本實用新型涉及一種煙稈破碎干燥一體裝置，屬于煙桿處理領域。
背景技術：
煙稈是煙草生產中最大的副產品，年產量約為450萬噸，煙稈作為一種特殊的經濟作物的副產物，由于其含有煙堿、攜帶有煙草病菌，因此既不適于作飼料，也不能直接還田。傳統煙稈的一般處理方式為丟棄田間、堆積成廢棄物、曬干焚燒等，這些處理方式不僅浪費資源，而且有以下害處：1.丟棄在田間的煙稈容易滋生煙草黑脛病、蛀眼病、野火病、根黑腐等，對后續耕作會造成減產甚至絕收；2.堆積成為廢棄物造成了固體污染，存在因干燥而引起火災等安全隱患；3.曬干焚燒污染空氣，嚴重破壞了農村及其周邊城市的環境。
考慮到煙稈的主要成分與闊葉林相似，可以對煙稈進行木質化回收，將其制備生物質燃料。而煙稈顆粒在制備生物質燃料時，干燥環節尤為重要，因此，本實用新型基于煙稈破碎、煙稈顆粒的干燥一體化考慮，設計了一種往復式煙稈破碎干燥一體裝置。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于：提供一種循環式煙稈破碎微波干燥一體機，以解決現有煙桿處理方式不僅浪費資源，且存在極大壞處的問題。
為解決上述問題，擬采用這樣一種循環式煙稈破碎微波干燥一體機，包括煙桿破碎機、組合傳送裝置、干燥室和物料盤，煙桿破碎機的煙桿顆粒喂料口處設置有封閉煙桿顆粒喂料口的擋片，擋片擺動設置，且擋片的下側設置有用于支撐擋片的支撐彈簧，當擋片上的煙桿顆粒達到指定重量時，煙桿顆粒的重力大于支撐彈簧對擋片的支撐力，擋片擺動，煙桿顆粒由煙桿顆粒喂料口排出，落入物料盤上，組合傳送裝置是由四組傳送裝置依次首尾相接所組成的傳送回路，每組傳送裝置的傳送路徑上均對應設置有干燥室，組合傳送裝置設置于煙桿顆粒喂料口的正下方，物料盤設置于組合傳送裝置上。
前述一體機中，煙桿破碎機的進料端設置有用于切斷煙桿的定刀和破碎煙桿的錘片，定刀和錘片的下方設置有煙桿顆粒篩網，破碎后的煙稈顆粒經過煙桿顆粒篩網后由風機輸送到煙桿破碎機的煙桿顆粒喂料口處；
前述一體機中，位于煙桿顆粒篩網下方的煙桿破碎機的內腔通過傾斜向上設置的出料管道與煙桿顆粒喂料口相連通，煙桿顆粒喂料口為上寬下窄的筒形結構，出料管道與煙桿顆粒喂料口的上端相連通，所述擋片傾斜設置于煙桿顆粒喂料口內，支撐彈簧支撐設置于擋片的下側并固定于煙桿顆粒喂料口上，擋片的上側與煙桿顆粒喂料口相鉸接；
前述一體機中，煙桿顆粒喂料口的外側設置有引料管，引料管也為上寬下窄的筒形結構，引料管的下端伸至組合傳送裝置上方與物料盤正對的位置，且引料管的下端口徑小于物料盤的上端口徑；
前述一體機中，干燥室為微波干燥室，干燥室共有四個，四組傳送裝置上分別對應設置有一個干燥室。
與現有技術相比，本實用新型能夠有效快速地對煙桿進行木質化回收，將其制備成生物質燃料，解決現有煙桿處理方法所存在的諸多弊端，基于煙稈破碎、煙稈顆粒的干燥一體化考慮，將煙稈破碎與干燥環節融為一體，破碎后的煙桿顆粒在組合傳送裝置的帶動下在干燥室內進行循環干燥，直至干燥完成，大大降低了生產成本，提高了煙稈顆粒的加工效率，且能夠通過擋片和支撐彈簧有效控制煙桿顆粒的下料，相比現有處理方式具有較大的優勢，適于推廣應用。
附圖說明
圖1是本實用新型的立體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
實施例：
參照圖1，本實施例提供的一種循環式煙稈破碎微波干燥一體機，包括煙桿破碎機1、組合傳送裝置2、干燥室3和物料盤4，干燥室3為微波干燥室。
煙桿破碎機1的進料端設置有用于切斷煙桿的定刀12和破碎煙桿的錘片13，定刀12和錘片13的下方設置有煙桿顆粒篩網14，破碎后的煙稈顆粒經過煙桿顆粒篩網14后由風機輸送到煙桿破碎機1的煙桿顆粒喂料口11處，位于煙桿顆粒篩網14下方的煙桿破碎機1的內腔通過傾斜向上設置的出料管道15與煙桿顆粒喂料口11相連通，煙桿顆粒喂料口11為上寬下窄的筒形結構，出料管道15與煙桿顆粒喂料口11的上端相連通，所述擋片5傾斜設置于煙桿顆粒喂料口11內，支撐彈簧6支撐設置于擋片5的下側并固定于煙桿顆粒喂料口11上，擋片5的上側與煙桿顆粒喂料口11相鉸接。
煙桿破碎機1的煙桿顆粒喂料口11處設置有封閉煙桿顆粒喂料口11的擋片5，擋片5擺動設置，且擋片5的下側設置有用于支撐擋片5的支撐彈簧6，當擋片5上的煙桿顆粒達到10N時，煙桿顆粒的重力大于支撐彈簧6對擋片的支撐力，擋片5擺動，煙桿顆粒由煙桿顆粒喂料口11排出，組合傳送裝置2是由四組傳送裝置依次首尾相接所組成的傳送回路，每組傳送裝置的傳送路徑上均對應設置有一個干燥室3，組合傳送裝置2設置于煙桿顆粒喂料口11的正下方，物料盤4設置于組合傳送裝置2上，煙桿顆粒喂料口11的外側設置有引料管7，引料管7也為上寬下窄的筒形結構，引料管7的下端伸至組合傳送裝置2上方與物料盤4正對的位置，且引料管7的下端口徑小于物料盤4的上端口徑。