本發明涉及注塑模具，特別是涉及一種具有二次頂出結構的塑膠模具。
背景技術：
1、注塑模具是塑膠注塑成型的專用工裝。使用時，通過注塑機將熔融塑膠高壓注入模具型腔，待注塑膠冷卻固化后，開模頂出即可得到形狀規整的塑膠零件。
2、其中帶有深筒外殼、帶內卡扣、易粘模、剛性差的塑膠產品，需要模具配備二次頂出結構。因為此類塑件脫模阻力大，單次頂出易出現拉傷、頂白、開裂、卡模、變形等不良缺陷。二次頂出可分段分步脫模，逐步釋放包緊力，分散頂出受力，降低脫模摩擦，保證制品平穩脫離模具。諸如機頂盒外殼此類產品因其薄壁特性加之深度相對較深（4-5厘米之間），在注塑脫模時便通常采用二次頂出的方式進行脫模。
3、諸如機頂盒等塑膠制品在注塑加工過程中，為滿足整機裝配固定需求，塑件內部通常會一體注塑成型若干螺絲柱結構。由于塑件內置螺絲柱普遍孔徑偏小、空間狹窄、結構緊湊，因此傳統注塑模具的常規縮頸、抽芯等螺紋一體成型機構受安裝空間與結構限制，無法適配小規格螺絲柱的成型工況，難以在注塑合模成型階段直接在螺絲柱內周面一體加工出完整螺紋結構。
4、因此現有生產通常是先注塑成型內壁光滑的螺絲柱毛坯件，待塑件冷卻脫模后，再依靠人工單獨對每個螺絲柱進行手動攻絲加工。該加工方式工序拆分零散，依賴人工操作，作業流程繁瑣，不僅大幅增加人工成本與作業強度，生產節拍緩慢、整體生產效率低，還易因人工操作誤差造成螺紋深淺不一、滑牙、爛牙等缺陷。
技術實現思路
1、基于此，有必要針對目前的塑膠模具所存在的問題，提供一種具有二次頂出結構的塑膠模具，以解決注塑開模時，螺絲柱的內螺紋無法一體化注塑加工成型的問題。
2、上述目的通過下述技術方案實現：
3、一種具有二次頂出結構的塑膠模具用于一體化注塑成型出注塑件內部的若干螺絲柱的內周面的螺紋，具有二次頂出結構的塑膠模具包括：
4、定模板；
5、動模板，能夠沿第一方向靠近或遠離定模板，以合模或開模；
6、外套管，數量有多個，且與多個螺絲柱的注塑位置一一對應，且插裝在動模板上，且外套管的外端面與動模板的注塑面齊平；
7、型芯柱，有多個，且與多個外套管同心布設于動模板上，且型芯柱與外套管之間形成有用于成型螺絲柱的環形空腔，且型芯柱的外端面與動模板的注塑面齊平，且型芯柱位于環形空腔位置處的外周面上開設有第一螺紋段，且型芯柱能夠繞其軸線轉動且沿其軸線移動；
8、頂出組件，用于在開模后將注塑件從動模板上頂脫。
9、優選的，外套管內部設置有調溫元件，用于主動調節外套管的溫度。
10、優選的，調溫元件包括銅管、進液接頭和出液接頭，外套管的內部開設有環形安裝腔，銅管螺旋纏繞在環形安裝腔的內腔壁上，進液接頭插裝在外套管的內端面上，且與銅管靠近外套管內端面的一端相連通，出液接頭插裝在外套管的內端面上，且與銅管靠近外套管外端面的一端相連通。
11、優選的，定模板和型芯柱之間設有驅動組件，用于驅動型芯柱繞其軸線轉動。
12、優選的，驅動組件包括花鍵套、齒輪和驅動元件，花鍵套轉動設置在動模板背向其注塑面的一端，齒輪同軸固定連接在花鍵套上，驅動元件設于動模板的背面，且驅動元件的轉子與齒輪動力連接。
13、優選的，動模板包括支撐板、動模一板和動模二板，支撐板與動模二板固定連接，動模二板與動模一板滑動連接，且動模一板和動模二板配置成開模后，動模一板沿第一方向先遠離動模二板，直至動模一板和動模二板之間的間距達到預設間距。
14、優選的，一種具有二次頂出結構的塑膠模具包括動模座，動模座的一側與支撐板固定連接，另一側開設有用于液壓機動力端的裝配孔
15、優選的，型芯柱遠離環形空腔位置的一端設置有第二螺紋段，第二螺紋段與第一螺紋端的螺旋旋向、螺距均相同，動模座朝向型芯柱一側固定插裝有多個配合螺紋管，多個配合螺紋管與多個型芯柱位置一一對應，且配合螺紋管與第二螺紋段螺紋連接。
16、優選的，頂出組件包括一級針板、一級頂針、中間板、二級針板、二級頂針和頂出分離單元，一級針板滑動連接在動模座上，且一級針板與液壓機的動力端相連接，一級頂針的一端固定設置在一級針板上，另一端固定設置在動模一板上，中間板滑動連接在一級針板遠離動模座的一側，且一級頂針滑動穿過中間板，二級針板滑動連接在中間板遠離一級針板的一側，二級頂針的一端設置在二級針板上，另一端滑動穿過動模一板，且與動模一板的注塑面齊平，頂出分離單元設于動模座和中間板之間，且配置成當中間板跟隨一級針板沿第一方向向定模板的一側移動預設距離后，隨著一級針板的繼續移動，頂出分離單元使得中間板與一級針板沿第一方向相互分離。
17、優選的，頂出分離單元包括固定斜塊和滑動斜塊，固定斜塊設置在動模座上，滑動斜塊滑動連接在一級針板上，且滑動斜塊具有第一斜面和第二斜面，第一斜面與中間板以及二級針板滑動連接，當一級針板沿第一方向移動至其第二斜面與固定斜塊相接觸后，隨著一級針板繼續移動，滑動斜塊推動中間板與一級針板沿第一方向相互分離。
18、本發明的有益效果是：
19、1.本發明設置了型芯柱，注塑完成后，通過型芯柱的轉動使得型芯柱從成型后的螺絲柱內部脫模，從而在注塑成型階段直接在螺絲柱的內周面上一體化加工出完整螺紋結構，無須后續手動對螺絲柱進行攻絲加工，整體生產效率更高，相較于手工攻絲，注塑成型后的螺絲柱的內螺紋一致性也更好。
20、2.本發明設置了外套管，注塑成型后的螺絲柱的外周面與外套管的內周面相貼合，因此在型芯柱從螺絲柱的內周面轉動移出的過程中，外套管內周面與螺絲柱外周面之間的粘合力（即兩者之間的靜摩擦力）能夠對螺絲柱形成反向的抵抗扭矩，以減小螺絲柱所受到的凈扭矩值，從而降低螺絲柱扭轉變形、應力發白甚至扭斷的風險，以達到提高注塑件成品率的目的。
21、3.本發明通過將外套管的環形安裝腔接入到模具的熱交換介質溫度控制系統中，使得外套管的溫度可調，在型芯柱從螺絲柱內脫模的時候，可根據實際脫模扭矩動態調整外套管與螺絲柱外周面之間的靜摩擦力，以使得外套管內周面的靜摩擦力與實際脫模扭矩相適配，以避免實際脫模扭矩過大而靜摩擦力過小所造成螺絲柱的根部扭曲變形、發白甚至扭斷的問題出現，同時也避免靜摩擦力過大而實際脫模扭矩過小所造成的螺絲柱從外套管內脫模阻力過大的問題出現。
22、4.本發明設置了調溫元件，由于調溫元件中的銅管為螺旋狀，因此其螺旋狀的流道能夠迫使熱交換介質產生離心旋流和二次渦流，流體擾動性更強，能夠顯著破壞溫度邊界層，加快銅管內的熱交換介質與銅管之間的熱量傳遞效率，并且由于銅管纏繞在環形安裝腔的內周面上，因此銅管與外套管內周面緊密接觸導熱，熱阻較小，因此對溫度調節的響應速度更快，能夠實現實時動態調節外套管內周面的溫度。
23、5.本發明設置了配合螺紋管，通過增設配合螺紋管則可在型芯柱的兩端形成對稱約束，抵消軸向分離，限制型芯柱的徑向偏移，使得硬度更高形變更小的配合螺紋管承擔主要定位與徑向載荷，大幅度降低型芯柱對螺絲柱的擠壓偏磨，從而減小脫模時對螺絲柱內周面螺紋的磨損。