本發明涉及覆銅板，具體涉及一種低收縮低翹曲撓性覆銅板及其制備方法。
背景技術：
1、覆銅板是指在聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜等撓性絕緣材料的單面或雙面，通過一定的工藝處理，與銅箔粘接在一起所形成的覆銅板。隨著電子產品向輕薄化、高頻高速方向發展，撓性覆銅板（fccl）在受熱過程中因銅箔與聚酰亞胺（pi）薄膜熱膨脹系數（cte）不匹配，易產生翹曲、分層、蝕刻后卷曲等問題?。因此，開發具備低收縮率和低翹曲度的撓性覆銅板成為行業關鍵技術需求。
技術實現思路
1、本發明的目的在于至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提供一種低收縮低翹曲撓性覆銅板及其制備方法。
2、本發明的技術解決方案如下：
3、一種低收縮低翹曲撓性覆銅板的制備方法，在基膜的兩表面，與銅箔疊合進行熱加工制得，所述基膜中含有熱穩定粒子；所述熱穩定粒子的制備方法如下：
4、將玻璃纖維進行電暈處理，然后將玻璃纖維和硝酸鋯、鎢酸銨混合，加酸反應，離心，干燥。
5、作為本發明的優選方案，所述酸采用濃度5-7mol/l的鹽酸溶液。
6、作為本發明的優選方案，所述反應在160-190℃下反應2-5h。
7、作為本發明的優選方案，所述玻璃纖維、硝酸鋯和鎢酸銨的質量比為0.5：1：1-3。
8、作為本發明的優選方案，所述電暈處理的電暈值為30-45達因。
9、作為本發明的優選方案，所述基膜采用聚酰亞胺薄膜。
10、作為本發明的優選方案，所述玻璃纖維在電暈之前還進行以下預處理：將玻璃纖維浸漬于含有蛭石的乙醇溶液中，超聲攪拌。
11、作為本發明的優選方案，所述蛭石為在700-900℃下處理得到的。
12、作為本發明的優選方案，所述熱穩定粒子占比基膜質量的3-10wt%。
13、一種低收縮低翹曲撓性覆銅板，采用如上任一所述的制備方法制得。
14、本發明的有益效果是：本發明的一種低收縮低翹曲撓性覆銅板，通過在基膜中添加熱穩定粒子，大大減少了基膜在后續使用過程中與銅箔的熱膨脹系數差值，從而避免了翹曲、分層等問題；即采用玻璃纖維和在其表面沉著的鎢酸鋯粒子，降低了基膜的熱膨脹系數，從而減少了其翹曲度，也一定程度上提高了韌性；另外，通過對玻璃纖維的預處理，使其含有蠟質進行脫除，結合蛭石的多孔結構，也有一定的導熱效果，降低了熱應力，減少了翹曲度。
1.一種低收縮低翹曲撓性覆銅板的制備方法，在基膜的兩表面，與銅箔疊合進行熱加工制得，其特征在于，所述基膜中含有熱穩定粒子；所述熱穩定粒子的制備方法如下：
2.根據權利要求1所述的一種低收縮低翹曲撓性覆銅板的制備方法，其特征在于，所述酸采用濃度5-7mol/l的鹽酸溶液。
3.根據權利要求1所述的一種低收縮低翹曲撓性覆銅板的制備方法，其特征在于，所述反應在160-190℃下反應2-5h。
4.根據權利要求1所述的一種低收縮低翹曲撓性覆銅板的制備方法，其特征在于，所述玻璃纖維、硝酸鋯和鎢酸銨的質量比為0.5：1：1-3。
5.根據權利要求1所述的一種低收縮低翹曲撓性覆銅板的制備方法，其特征在于，所述電暈處理的電暈值為30-45達因。
6.根據權利要求1所述的一種低收縮低翹曲撓性覆銅板的制備方法，其特征在于，所述基膜采用聚酰亞胺薄膜。
7.根據權利要求1所述的一種低收縮低翹曲撓性覆銅板的制備方法，其特征在于，所述玻璃纖維在電暈之前還進行以下預處理：將玻璃纖維浸漬于含有蛭石的乙醇溶液中，超聲攪拌。
8.根據權利要求1所述的一種低收縮低翹曲撓性覆銅板的制備方法，其特征在于，所述蛭石為在700-900℃下處理得到的。
9.根據權利要求1所述的一種低收縮低翹曲撓性覆銅板的制備方法，其特征在于，所述熱穩定粒子占比基膜質量的3-10wt%。
10.一種低收縮低翹曲撓性覆銅板，其特征在于，采用如權利要求1-9任一所述的制備方法制得。