成型的地墊滌綸顆粒體輸入到模具盒10內部的成型板15上。位于成型板15上表面設置有一組可左右滾動的滾軸16,滾軸16的中部通過連接桿17向左轉動連接有一組固定在模具盒10左側壁中的驅動電機18，啟動驅動電機18通過連接桿17可帶動滾軸16在模具盒10的內部左右移動，當成型板15處于水平狀態時，滾軸16恰好滾動在成型板15的上表面。所述模具盒10內部左側壁向內開設有半圓型結構的存放腔槽25,存放腔槽25的直徑大于滾軸16的直徑為了使得滾軸16能夠完全收入到存放腔槽25的內部，使得成型板15能夠上下擺動。通過將地墊成型使用的滌綸顆粒輸入到成型板15的上側，然后啟動滾軸16對滌綸顆粒進行輥壓，從而保證形成平整的地墊。所述驅動電機18與存放腔槽25的連通處設置為封板（圖中未畫出）為了防止成型板15上的滌綸顆粒進入到驅動電機18中，從而影響驅動電機18的正常運轉。當成型板15上的地墊形成后，通過啟動第一升降機14帶動成型板15左側向上升起，然后在重力的作用下成型板15上的地墊向右劃入到出料口13中，進而向外滑落到輸料板26上向后輸送。
所述模具盒10的頂部設置有一組橫向的頂板11，頂板11的左側下表面中部設置有一組固定在模具盒10頂部的第二升降機22，通過啟動第二升降機22可帶動頂板11進行上下移動，位于頂板11右側下表面中部向下固定安裝有一組支撐柱，支撐柱的底部固定安裝有橡膠墊，支撐柱的設置用于降低頂板11左側受到的壓力。位于第二升降機22右側的頂板11的中部豎直的穿過有一組旋轉軸12，旋轉軸12的底部伸入到模具盒10的頂內部并且連接有一組旋轉電機23，啟動旋轉電機23可帶動旋轉軸12進行轉動，從而控制頂板11開合模具盒10的上部，所述旋轉軸12的頂部固定安裝有一組防止頂板11從旋轉軸12上脫落的限位板24。所述頂板11的中部下側設置有一組驅動裝置20,驅動裝置20的底部設置有切割刀19，切割刀19的頂部左右側設置有移動軌道21，通過啟動驅動裝置20可帶動切割刀19在移動軌道21上進行全方位的移動，并且帶動切割刀19向下對成型板15上成型后的地墊進行切割操作。
本發明的工作原理是：首先打開啟動旋轉電機23帶動頂板11旋轉，將頂板11打開，然后將滌綸顆粒輸入到模具盒10內部的成型板15上，此時成型板15處于水平的狀態，然后啟動驅動電機18帶動滾軸16在成型板15上的滌綸顆粒上滾動，從而將滌綸顆粒快速的壓平整，然后待車成型完成后，將滾軸16收入到存放腔槽25中，然后啟動驅動裝置20帶動切割刀19對成型板15上的地墊進行切割，切割成所需的大小，然后啟動第一升降機14帶動成型板15的左端向上升起，然后成型板15上切割后的地墊在重力的作用下通過出料口13輸出，最終通過輸料板26向后轉移。
實施例二
參閱圖3，在實施例一的基礎上，位于驅動裝置20左右兩側的頂板11的頂部固定安裝有兩組冷風機27,冷風機27的下側輸出端通過輸氣管連通有呈喇叭狀結構的出風口28，啟動冷風機27，然后通過出風口28向下輸送冷氣，然后對成型后的地墊進行降溫，從而加快地墊的快速成型輸出，以及便于切割刀19的切割。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。