本發明涉及物料干燥技術領域，更具體的，涉及一種渦流干燥塔。
背景技術：
目前現存的技術對霧滴進行干燥一般采用噴霧干燥器,但噴霧干燥器存在易粘壁、易吸附塔壁、所需廠房空間大、塔徑大、塔體高、入塔風溫高、易破壞有價值成分，能耗大、效率低，物料干燥程度不均一、物料被干燥時間差較大、物料的物理及化學性質不均衡等弊端;對顆粒及粉末等狀態物料進行干燥一般采用烘箱，烘箱干燥存在能耗大、物料干燥程度不均一、物料干燥時間長、有價值成分易被破壞及被干燥后物料的物理及化學性質不均衡等問題。
技術實現要素：
本發明為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷（不足），提供一種渦流干燥塔。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：
一種渦流干燥塔，包括塔體，所述塔體內腔呈圓柱形，所述塔體的頂部設有進料口和熱風分配器，底部設有出料口；所述塔體壁上設有第一進氣裝置和第二進氣裝置，所述第一進氣裝置和第二進氣裝置均與塔體內腔相連通；所述出料口連通有引風裝置；所述第一進氣裝置、第二進氣裝置以及熱風分配器用于向塔體內充氣，經熱風分配器及第一進氣裝置和第二進氣裝置進入塔體的氣流與經進料口進入塔體的物料相混合；所述引風裝置用于向塔體外抽氣，所述第一進氣裝置、第二進氣裝置和熱風分配器與引風裝置共同作用在塔體內腔中形成渦流。
進一步的，作為優選技術方案，所述進料口上安裝有霧化器，經熱風分配器及第一進氣裝置和第二進氣裝置進入塔體的氣流與經霧化器進入塔體的物料相混合。
進一步的，作為優選技術方案，所述第一進氣裝置和第二進氣裝置的進氣方向與塔體內腔的半徑方向在水平面內呈一夾角，以便于塔內渦流的形成及保持。
進一步的，作為優選技術方案，第一進氣裝置和第二進氣裝置的進氣方向向塔體頂部傾斜。
進一步的，作為優選技術方案，所述第一進氣裝置和第二進氣裝置位于塔體的上部。
進一步的，作為優選技術方案，所述第一進氣裝置和第二進氣裝置的進氣孔均布各自在同一平面上，且各自所在平面與塔體內腔的中軸線相垂直。
進一步的，作為優選技術方案，所述塔體的底部呈圓錐形，所述出料口位于圓錐形底部。
進一步的，作為優選技術方案，經過第一進氣裝置和第二進氣裝置進入塔體內的氣流的旋轉方向與經過熱風分配器進入塔體內的氣流的旋轉方向相同以便于渦流的形成及保持。
與現有技術相比，本發明技術方案的有益效果是：
（1）、所需干燥溫度較低，最大限度確保被干燥物料的有價值成分不被破壞，降低能耗。
（2）、被干燥物料在塔內停留時間差小、被干燥程度均一、物理性質及化學成分均衡。
（3）、可充分解決被干燥物粘壁的缺陷，提高生產效率。
（4）、渦流干燥塔塔體小、占用廠房空間小，制造和使用成本低。
（5）、本發明可用于對霧滴狀、顆粒及粉末狀等狀態物料進行干燥。
附圖說明
圖1為本發明實施例1的主視示意圖。
圖2為圖1沿中軸線的剖視示意圖。
圖3為圖1的俯視示意圖。
圖4為本發明實施例1的立體示意圖。
附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的；相同或相似的標號對應相同或相似的部件；附圖中描述位置關系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案做進一步的說明。
實施例一
一種渦流干燥塔，包括塔體1，所述塔體1內腔呈圓柱形，所述塔體1的頂部設有進風口11和熱風分配器12，進風口11上安裝有霧化器，底部設有出料口13；所述塔體1外壁上部設有第一進氣裝置2和第二進氣裝置2′，所述第一進氣裝置2和第二進氣裝置2′與塔體1內腔相連通；所述出料口13連通有引風裝置；所述第一進氣裝置2、第二進氣裝置2′以及熱風分配器12用于向塔體1內充氣，經熱風分配器12及第一進氣裝置2和第二進氣裝置2′進入塔體1的氣流與經進料口11進入塔體1的物料相混合；所述引風裝置用于向塔體1外抽氣，所述第一進氣裝置2、第二進氣裝置2′和熱風分配器12與引風裝置共同作用在塔體1內腔中形成渦流，經過第一進氣裝置2和第二進氣裝置2′進入塔體1內的熱風的旋轉方向與經過熱風分配器12進入塔體1內的熱風的旋轉方向相同。
所述第一進氣裝置2包括若干通氣孔21、進氣管22和氣體均布器23，各通氣孔21均布在同一平面上，各通氣孔21的進氣方向與塔體1內腔的半徑方向r在水平面內呈一夾角a，且通氣孔21進風方向向塔體1頂部傾斜；各通氣孔21所在的平面與所述塔體1內腔的中軸線相垂直；進氣管22用于控制進氣方向；氣體均布器23設置在塔體1外壁上，所述氣體均布器23設有進氣口231，所述進氣管22與氣體均布器23相連通。
所述第二進氣裝置2′包括若干通氣孔21′、進氣管22′和氣體均布器23′，各通氣孔21′均布在同一平面上，各通氣孔21′的進氣方向與塔體1內腔的半徑方向r在水平面內呈一夾角a，且通氣孔21′進風方向向塔體1頂部傾斜；各通氣孔21′所在的平面與所述塔體1內腔的中軸線相垂直；進氣管22′用于控制進氣方向；氣體均布器23′設置在塔體1外壁上，所述氣體均布器23′設有進氣口231′，所述進氣管22′與氣體均布器23′相連通。
所述塔體1的底部呈圓錐形，所述出料口12位于圓錐形底部。
使用時，在霧化器安裝口11上安裝霧化器（圖中未示出），在出料口連通引風裝置，物料經霧化器霧化后進入塔體1；熱風由熱風分配器12和通氣孔21和21′進入塔體1；首先被干燥物料與經過熱風分配器12進入塔體1的旋轉下行狀態的熱風相遇并混合成混合物，物料旋轉下行的狀態建立并被初步干燥；然后上述混合物與經過通氣孔21進入塔內的熱風相遇并混合成新混合物，熱風阻止了物料向塔壁接近，防止了粘壁的發生；接著上述新混合物在引風裝置的抽吸下形成了以塔體1中心軸為渦流中心的渦流，物料在渦流中下行并繼續被干燥；接著下行的渦流與經第二通氣孔21′進入塔體1的旋轉向上的熱風相遇并混合，所述熱風減緩了渦流下行速度并保持了渦流狀態，物料繼續在渦流中下行至物料的深層及核心部分均被干燥，干燥的物料及熱風在引風裝置的作用下同時排出出料口13。
使用時，也可以在進料口11上安裝其它進料器（圖中未示出），便可以用于對顆粒或粉末等狀態的物料進行干燥，其工作過程類似于實施例一。
顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護范圍之內。