本實用新型屬于熱泵烘干機技術領域，具體涉及加熱和除濕一體化的熱泵烘干機。
背景技術：
熱泵烘干機廣泛應用于農產品、藥材、食品等的烘干，其具有節能、環保、快速烘干等優點，已被大眾所接受。但目前熱泵烘干設備主要用于加熱，不能用于除濕，目前的除濕方式通常采用新風除濕或獨立除濕系統，其缺點主要體現于：新風除濕的除濕能力不足，除濕時間長，且會將烘干房內的烘干熱量散失出去，造成能量損失而不節能；獨立除濕系統如果要保證較大的除濕能力，則其機組成本高，占據空間大。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題在于提供加熱和除濕一體化的熱泵烘干機。
為實現上述目的，本專利采用如下技術方案：
加熱和除濕一體化的熱泵烘干機，包括烘干房、以及設于烘干房內的熱泵循環系統和循環風機，熱泵循環系統包括依次連通并形成一個循環回路的壓縮機、冷凝器、節流設備和蒸發器，烘干房包括相互隔離的加熱區和冷凝區，冷凝區與加熱區之間設有能夠啟閉的除濕進風門和除濕出風門，蒸發器設置在冷凝區并位于除濕進風門和除濕出風門之間，冷凝器設置在加熱區并位于除濕出風門的另一側，冷凝區內還設有用于排出蒸發器產生的冷凝水的排水裝置，冷凝區和外界空氣之間設有能夠啟閉的空氣熱交換門，其中：
加熱運行時，空氣熱交換門打開，除濕進風門和除濕出風門關閉，熱泵循環系統內的冷媒，從壓縮機的出口排出后，依次流經冷凝器、節流設備和蒸發器，然后又從壓縮機的進口進入壓縮機并依次循環，冷媒在蒸發器中與冷凝區的空氣進行熱交換而從外界空氣中吸收熱量，冷媒在冷凝器中與加熱區的空氣進行熱交換而對加熱區的空氣進行烘干加熱；
除濕運行時，除濕進風門和除濕出風門打開，空氣熱交換門關閉，冷凝區和加熱區相連通，烘干房中的空氣在循環風機的驅動下依次流經冷凝器和蒸發器并不斷循環，空氣中的水分在蒸發器上凝結并通過排水裝置排出，從而對烘干房中的空氣進行恒溫除濕。
優選，所述循環風機包括對應冷凝器的冷凝風機和對應蒸發器的蒸發風機。
優選，所述冷凝器的一側與所述冷凝區之間還設有能夠啟閉的加熱進風門，加熱運行時，加熱進風門打開，加熱區的空氣通過加熱進風門流經所述冷凝器并在加熱區內不斷循環。
優選，所述空氣熱交換門包括空氣熱交換進風門和空氣熱交換出風門，所述蒸發器設置在空氣熱交換進風門和空氣熱交換出風門之間。
優選，所述節流設備包括相互并聯的第一節流元件和第二節流元件，第一節流元件和/或第二節流元件的進口管路上設有開關閥。
優選，所述冷凝器的一側還設有電加熱器。
優選，所述排水裝置包括設置于所述蒸發器下方的接水盤、以及連通接水盤和外界的排水管。
優選，所述加熱和除濕一體化的熱泵烘干機還包括控制系統、溫度傳感器和濕度傳感器，所述控制系統分別與所述溫度傳感器、濕度傳感器、除濕進風門、除濕出風門、空氣熱交換門、循環風機、熱泵循環系統電連接。
本實用新型加熱和除濕一體化的熱泵烘干機的有益效果是，通過將烘干房內部、烘干房與外界空氣進行靈活可變的分區，在不同分區狀態下，利用同一個熱泵循環系統分別實現烘干加熱功能和恒溫除濕（脫水）功能，從而實現加熱和除濕一體化，達到節能以及低投入成本的有益效果。
附圖說明
圖1是本實用新型加熱和除濕一體化的熱泵烘干機的結構示意圖；
圖2是本實用新型加熱和除濕一體化的熱泵烘干機的加熱狀態示意圖；
圖3是本實用新型加熱和除濕一體化的熱泵烘干機的除濕狀態示意圖；
其中，1-烘干房，101-加熱區，102-冷凝區，11-除濕進風門，12-除濕出風門，13-空氣熱交換門，131-空氣熱交換進風門，132-空氣熱交換出風門，14-加熱進風門，2-熱泵循環系統，21-壓縮機，22-冷凝器，221-電加熱器，23-節流設備，231-第一節流元件，232-第二節流元件，233-開關閥，24-蒸發器，3-循環風機，31-冷凝風機，32-蒸發風機，4-排水裝置，41-接水盤，42-排水管。
具體實施方式
下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明，但是本實用新型的保護范圍并不局限于實施方式表述的范圍。
如圖1所示，加熱和除濕一體化的熱泵烘干機，包括烘干房1、以及設于烘干房1內的熱泵循環系統2和循環風機3，熱泵循環系統2包括依次連通并形成一個循環回路的壓縮機21、冷凝器22、節流設備23和蒸發器24，烘干房1包括相互隔離的加熱區101和冷凝區102，冷凝區102與加熱區101之間設有能夠啟閉的除濕進風門11和除濕出風門12，蒸發器24設置在冷凝區102并位于除濕進風門11和除濕出風門12之間，冷凝器22設置在加熱區101并位于除濕出風門12的另一側，冷凝區102內還設有用于排出蒸發器24產生的冷凝水的排水裝置4，冷凝區102和外界空氣之間設有能夠啟閉的空氣熱交換門13。
當本實用新型烘干機開始運行或者烘干房1內溫度較低時，加熱運行，如圖2所示，此時空氣熱交換門13打開，除濕進風門11和除濕出風門12關閉，熱泵循環系統2內的冷媒，從壓縮機21的出口排出后，依次流經冷凝器22、節流設備23和蒸發器24，然后又從壓縮機21的進口進入壓縮機21并依次循環，從節流設備23出來的低溫低壓冷媒在蒸發器24中與冷凝區102的空氣進行熱交換而從外界空氣中吸收熱量，從壓縮機21出來的高溫高壓冷媒在冷凝器22中與加熱區101的空氣進行熱交換而對加熱區101的空氣進行烘干加熱，從而快速將加熱區101加熱到設定溫度，圖中的箭頭表示烘干房1中空氣的流動方向。
當烘干房1內的溫度已經升高到設定溫度，且烘干房1內的被烘干物品水分已經蒸發到烘干房1的加熱區101中時，除濕運行，如圖3所示，除濕進風門11和除濕出風門12打開，空氣熱交換門13關閉，冷凝區102和加熱區101相連通，烘干房1中的空氣在循環風機3的驅動下依次流經冷凝器22和蒸發器24并不斷循環，空氣流經蒸發器24時與蒸發器24進行熱交換而降溫，空氣中的水分在蒸發器24上凝結并通過排水裝置4排出，冷卻干燥的空氣流經冷凝器22時與冷凝器22進行熱交換而被加熱形成更干燥的熱空氣，然后再流經蒸發器24降溫凝結水分，如此不斷循環，從而對烘干房1中的空氣進行恒溫除濕，圖中的箭頭表示烘干房1中空氣的流動方向。
作為優選的實施方式，所述循環風機3包括對應冷凝器22的冷凝風機31和對應蒸發器24的蒸發風機32，冷凝風機31置于冷凝器22的一側并驅動空氣流經冷凝器22，蒸發風機32置于蒸發器24的一側并驅動空氣流經蒸發器24。
作為優選的實施方式，所述冷凝器22的一側與所述冷凝區102之間還設有能夠啟閉的加熱進風門14，加熱運行時，加熱進風門14打開，加熱區101的空氣通過加熱進風門14流經所述冷凝器22并在加熱區101內不斷循環。
作為優選的實施方式，所述空氣熱交換門13包括空氣熱交換進風門131和空氣熱交換出風門132，所述蒸發器24設置在空氣熱交換進風門131和空氣熱交換出風門132之間。
作為優選的實施方式，所述節流設備23包括相互并聯的第一節流元件231和第二節流元件232，第一節流元件231的進口管路上設有開關閥233，該開關閥233優選電磁閥，當進行加熱運行時，開關閥233關閉，熱泵循環系統2內的冷媒通過第二節流元件232獨立完成節流降壓，以使節流效果最好，熱泵循環系統2發揮最大的效果；當進行除濕運行時，由于烘干房1的溫度較高，所以開關閥233打開，第一節流元件231和第二節流元件232并聯作為節流元件，以使本實用新型既能夠最大程度除濕，又能保證運行安全。
作為優選的實施方式，所述冷凝器22的一側還設有電加熱器221，當環境溫度低或除濕量大導致溫度流失大時啟動電加熱器221以補充熱量維持加熱區101的溫度。
作為優選的實施方式，所述排水裝置4包括設置于所述蒸發器24下方的接水盤41、以及連通接水盤41和外界的排水管42。
作為優選的實施方式，所述加熱和除濕一體化的熱泵烘干機還包括控制系統、溫度傳感器和濕度傳感器，所述控制系統分別與所述溫度傳感器、濕度傳感器、除濕進風門11、除濕出風門12、空氣熱交換門13、循環風機3、熱泵循環系統2電連接，控制系統根據溫度傳感器和濕度傳感器的實時監測數據，以及設定的溫度和濕度，控制整個烘干機自動運行，保證烘干物品達到符合的溫度和濕度，并最大化的實現快速升溫、恒溫除濕和快速除濕的目的，控制系統、溫度傳感器和濕度傳感器在附圖中未畫出。
以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的實用新型范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述實用新型構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合 而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的（但不限于）具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。