本實(shí)用新型涉及一種用于生物質(zhì)燃燒器的風(fēng)腔內(nèi)套，是生物質(zhì)燃燒器的配套裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料鍋爐絕大多數(shù)由傳統(tǒng)燃煤鍋爐改造而成，普遍存在燃燒效率低、排煙溫度高等弊端，特別是不能適應(yīng)秸稈高糖分的燃料特性，燃燒過程中會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的結(jié)渣現(xiàn)象，導(dǎo)致這些鍋爐很難投入實(shí)際應(yīng)用。
我公司啟動(dòng)了以農(nóng)作物秸稈為主要燃料的智能化生物質(zhì)燃料鍋爐項(xiàng)目，與“產(chǎn)學(xué)研”創(chuàng)新共同體，協(xié)同開展技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)了環(huán)形燃燒技術(shù)，建立起智能化控制系統(tǒng)，對(duì)爐體、燃燒器等設(shè)備材料進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化。
風(fēng)腔內(nèi)套是生物質(zhì)燃燒器的配套裝置，風(fēng)腔內(nèi)套如何實(shí)現(xiàn)對(duì)生物質(zhì)燃燒器中各個(gè)風(fēng)腔的基礎(chǔ)定位及支撐，以及為傳動(dòng)軸提供溫度保護(hù)及阻擋灰塵的作用，一直是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的狀況，本實(shí)用新型提供了一種用于生物質(zhì)燃燒器的風(fēng)腔內(nèi)套，目的是實(shí)現(xiàn)對(duì)生物質(zhì)燃燒器中各個(gè)風(fēng)腔的基礎(chǔ)定位及支撐，以及為傳動(dòng)軸提供溫度保護(hù)及阻擋灰塵的作用。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是：一種用于生物質(zhì)燃燒器的風(fēng)腔內(nèi)套，其特征在于：所述風(fēng)腔內(nèi)套為筒狀，在風(fēng)腔內(nèi)套底面上，分別設(shè)有風(fēng)腔一套和風(fēng)腔二套，沿風(fēng)腔一套周邊的風(fēng)腔內(nèi)套底面上，間隔設(shè)有數(shù)個(gè)孔，在風(fēng)腔二套的外壁上設(shè)有一圈外槽，在風(fēng)腔二套外的底端設(shè)有一圈外法蘭，在外法蘭上間隔設(shè)有數(shù)個(gè)定位口和固定孔，風(fēng)腔一套的套孔與風(fēng)腔內(nèi)套底面相通。
本實(shí)用新型的有益效果是：風(fēng)腔內(nèi)套為鑄造一體成型的裝置，外形為法蘭桶狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生物質(zhì)燃燒器中各個(gè)風(fēng)腔的基礎(chǔ)定位及支撐，以及為攪拌盤立軸提供溫度保護(hù)及阻擋灰塵的作用，從而保障了生物質(zhì)燃燒器精細(xì)及定點(diǎn)燃燒。
附圖說明
圖1為本實(shí)用的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；
圖3為使用狀態(tài)圖的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了更清楚的理解本實(shí)用新型，結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
如圖1所示，一種用于生物質(zhì)燃燒器的風(fēng)腔內(nèi)套，風(fēng)腔內(nèi)套1為筒狀，在風(fēng)腔內(nèi)套1底面上分別設(shè)有風(fēng)腔一套1-1和風(fēng)腔二套1-2，沿風(fēng)腔一套1-1周邊的風(fēng)腔內(nèi)套1底面上間隔設(shè)有數(shù)個(gè)孔1-1-2，在風(fēng)腔二套1-2的外壁上設(shè)有一圈外槽1-4，在風(fēng)腔二套1-2外的底端設(shè)有一圈外法蘭1-3，在外法蘭1-3上間隔設(shè)有數(shù)個(gè)定位口1-5和固定孔1-6，風(fēng)腔一套1-1的套孔1-1-1與風(fēng)腔內(nèi)套1底面相通。
使用方法：如圖2、3所示，將破渣裝置13插入灰擋9出灰口9-1內(nèi)與灰擋9焊接固定。
將風(fēng)腔托盤14固定在風(fēng)腔外支撐套8內(nèi)底端，將風(fēng)腔外支撐套8固定在灰擋9內(nèi)底端，將風(fēng)腔支撐一套7-1、風(fēng)腔支撐二套7-2、風(fēng)腔支撐三套7-3分別依次設(shè)置在風(fēng)腔托盤14上，將風(fēng)腔三套4-1、風(fēng)腔四套4-2和風(fēng)腔五套4-3的底端分別依次設(shè)置在風(fēng)腔支撐一套7-1、風(fēng)腔支撐二套7-2和風(fēng)腔支撐三套7-3的上端，將風(fēng)腔內(nèi)套1底端的一圈外法蘭1-3固定在風(fēng)腔支撐一套7-1內(nèi)的風(fēng)腔托盤14上，將傳動(dòng)軸承室15上端通過風(fēng)腔一套1-1周邊的設(shè)有數(shù)個(gè)孔1-1-2 固定在風(fēng)腔內(nèi)套1上，在風(fēng)腔二套1-2與風(fēng)腔三套4-1之間，間隔的設(shè)有數(shù)個(gè)螺旋雙曲面瓦片構(gòu)成一環(huán)均風(fēng)護(hù)擋6-11。
在風(fēng)腔三套4-1與風(fēng)腔四套4-2之間，間隔的設(shè)有數(shù)個(gè)螺旋雙曲面瓦片構(gòu)成二環(huán)均風(fēng)護(hù)擋6-12，二環(huán)均風(fēng)護(hù)擋數(shù)個(gè)螺旋雙曲面瓦片的位置為一環(huán)均風(fēng)護(hù)擋數(shù)個(gè)螺旋雙曲面瓦片的間隔處之間。
在風(fēng)腔四套4-2與風(fēng)腔五套4-3之間，間隔的設(shè)有數(shù)個(gè)螺旋雙曲面瓦片構(gòu)成三環(huán)均風(fēng)護(hù)擋6-13，三環(huán)均風(fēng)護(hù)擋數(shù)個(gè)螺旋雙曲面瓦片的位置為二環(huán)均風(fēng)護(hù)擋數(shù)個(gè)螺旋雙曲面瓦片的間隔處之間。
在風(fēng)腔五套4-3與風(fēng)腔外支撐套8之間，間隔的設(shè)有數(shù)個(gè)螺旋雙曲面瓦片構(gòu)成四環(huán)均風(fēng)護(hù)擋6-14，四環(huán)均風(fēng)護(hù)擋數(shù)個(gè)螺旋雙曲面瓦片的位置為三環(huán)均風(fēng)護(hù)擋數(shù)個(gè)螺旋雙曲面瓦片的間隔處之間。
將擋灰盤2扣裝在風(fēng)腔內(nèi)套1的風(fēng)腔一套1-1和風(fēng)腔二套1-2的套口上。
將燃燒盤5設(shè)置在擋灰盤2、風(fēng)腔三套4-1、風(fēng)腔四套4-2和風(fēng)腔五套4-3和風(fēng)腔外支撐套8的上端，將攪拌盤3設(shè)置在燃燒盤5上方，攪拌盤3上的數(shù)個(gè)撥桿3-1懸浮在燃燒盤5上方，攪拌盤3的立軸3-2依次穿過擋灰盤2孔、風(fēng)腔一套1-1套孔1-1-1、傳動(dòng)軸承室15內(nèi)的兩個(gè)軸承與聯(lián)軸器10一端連接，聯(lián)軸器10另一端與設(shè)置在生物質(zhì)燃料燃燒器下方支架12上固定的電機(jī)11相連接。
將生物質(zhì)燃料燃燒器設(shè)置在鍋爐腔內(nèi)，生物質(zhì)燃料由送料機(jī)構(gòu)傳入鍋爐腔內(nèi)生物質(zhì)燃料燃燒器的上方，以自由落體的方式散落在攪拌盤3中央，電機(jī)11帶動(dòng)攪拌盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌盤3的數(shù)個(gè)撥桿3-1，將生物質(zhì)燃料均勻的布放在燃燒盤5的環(huán)面上，當(dāng)燃燒后的生物質(zhì)燃料在燃燒盤5的環(huán)面上進(jìn)行尾燃即碳燃燒階段時(shí)，由灰擋9對(duì)其進(jìn)行圈擋，攪拌盤3的數(shù)個(gè)撥桿3-1再次將尾燃后的殘?jiān)ㄟ^出灰口9-1撥入破渣裝置13內(nèi)，將生物質(zhì)燃料殘?jiān)M(jìn)行粉碎處理并排出。
根據(jù)上述說明，結(jié)合本專業(yè)技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。