本發明涉及注塑模具領域，更具體的說是一種注塑模具及其使用方法。
背景技術：
1、目前注塑模具是生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機射入注塑模具中，經過冷卻固化后得到成型品。注塑成型的成型品造型各異，成型品的造型取決于注塑模具形成的注塑空間造型，而現有注塑齒輪時，不能夠使用兩種原料注塑出耐磨性和韌性兼顧的齒輪。
技術實現思路
1、為克服現有技術的不足，本發明提供一種注塑模具及其使用方法，能夠使用兩種原料注塑出耐磨性和韌性兼顧的齒輪。
2、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
3、一種注塑模具，包括加工有齒形槽的托架，托架上加工有多個肋槽，托架的中部加工有與多個肋槽連通的環槽，托架的中部固接有立柱。
4、進一步的，還包括固接在托架上的兩個導向架，兩個導向架上滑動連接有與齒形槽對應的蓋架，蓋架上固接有限位框ⅰ，限位框ⅰ上轉動連接有添料框，添料框上轉動連接有上框，上框與立柱可拆卸連接。
5、進一步的，所述蓋架上固接有兩個絲桿套，兩個導向架上均轉動連接有驅動兩個絲桿套的絲桿。
6、進一步的，注塑模具的使用方法，該方法包括以下步驟：
7、步驟一：驅動兩個絲桿轉動驅動蓋架滑動與托架耦合組成注塑的模具；
8、步驟二：通過向收攏框和中框中添加原料導向原料流進模具中進行齒輪的成型；
9、步驟三：驅動添料框轉動實現收攏框內添加的原料分散進行齒輪直齒的成型；
10、步驟四：齒輪成型后驅動兩個絲桿轉動驅動蓋架滑動與托架分離進行齒輪的下料。
1.一種注塑模具，其特征在于：包括加工有齒形槽(12)的托架(11)，托架(11)上加工有多個肋槽(13)，托架(11)的中部加工有與多個肋槽(13)連通的環槽(14)，托架(11)的中部固接有立柱(15)。
2.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于：還包括固接在托架(11)上的兩個導向架(16)，兩個導向架(16)上滑動連接有與齒形槽(12)對應的蓋架(21)，蓋架(21)上固接有限位框ⅰ(22)，限位框ⅰ(22)上轉動連接有添料框(31)，添料框(31)上轉動連接有上框(41)，上框(41)與立柱(15)可拆卸連接。
3.根據權利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述蓋架(21)上固接有兩個絲桿套，兩個導向架(16)上均轉動連接有驅動兩個絲桿套的絲桿(17)。
4.根據權利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述添料框(31)上固接有多個分散管(32)，多個分散管(32)均固接在收攏框(33)上。
5.根據權利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述上框(41)上固接有向環槽(14)內添加物料的中框(42)。
6.根據權利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述添料框(31)上固接有齒圈架(51)，上框(41)上轉動連接有多個驅動齒圈架(51)轉動的內輪(52)。
7.根據權利要求6所述的注塑模具，其特征在于：所述上框(41)的下端面與托架(11)面接觸。
8.根據權利要求7所述的注塑模具，其特征在于：兩個所述絲桿(17)均能夠同步進行正轉和反轉。
9.根據權利要求8所述的注塑模具，其特征在于：所述托架(11)和蓋架(21)上對應設置有相互耦合的凸起與凹槽。
10.根據權利要求1-9任意一項所述的注塑模具的使用方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：