本發明涉及聚苯乙烯加工，具體而言，是一種聚苯乙烯材料制備方法。
背景技術：
1、聚苯乙烯包括普通聚苯乙烯、發泡聚苯乙烯、高抗沖聚苯乙烯和間規聚苯乙烯四種，聚苯乙烯具有良好的電性能，不受頻率和環境溫度、濕度變化的影響，是優異絕緣材料；
2、聚苯乙烯材料的制備通常是把含有發泡劑的聚苯乙烯珠粒，在發泡器中預發泡，在室溫下熟化，再將熟化后的發泡聚苯乙烯顆粒料，裝入成型模中，上緊蓋后加熱，待成型后再對其冷卻，得到聚苯乙烯產品，但是在模具多次開合過程中，聚苯乙烯殘余物會殘留在模具內，而對下一次制備的產品表面造成不良影響。
技術實現思路
1、為了實現對殘留在模具內的聚苯乙烯殘余物進行高效去除，減少對下一次制備的產品表面造成的不良影響的目的，本發明采用以下技術方案：
2、本發明的目的在于提供一種能夠翻轉組合的模具的方案，對大尺寸聚苯乙烯板材進行制備過程中，在保持對其塑形加工的基礎上，增加對殘留在模具內的聚苯乙烯殘余物去除便利性，從而少對下一次制備的產品表面造成的不良影響，縮短對模具的清理時間。
3、為了實現上述目的，本發明提供了一種聚苯乙烯材料制備方法，包括以下步驟：
4、步驟一：制備聚苯乙烯原料；
5、步驟二：根據工件尺寸形狀，準備相對應的模具；
6、步驟三：將發泡的聚苯乙烯材料在模具內冷卻，完成聚苯乙烯材料在模具內的成型加工。
7、進一步地，在步驟二中，模具的準備工序包括模具尺寸選擇和模具內表面清理。
8、本申請的模具由下模具板、多個上模具組合件和側模具圍沿圍起構成。
1.一種聚苯乙烯材料制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的聚苯乙烯材料制備方法，其特征在于：所述模具的準備工序包括模具尺寸選擇和模具內表面清理。
3.根據權利要求2所述的聚苯乙烯材料制備方法，其特征在于：所述模具內表面清理通過毛刷對模具內壁進行掃略，將粘連的殘余物去除。
4.根據權利要求2所述的聚苯乙烯材料制備方法，其特征在于：所述模具由下模具板(22)、多個上模具組合件(42)和側模具圍沿(31)圍起構成。
5.根據權利要求4所述的聚苯乙烯材料制備方法，其特征在于：所述下模具板(22)固定安裝在基座(21)上，側模具圍沿(31)活動安裝在下模具板(22)外側，多個上模具組合件(42)滑動安裝在側模具圍沿(31)內。
6.根據權利要求5所述的聚苯乙烯材料制備方法，其特征在于：所述基座(21)上豎向活動安裝有升降柄ⅰ(51)和升降柄ⅱ(53)，升降柄ⅰ(51)上轉動安裝有同步壓桿(52)，同步壓桿(52)的另一端能夠嵌入安裝在升降柄ⅱ(53)內，同步壓桿(52)的側部能夠與上模具組合件(42)上的凹槽(43)相抵接。
7.根據權利要求6所述的聚苯乙烯材料制備方法，其特征在于：所述上模具組合件(42)安裝在連接端板(41)上，連接端板(41)的上下兩側分別安裝有上模具組合件(42)，基座(21)上安裝有用于控制連接端板(41)移動的換位清理部件。
8.根據權利要求7所述的聚苯乙烯材料制備方法，其特征在于：所述換位清理部件的主體為橫向滑架(61)，橫向滑架(61)上橫向滑動有兩個定位套筒(62)，兩個定位套筒(62)上分別通過第一伸縮驅動器安裝有u形插板(63)，兩個u形插板(63)分別與連接端板(41)上的兩個橫柱插接連接。
9.根據權利要求5所述的聚苯乙烯材料制備方法，其特征在于：所述基座(21)上安裝有多個用于驅動側模具圍沿(31)豎向移動的第二伸縮驅動器。
10.根據權利要求6所述的聚苯乙烯材料制備方法，其特征在于：所述基座(21)上安裝有多個用于驅動升降柄ⅰ(51)和升降柄ⅱ(53)豎向移動的第三伸縮驅動器。