本發明涉及物料干燥技術領域，更具體的，涉及一種渦流干燥塔。
背景技術：
目前現存的技術對霧滴進行干燥一般采用噴霧干燥器,但噴霧干燥器存在易粘壁、易吸附塔壁、所需廠房空間大、塔徑大、塔體高、入塔風溫高、易破壞有價值成分，能耗大、效率低，物料干燥程度不均一、物料被干燥時間差較大、物料的物理及化學性質不均衡等弊端;對顆粒及粉末等狀態物料進行干燥一般采用烘箱，烘箱干燥存在能耗大、物料干燥程度不均一、物料干燥時間長、有價值成分易被破壞及被干燥后物料的物理及化學性質不均衡等問題。
技術實現要素：
本發明為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷（不足），提供一種渦流干燥塔。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：
一種渦流干燥塔，包括塔體，所述塔體內腔呈圓柱形，所述塔體的頂部設有霧化器安裝口或進料口，底部設有出料口；所述塔體壁上均勻分布有若干第一通氣孔和若干第二通氣孔，所述第一通氣孔和第二通氣孔均與塔體內腔相連通；各第一通氣孔位于同一平面上，各第二通氣孔位于另一平面上；各第二通氣孔所在的平面位于各第一通氣孔所在平面的上方；所述第一通氣孔和第二通氣孔向塔體內充氣，經第一通氣孔和第二通氣孔進入塔體的氣流與經進料口進入塔體的物料相混合；各第一通氣孔的進氣方向與塔體內腔的半徑方向在水平面內呈一夾角a以便于在塔體內形成渦流。
進一步的，作為優選技術方案，所述進料口上安裝有霧化器，第一通氣孔和第二通氣孔進入塔體的氣流與經霧化器進入塔體的物料相混合。
進一步的，作為優選技術方案，所述各第二通氣孔的進氣方向與塔體內腔的半徑方向在水平面內呈一夾角b以便于在塔體內形成渦流。
進一步的，作為優選技術方案，所述第一通氣孔的進氣方向向塔體頂部傾斜
進一步的，作為優選技術方案，所述第二通氣孔的進氣方向向塔體底部傾斜。
進一步的，作為優選技術方案，所述第一通氣孔和第二通氣孔連通有進氣裝置；所述出料口連通有引風裝置；所述進氣裝置用于向塔體內充氣，所述引風裝置用于向塔體外抽氣，所述進氣裝置與引風裝置共同作用在塔體內腔中形成渦流。
進一步的，作為優選技術方案，所述進氣裝置包括第一進氣管和第二進氣管，第一進氣管和第二進氣管分別與第一通氣孔和第二通氣孔相連通；所述第一進氣管和第二進氣管用于控制進氣方向。
進一步的，作為優選技術方案，所述進氣裝置還包括氣體均布器，所述氣體均布器設有進氣口，所述第一進氣管和第二進氣管分別連通于第一通氣孔和第二通氣孔與氣體均布器之間。
進一步的，作為優選技術方案，所述第一通氣孔和第二通氣孔位于塔體的上部。
進一步的，作為優選技術方案，所述塔體的底部呈圓錐形，所述出料口位于圓錐形底部。
與現有技術相比，本發明技術方案的有益效果是：
（1）、所需干燥溫度較低，最大限度確保被干燥物料的有價值成分不被破壞，降低能耗。
（2）、被干燥物料在塔內停留時間差小、不易吸附于塔壁、被干燥程度均一、物理性質及化學成分均衡。
（3）、可充分解決被干燥物粘壁的缺陷，提高生產效率。
（4）、渦流干燥塔塔體小、占用廠房空間小，制造和使用成本低。
（5）、本發明可用于對霧滴狀、顆粒及粉末狀等狀態物料進行干燥。
附圖說明
圖1為本發明實施例1的主視示意圖。
圖2為圖1沿中軸線的剖視示意圖。
圖3為圖1的俯視示意圖。
圖4為本發明實施例1的立體示意圖。
附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的；相同或相似的標號對應相同或相似的部件；附圖中描述位置關系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案做進一步的說明。
實施例一
如圖1-4所示為本發明的優選實施例，一種渦流干燥塔，包括塔體1，所述塔體1內腔呈圓柱形，所述塔體1的頂部設有進料口11，所述進料口11上安裝有霧化器，底部設有出料口12；所述塔體1壁上均勻分布有若干第一通氣孔2和若干第二通氣孔2′，所述第一通氣孔2和第二通氣孔2′均與塔體1內腔相連通；各第一通氣孔2位于同一平面上，各第二通氣孔2′位于另一平面上；各第二通氣孔2′所在的平面位于各第一通氣孔2所在平面的上方；所述第一通氣孔2和第二通氣孔2′向塔體1內充氣，經第一通氣孔2和第二通氣孔2′進入塔體1的氣流與經進料口11進入塔體1的物料相混合；各第一通氣孔2的進氣方向與塔體1內腔的半徑方向r在水平面內呈一夾角a以便于在塔體1內形成渦流；所述各第二通氣孔2′的進氣方向與塔體1內腔的半徑方向r在水平面內呈一夾角b以便于在塔體1內形成渦流；所述第一通氣孔2的進氣方向向塔體1頂部傾斜，所屬第二通氣孔2′的進氣方向向塔體1底部傾斜。
第一通氣孔2和第二通氣孔2′連通有進氣裝置3，所述進氣裝置包括進第一進氣管（31）、第二進氣管（31′）和氣體均布器32，第一進氣管（31）和第二進氣管（31′）分別與第一通氣孔（2）和第二通氣孔（2′）相連通，第一進氣管（31）和第二進氣管（31′）用于控制進氣方向。所述氣體均布器32設有進氣口321。所述第一進氣管31和第二進氣管32′分別連通于第一通氣孔2和第二通氣孔2′與氣體均布器之間。
第一通氣孔2和第二通氣孔2′位于塔體1的上部；所述塔體1的底部呈圓錐形，所述出料口12位于圓錐形底部。出料口12連通有引風裝置；所述進氣裝置3用于向塔體1內充氣，所述引風裝置用于向塔體1外抽氣，所述進氣裝置與引風裝置共同作用在塔體1內腔中形成渦流。
使用時，在霧化器安裝口11上安裝霧化器（圖中未示出），被干燥物料經過霧化器霧物化后以向下且向外擴展的狀態進入塔體1；熱風由進氣裝置3的氣體均布器32的進氣口321進入氣體均布器32，然后分別經第一進氣管31和第二進氣管31′進入第一通氣孔2和第二通氣孔2′；經第二通氣孔2′和第一通氣孔2進入塔體1，接著熱風以旋轉軌跡向霧化器中心的下方匯聚；首先物料與經第二通氣孔2′進入塔體1的氣流相遇并混合，其外擴的狀態受到阻止，避免了向塔壁接近，從而避免粘壁,此階段霧滴被初步干燥；接著物料與經第二通氣孔2′進入塔體1的氣流形成的混合物與經第一通氣孔2進入塔體1的旋轉上行且向塔中心匯聚的熱風相遇并混合成新混合物；然后新混合物在引風裝置的抽吸下形成以塔體1中心軸為渦流中心的渦流；物料在渦流中下行,此階段熱風與物料進行充分的熱交換，物料被充分干燥，完成干燥的物料及熱風在引風裝置的作用下同時排出塔體1。
使用時，也可以在進料口11上安裝其它進料器（圖中未示出），便可以用于對顆粒或粉末等狀態的物料進行干燥，其工作過程類似于實施例一。
顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明權利要求的保護范圍之內。