本發明涉及烘干機技術領域，具體提供一種高效閉環除濕烘干機。
背景技術：
閉環除濕烘干機，是利用制冷除濕原理通過蒸發器把空氣降低至露點溫度以下來去除空氣中的水分，從而達到除濕、并對物品進行烘干的目的。然而，現有的閉環除濕烘干機存在有以下不足之處：①現有的閉環除濕烘干機在除濕過程中需要消耗大量冷量來消除空氣的顯熱，因此不僅單位功耗除濕量較小，且在烘干的后期(烘房內空氣的相對濕度低于15％時)的除濕效率非常低。②現有的閉環除濕烘干機難以將烘房內空氣的相對濕度降至10％以下，因此，現有的閉環除濕烘干機不能很好滿足特殊深度除濕烘干需求。
有鑒于此，特提出本發明。
技術實現要素：
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種高效閉環除濕烘干機，其不僅具有單位功耗除濕量高、除濕能力強等優點，還很好的滿足特殊行業的深度除濕烘干需求。
本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高效閉環除濕烘干機，包括保溫箱體、壓縮機、風冷式冷凝器、膨脹閥、以及蒸發器，所述壓縮機、風冷式冷凝器、膨脹閥和蒸發器皆分別內置于所述保溫箱體中，且所述壓縮機、風冷式冷凝器、膨脹閥和蒸發器還依次連接，以共同構成一制冷劑循環處理回路；所述保溫箱體上開設有一供烘房內濕熱回風進入的回風入口、以及一供干燥熱空氣排出的干熱風出口；
所述保溫箱體內還定位設置有換熱器和循環風機，其中，所述換熱器上設置有一與所述回風入口相對應配合的一次風入口、一與所述蒸發器的出風口相對應配合的二次風入口、一與所述蒸發器的入風口相對應配合的一次風出口、以及一與所述風冷式冷凝器的入風口相對應配合的二次風出口，所述循環風機布置于所述風冷式冷凝器的出風口和所述干熱風出口之間，且所述回風入口、換熱器、蒸發器、風冷式冷凝器、循環風機和干熱風出口還協同作用，以共同構成一空氣循環處理回路。
作為本發明的進一步改進，還設有一阻尼板，所述阻尼板定位設置在所述保溫箱體內并介于所述回風入口和二次風出口之間的位置處。
作為本發明的進一步改進，還設有一制冷劑過冷器，所述制冷劑過冷器連接于所述風冷式冷凝器和所述膨脹閥之間。
作為本發明的進一步改進，在所述保溫箱體上還定位設置有一控制器，所述控制器能夠控制所述壓縮機、風冷式冷凝器、膨脹閥、蒸發器、換熱器、循環風機和制冷劑過冷器工作。
本發明的有益效果是：相較于現有技術，本發明所述的高效閉環除濕烘干機具有以下優點：①本發明通過配置板翅式換熱器，并使得所述板翅式換熱器與蒸發器、風冷式冷凝器等協同作用，能夠有效將濕熱回風降溫至露點溫度以下，大幅度的提高了單位功耗除濕量。②在烘房濕熱回風的溫度為50℃、相對濕度為35％的條件下，本發明所述高效閉環除濕烘干機的除濕量可達25kg/h、濕耗比為2.38kg/kw，而現有技術的除濕量僅為15kg/h、濕耗比僅為1.43kg/kw，因而，相較于現有技術，所述高效閉環除濕烘干機的除濕能力強，提高了60％以上。③在烘干后期、且同等工況條件下(烘房濕熱回風的溫度為50℃、相對濕度為15％)，本發明所述高效閉環除濕烘干機的除濕量可達15.5kg/h，而現有技術的除濕量僅為4.9kg/h，因而，相較于現有技術，本發明所述高效閉環除濕烘干機在烘干后期的除濕能力也很強，提高了2倍以上。另外，在烘干后期，本發明還能夠將烘房內(裝滿物品時)的空氣相對濕度降至9％以下(蒸發器不結霜)，可很好的滿足特殊行業的深度除濕烘干需求。
附圖說明
圖1為本發明所述高效閉環除濕烘干機的剖面結構示意圖。
結合附圖，作以下說明：
1——保溫箱體10——回風入口
11——干熱風出口 2——壓縮機
3——風冷式冷凝器4——蒸發器
5——換熱器50——一次風入口
51——二次風入口 52——一次風出口
53——二次風出口 6——循環風機
7——阻尼板8——制冷劑過冷器
9——控制器
具體實施方式
下面參照圖對本發明的優選實施例進行詳細說明。
實施例1：
參閱附圖1所示，其為本發明所述高效閉環除濕烘干機的剖面結構示意圖。所述高效閉環除濕烘干機包括保溫箱體1、壓縮機2、風冷式冷凝器3、膨脹閥、以及蒸發器4，所述壓縮機2、風冷式冷凝器3、膨脹閥和蒸發器4皆分別內置于所述保溫箱體1中，且所述壓縮機2、風冷式冷凝器3、膨脹閥和蒸發器4還依次連接，以共同構成一制冷劑循環處理回路；所述保溫箱體1上開設有一供烘房內濕熱回風進入的回風入口10、以及一供干燥熱空氣排出并進入烘房內的干熱風出口11；
所述保溫箱體1內還定位設置有板翅式換熱器5和循環風機6，其中，所述換熱器5上設置有一與所述回風入口10相對應配合的一次風入口50、一與所述蒸發器4的出風口相對應配合的二次風入口51、一與所述蒸發器4的入風口相對應配合的一次風出口52、以及一與所述風冷式冷凝器3的入風口相對應配合的二次風出口53，所述循環風機6布置于所述風冷式冷凝器3的出風口和所述干熱風出口11之間，且所述回風入口10、換熱器5、蒸發器4、風冷式冷凝器3、循環風機6和干熱風出口11還協同作用，以共同構成一空氣循環處理回路。
在本實施例中，優選的，還設有一用以平衡阻力的阻尼板7，所述阻尼板7定位設置在所述保溫箱體1內并介于所述回風入口10和二次風出口53之間的位置處。
優選的，還設有一制冷劑過冷器8，所述制冷劑過冷器8連接于所述風冷式冷凝器3和所述膨脹閥之間。所述制冷劑過冷器8采用風冷式制冷劑過冷器，能夠對高壓低溫的制冷劑液體進行降溫，進一步提高了除濕效率。
優選的，在所述保溫箱體1上還定位設置有一控制器9，所述控制器9能夠控制所述壓縮機2、風冷式冷凝器3、膨脹閥、蒸發器4、換熱器5、循環風機6和制冷劑過冷器8工作。
以下對本發明所述高效閉環除濕烘干機的除濕烘干工作進行詳細說明。
本發明所述高效閉環除濕烘干機的除濕烘干工作由制冷劑循環處理回路和空氣循環處理回路兩大回路系統共同完成，其中，所述制冷劑循環處理回路的工作過程為：首先，壓縮機2吸入低壓制冷劑蒸汽，并壓縮成高溫高壓的制冷劑過熱蒸汽；接著，高溫高壓的制冷劑過熱蒸汽從壓縮機2中排出并被送入至風冷式冷凝器3中釋放熱量，冷凝成高壓低溫的制冷劑液體；再接著，高壓低溫的制冷劑液體從風冷式冷凝器3中流出，并經制冷劑過冷器8降溫、膨脹閥降壓后，形成低壓低溫的制冷劑液體；然后，低壓低溫的制冷劑液體被輸送至蒸發器4中吸熱蒸發成低壓低溫的制冷劑蒸汽；最后，低壓低溫的制冷劑蒸汽經蒸發器4排出、并再次被壓縮機2吸入和壓縮，如此往復循環，完成制冷劑的循環處理工作過程。
所述空氣循環處理回路的工作過程為：烘房內的濕熱回風通過回風入口10進入保溫箱體1內后，部分濕熱回風會通過一次風入口50進入板翅式換熱器5中，經板翅式換熱器5降溫后從一次風出口52排出、并進入所述蒸發器4中進一步降溫除濕成低溫低濕度的二次風(相對于“二次風”，上述濕熱回風也可定義為“一次風”)，而經所述蒸發器4出風口排出的低溫低濕度的二次風會通過所述二次風入口51進入板翅式換熱器5中，并同時與持續進入所述板翅式換熱器5中的濕熱回風(即“一次風”)進行熱交換，其中，所述板翅式換熱器5中的濕熱回風會釋放熱量、降溫至露點溫度以下，然后再通過所述一次風出口52排出、并進入所述蒸發器4中進一步降溫除濕，而低溫低濕度的二次風則會吸收熱量、溫度升高成高溫低濕度的二次風，且當高溫低濕度的二次風從所述二次風出口53排出后，高溫低濕度的二次風還將會與部分經阻尼板7平衡阻力后的濕熱回風混合，一起進入到所述風冷式冷凝器3中、并吸收制冷劑的熱量而升溫成干燥的熱空氣；最后，干燥的熱空氣從風冷式冷凝器3中排出、并經由循環風機6送入至烘房內；干燥的熱空氣在烘房內吸收被烘干物品釋放出來的水蒸氣后再通過回風管、回風入口10再次進入保溫箱體1內。如此往復循環，完成連續而高效的除濕過程(空氣循環走向見圖1中箭頭所示)。
綜上所述，本發明所述高效閉環除濕烘干機的除濕烘干工作由制冷劑循環處理回路和空氣循環處理回路兩大回路系統共同完成。相較于現有技術，本發明所述的高效閉環除濕烘干機具有以下優點：①本發明通過配置板翅式換熱器，并使得所述板翅式換熱器與蒸發器、風冷式冷凝器等協同作用，能夠有效將濕熱回風降溫至露點溫度以下，大幅度的提高了單位功耗除濕量。②在烘房濕熱回風的溫度為50℃、相對濕度為35％的條件下，本發明所述高效閉環除濕烘干機的除濕量可達25kg/h、濕耗比為2.38kg/kw，而現有技術的除濕量僅為15kg/h、濕耗比僅為1.43kg/kw，因而，相較于現有技術，本發明所述高效閉環除濕烘干機的除濕能力強，提高了60％以上。③在烘干后期、且處于同等工況條件下(烘房濕熱回風的溫度為50℃、相對濕度為15％)，本發明所述高效閉環除濕烘干機的除濕量可達15.5kg/h，而現有技術的除濕量僅為4.9kg/h，因而，相較于現有技術，本發明所述高效閉環除濕烘干機在烘干后期的除濕能力也很強，提高了2倍以上。另外，在烘干后期，本發明還能夠將烘房內(裝滿物品時)的空氣相對濕度降至9％以下(蒸發器不結霜)，可很好的滿足特殊行業的深度除濕烘干需求。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，但并不用于限制本發明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為在本發明的保護范圍內。