本實用新型涉及化工物料干燥裝置，特別涉及一種干燥抽料裝置。
背景技術：
在化工產品生產過程中，經過多步化學反應后，需要通過離心機將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，而分開后的固體顆粒一般為濕品，進而需要通過真空干燥機進行干燥。但在實際操作過程中，從真空干燥機的抽真空進口進入真空干燥機的氣體內，往往會含有污染物，進而影響最終產品的純度。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種干燥抽料裝置，該裝置
通過在真空干燥機內部設置過濾網袋，進而避免污染物摻雜到最終產品中。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種干燥抽料裝置，其特創新點在于：包括依次連通的真空泵、緩沖罐、真空干燥機和離心機，在真空干燥機的下方自上而下還依次連通有閃蒸干燥機和物料收集罐；
所述真空干燥機的頂端設置有與真空干燥機連通的抽真空進口，在真空干燥機的內部設置有一與抽真空進口連通的過濾網袋；所述過濾網袋包括上袋體和下袋體，且所述上袋體為一圓柱結構，所述下袋體為一倒錐形結構。
本實用新型的優點在于：本實用新型的干燥抽料裝置，在真空干燥機的內部設置有一與抽真空進口連通的過濾網袋，進而可通過該過濾網袋收集從抽真空進口進入的氣體內的污染物，避免污染產品，保證了最終產品的純度；同時，將過濾網袋的上部設置為圓柱結構，下部設置為倒錐體結構，避免了污染物在上部易堵塞，下部不易堵塞，保證了過濾網袋過濾的一致性。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型干燥抽料裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。
實施例
本實施例的干燥抽料裝置，如圖1所示，包括依次設置的真空泵1、緩沖罐2、真空干燥機3和離心機4，真空泵1通過管道A與緩沖罐2連通，緩沖罐2的頂端設有與緩沖罐2連通的排氣口21和抽真空出口22；真空干燥機3的頂端設置有與真空干燥機3連通的抽真空進口31和物料進口32，真空干燥機3的底端設置有與真空干燥機3連通的物料出口33；且抽真空出口22與抽真空進口31通過管道B連通，且管道B上串聯有控制閥4；物料進口32通過管道C與離心機連通4，且管道C上串聯有控制閥5。
在真空干燥機3的內部設置有一與抽真空進口31連通的過濾網袋6；該過濾網袋6包括上袋體和下袋體，且上袋體為一圓柱結構，下袋體為一倒錐形結構。
在真空干燥機3的下方自上而下還依次設置有閃蒸干燥機7和物料收集罐8，閃蒸干燥機7的頂端設有一與閃蒸干燥機7連通的物料進口71，底端設有一與閃蒸干燥機7連通的物料出口72；物料出口33與物料進口71通過管道D連通，且管道D上串聯有控制閥9；物料收集罐8的頂端設有一與物料收集罐8連通的物料進口81，物料進口81與物料出口72通過管道E連通，且管道E上串聯有控制閥10。
本實施例的干燥抽料裝置，工作時，懸浮液經離心機4分離后，懸浮液中的固體顆粒與液體分開，分開后的固體濕顆粒輸送至真空干燥機3，同時，通過真空泵1向真空干燥機3內抽真空，對固體濕顆粒進行真空干燥處理，且從抽真空泵1抽入的氣體并通過過濾網袋6進行過濾處理，收集氣體內的污染物避免摻雜至產品中；物料真空干燥結束后，從物料出口32輸送至閃蒸干燥機7，進行連續干燥，保證了最終產品的干燥度。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。