本技術(shù)涉及模具，具體為一種剃須刀殼體成型模具。
背景技術(shù)：
1、模具技術(shù)與材料成型工藝的發(fā)展奠定了現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。模具作為重要的生產(chǎn)裝備與公益發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重要作用。
2、目前的剃須刀殼體一般都是通過模具成型完成，通常分為上殼和下殼兩部分，這樣就需要兩種模具來完成，導致了模具使用數(shù)量的浪費，使得上殼與下殼制作使用的模具數(shù)量相同，增加了空間占用，影響了模具使用的效果，因此，需要一種可以同時完成上殼與下殼制作的模具。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種剃須刀殼體成型模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前的剃須刀殼體一般都是通過模具成型完成，通常分為上殼和下殼兩部分，這樣就需要兩種模具來完成，導致了模具使用數(shù)量的浪費，使得上殼與下殼制作使用的模具數(shù)量相同，增加了空間占用，影響了模具使用效果的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種剃須刀殼體成型模具,包括下模和上模，所述下模與上模之間安裝有模板，所述下模與上模的側(cè)壁上均設(shè)置有模腔，所述模板的上下兩側(cè)面均設(shè)置有與模腔對應的模塊，所述模板的左右兩側(cè)均設(shè)置有固定板，所述下模與上模的左右兩側(cè)均設(shè)置有與固定板對應的限位板，所述固定板的上下兩側(cè)面上均設(shè)置有螺桿，所述限位板的板壁上開設(shè)有與螺桿對應的穿孔，所述螺桿的側(cè)端安裝有與限位板板壁貼合的限位帽，所述下模與上模的前側(cè)面上均設(shè)置有與模腔連通的注塑孔。
3、優(yōu)選的，所述模板的上側(cè)面且位于模腔內(nèi)部設(shè)置有凹槽，所述模板的下側(cè)面且位于模腔內(nèi)部設(shè)置有與凹槽對應的連接凸起。
4、優(yōu)選的，所述模板的上下兩側(cè)面上均設(shè)置有連接框條，所述下模與上模的側(cè)壁上均設(shè)置有連接框條結(jié)合的連接槽。
5、優(yōu)選的，所述連接框條為橡膠材質(zhì)。
6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
7、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過下模、上模、模板、模腔和模塊的設(shè)置可以在一組模具中完成兩個殼體的成型操作，固定板、限位板、螺桿、穿孔和限位帽的配合可以分次取出成型殼體，并且連接的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過這樣的方式可以在一組模具中同時完成上殼與下殼的成型操作，有效的節(jié)省了模具使用量，減少空間占用，提高了模具的使用效果。
1.一種剃須刀殼體成型模具,包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)與上模(2)之間安裝有模板(3)，所述下模(1)與上模(2)的側(cè)壁上均設(shè)置有模腔(4)，所述模板(3)的上下兩側(cè)面均設(shè)置有與模腔(4)對應的模塊(5)，所述模板(3)的左右兩側(cè)均設(shè)置有固定板(8)，所述下模(1)與上模(2)的左右兩側(cè)均設(shè)置有與固定板(8)對應的限位板(9)，所述固定板(8)的上下兩側(cè)面上均設(shè)置有螺桿(10)，所述限位板(9)的板壁上開設(shè)有與螺桿(10)對應的穿孔(11)，所述螺桿(10)的側(cè)端安裝有與限位板(9)板壁貼合的限位帽(12)，所述下模(1)與上模(2)的前側(cè)面上均設(shè)置有與模腔(4)連通的注塑孔(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剃須刀殼體成型模具，其特征在于：所述模板(3)的上側(cè)面且位于模腔(4)內(nèi)部設(shè)置有凹槽(6)，所述模板(3)的下側(cè)面且位于模腔(4)內(nèi)部設(shè)置有與凹槽(6)對應的連接凸起(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剃須刀殼體成型模具，其特征在于：所述模板(3)的上下兩側(cè)面上均設(shè)置有連接框條(13)，所述下模(1)與上模(2)的側(cè)壁上均設(shè)置有連接框條(13)結(jié)合的連接槽(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種剃須刀殼體成型模具，其特征在于：所述連接框條(13)為橡膠材質(zhì)。