1.本申請涉及布料烘干設備的領域，尤其是涉及一種蒸汽熨燙式布料烘干機。
背景技術：
2.目前在服裝制造相關的行業中，經常要對布料進行清洗烘干，除去布料中的水分，蒸汽熨燙式布料烘干機不僅能提高布料烘干效果，還能夠防止布料變形。
3.授權公告號為cn206843763u的中國實用新型專利公開了蒸汽熨燙式布料烘干機，它包括烘干箱，烘干箱兩端各連接有送布輥和拉布輥；烘干箱內部設置有安放板，安放板上方靠近送布輥的一端設置有蒸汽熨燙裝置，蒸汽熨燙裝置上連接有蒸汽發生器；安放板上方另一端設置有熱風裝置，熱風裝置上連接有加熱器，加熱器上連接有吹風機；蒸汽熨燙裝置和熱風裝置之間設置有分隔板；烘干箱頂面上設置有抽風機，抽風機上連接有冷凝器。
4.針對上述中的相關技術，發明人認為存在有當烘干機烘干布料時，由于烘干機的蒸汽熨燙裝置熨燙布料會噴出高溫的水蒸汽，以及熱風裝置將布料上的水分烘干時，布料上的水分會擴散在烘干箱內，在烘干箱的頂壁上凝聚形成水珠，凝聚于頂壁上的部分水珠會滴落到布料上，造成布料局部濕度增大，為保證烘干機對布料的烘干效果，需要按布料的最大濕度區域確定干燥功率，導致烘干機烘干布料需要消耗的功率較大。
技術實現要素：
5.為了減小烘干機烘干布料的功耗，本申請提供一種蒸汽熨燙式布料烘干機。
6.本申請提供的一種蒸汽熨燙式布料烘干機采用如下的技術方案：
7.一種蒸汽熨燙式布料烘干機，包括烘干箱，所述烘干箱的形狀為箱體狀，烘干箱包括頂壁，包括防滴水機構，所述防滴水機構能與頂壁接觸連接，并沿頂壁移動，將頂壁聚集的水珠吸收；包括與防滴水機構連接的驅動機構，所述驅動機構能帶動抹布沿烘干箱寬度方向移動。
8.通過采用上述技術方案，烘干機工作時，驅動機構帶動防滴水機構沿烘干箱頂壁移動，將頂壁的水吸收，從而減少頂壁的水珠滴落的可能性，驅動機構移動至烘干箱的一側時，清理烘干機頂壁上的水滴，避免定比上的水珠滴落到布料上。
9.優選的，所述防滴水機構包括吸水組件，所述吸水組件包括抹布，所述抹布與烘干箱的頂壁接觸連接，所述抹布長度方向沿頂壁的長度方向設置，所述抹布背向頂壁的一側連接有安裝板；所述驅動機構帶動安裝板沿抹布寬度方向移動。
10.驅動機構帶動安裝板移動，安裝板帶動抹布于頂壁表面移動，抹布并吸收頂壁上的水珠，減少水珠滴落至布料上的可能性。
11.優選的，所述驅動機構包括驅動電機，所述驅動電機包括驅動軸，所述驅動軸穿過烘干箱的側壁固定連接有驅動輪，所述驅動機構包括從動輪以及套設于驅動輪以及從動輪上的傳動鏈，所述驅動輪與從動輪位于防滴水機構移動方向的兩端，所述傳動鏈與防滴水機構穩定連接。
12.通過采用上述技術方案，電機工作能帶動驅動軸旋轉，驅動軸旋轉能帶動驅動輪旋轉，驅動輪轉動能帶動傳動鏈以及從動輪轉動，傳動鏈轉動能帶動防滴水機構往復移動。
13.優選的，所述防滴水機構包括連接于安裝板背向頂壁的一側的連接組件，所述連接組件有兩個，兩個所述連接組件分別連接于安裝板沿抹布的長度方向的兩側，所述連接組件包括沿抹布的寬度方向間隔設置的兩個固定桿，所述固定桿與吸水組件背向頂壁的一側固定連接，所述兩個固定桿上均套設有一個彈簧，所述固定桿背向安裝板的一端滑動連接有連接件，所述固定桿背離安裝板的一端穿過連接件固定連接有限位件，所述限位件能限制固定桿與連接件的相對滑動范圍，所述連接件背離吸水組件的一端與驅動機構連接。
14.通過采用上述技術方案，連接組件一端與吸水組件穩定連接，另一端與驅動機構穩定連接，固定桿，彈簧以及連接件能使得吸水組件與驅動機構之間的距離能改變，擠水機構能擠壓吸水組件使吸水組件內的水流出。
15.優選的，所述傳動鏈包括內鏈節以及外鏈節，所述內鏈節與外鏈節間隔設置，且相鄰的所述內鏈節與外鏈節上均穿設有銷軸，所述連接件套設于兩個相鄰的兩個銷軸上。
16.通過采用上述技術方案，銷軸能實現內鏈節與外鏈節之間的轉動連接，且相鄰的銷軸穿設于連接件上，實現連接件與傳動鏈的固定連接。
17.優選的，所述驅動輪為從動輪的工作半徑相同，所述驅動輪與從動輪的軸線位于同一水平線。
18.通過采用上述技術方案，傳動鏈靠近頂壁的一側沿平行與頂壁的方向移動，使吸水組件運動過程中能與頂壁保持接觸連接，便于吸水組件吸收頂壁上的水珠。
19.優選的，包括擠水機構，所述擠水機構能擠壓滴水組件，從而將滴水組件從烘干箱的頂壁吸收的水分擠出；所述連接組件沿防滴水機構移動方向的一端或兩端穩定連接有傳動組件，所述擠水機構設置于防滴水機構移動方向的兩側或一側有兩組，所述擠水機構包括一個擠壓板以及連接于擠壓板兩側的兩個擠壓組件，所述擠壓組件包括固定連接烘干機側壁上的支撐槽，所述支撐槽內設置有壓簧，所述壓簧一端與支撐槽抵觸連接，所述壓簧背離支撐槽的一側抵觸連接有滑動桿，所述滑動桿上轉動連接有傳動桿，傳動桿包括與擠壓板固定連接的上桿，以及能伸縮的的下桿，下桿遠離上桿的一端與滑動桿轉動連接。
20.通過采用上述技術方案，當防滴水機構至與左側壁或右側壁相連接，傳動組件能壓動滑動桿相遠離頂壁的一側移動，壓簧壓縮變形，滑動桿能帶動傳動桿轉動，傳動桿能帶動擠壓板壓動吸水組件，擠壓板與吸水組件相抵觸壓緊，使內的水分被壓出；
21.當防滴水機構向靠近頂壁的方向移動，傳動組件相靠近頂壁的方向移動，傳動組件與滑動桿相分離，壓簧復位，壓簧能抵觸滑動桿使滑動桿相靠近頂壁的方向移動，從而帶動傳動桿轉動，傳動桿帶動擠壓板與吸水組件相分離。
22.優選的，所述烘干箱包括左側壁和右側壁，轉動軸和驅動軸軸線到頂壁的距離相等，且小于轉動軸軸線到左側壁的距離，所述轉動軸軸線到左側壁的距離等于驅動軸軸線到右側壁的距離。
23.通過采用上述技術方案，當防滴水機構至與左側壁或右側壁相連接，左側壁或右側壁能擠壓吸水組件，使擠壓板內的水分被壓出。
24.優選的，包括集水機構，集水機構包括兩個分別固定于防滴水機構移動方向的兩側或一側的集水槽，集水槽的開口方向朝向頂壁設置。
25.通過采用上述技術方案，集水槽傾斜設置，集水槽的長度方向的一端靠近頂壁，另一端遠離頂壁。
26.優選的，所述集水槽遠離頂壁的一端連接有出水管。
27.通過采用上述技術方案，所述集水機構能收集擠水機構擠出的水，并通過出水管將水排出烘干箱。
28.綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
29.1.烘干機工作時，驅動機構帶動防滴水機構沿烘干箱頂壁移動，將頂壁的水吸收，從而減少頂壁的水珠滴落的可能性，驅動機構移動至烘干箱的一側時，清理烘干機頂壁上的水滴，避免定比上的水珠滴落到布料上，減少烘干布料所需的功耗；
30.2.當防滴水機構至與左側壁或右側壁相連接，傳動組件能壓動滑動桿相遠離頂壁的一側移動，壓簧壓縮變形，滑動桿能帶動傳動桿轉動，傳動桿能帶動擠壓板壓動吸水組件，擠壓板與吸水組件相抵觸壓緊，使內的水分被壓出；當防滴水機構向靠近頂壁的方向移動，傳動組件相靠近頂壁的方向移動，傳動組件與滑動桿相分離，壓簧復位，壓簧能抵觸滑動桿使滑動桿相靠近頂壁的方向移動，從而帶動傳動桿轉動，傳動桿帶動擠壓板與吸水組件相分離；
31.3.所述集水機構能收集擠水機構擠出的水，并通過出水管將水排出烘干箱。
附圖說明
32.圖1是本申請實施例一的整體結構示意圖；
33.圖2是沿圖1的a
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a線的剖視圖；
34.圖3是沿圖1的b
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b線的剖視圖；
35.圖4是圖3中c處的放大圖；
36.圖5是防滴水機構的爆炸示意圖；
37.圖6是本申請實施例二的剖面結構示意圖；
38.圖7是擠水機構的結構示意圖；
39.圖8是圖6中d處的放大圖。
40.附圖標記說明：11、烘干箱；111、頂壁；112、進布側壁；113、出布側壁；114、左側壁；115、右側壁；2、驅動機構；21、驅動電機；211、驅動軸；22、驅動輪；231、從動輪；232、轉動軸；24、傳動鏈；241、內鏈節；242、外鏈節；243、銷軸；3、防滴水機構；31、吸水組件；311、抹布；312、安裝板；32、連接組件；321、固定桿；322、彈簧；323、連接件；324、限位螺栓；33、傳動組件；331、連接柱；332、傳動部；4、擠水機構；41、擠壓板；42、擠壓組件；421、支撐槽；422、壓簧；423、滑動桿；424、連接軸；425、傳動桿；4251、上桿；4252、下桿；4253、傳動軸；5、集水機構；51、集水槽；52、出水管。
具體實施方式
41.以下結合附圖1
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8對本申請作進一布詳細說明。
42.本申請實施例公開一種蒸汽熨燙式布料烘干機。
43.參照圖1和圖2，包括烘干箱11，烘干箱11為長方體形的箱體，烘干箱11背向地面的側壁為頂壁111，頂壁111沿自身的長度方向連接的兩個側壁分別為進布側壁112和出布側
壁113，進布側壁112上開設有能容納布料通過的進布口，出布側壁113上開設有能容納布料通過的出布口，布料從進布口進入烘干箱11烘干之后從出布端移出烘干，頂壁111沿自身的寬度方向相連接的兩個側壁分別為左側壁114以及右側壁115，左側壁114以及右側壁115均與頂壁111之間弧形過渡。
44.參照圖2和圖3，包括防滴水機構3，防滴水機構3與頂壁111抵觸連接，防滴水機構3能沿頂壁111的寬度方向移動，防滴水機構3能從左側壁114上經過頂壁111移動至右側壁115，以及從右側壁115經過頂壁111移動至左側壁114，并將頂壁111聚集的水珠吸收。
45.防滴水機構3上設置有驅動機構2，驅動機構2能帶動防滴水機構3沿頂壁111的寬度方向移動。
46.參照圖3，驅動機構2包括連接于進布側壁112以及出布側壁113上的兩組鏈條組件，兩組鏈條組件沿頂壁111長度方向間隔設置。
47.參照圖3，驅動機構2包括能帶動兩步鏈條組件同步移動的驅動電機21，驅動電機21固定連接于進布側壁112的外側面上，驅動電機21的輸出軸上使用聯軸器同軸固定有驅動軸211，驅動軸211為圓柱體，驅動軸211穿設于進布側壁112以及出布側壁113上，且驅動軸211與進布側壁112以及出布側壁113轉動連接。
48.參照圖3，鏈條組件包括沿頂壁111的寬度方向間隔設置于烘干箱11內的兩個驅動輪22，兩個驅動輪22均套設于驅動軸211上，驅動輪22為鏈輪，驅動輪22與驅動軸211同軸固定連接，且兩個驅動輪22分別靠近進布側壁112以及出布側壁113設置，驅動軸211轉動能帶動驅動軸211轉動。
49.參照圖3，鏈條組件包括垂直固定連接于進布側壁112以及出布側壁113內側面上的兩個轉動軸232，兩個轉動軸232同軸設置。
50.參照圖3，兩個轉動軸232相對的一端均套設有從動輪231，從動輪231的外側壁與驅動輪22的外側壁形狀相同，從動輪231能繞轉動軸232的軸線轉動，從動輪231的軸線與驅動輪22的軸線平行設置，轉動軸232和驅動軸211軸線到頂壁111的距離相等，且小于轉動軸232軸線到左側壁114的距離，轉動軸232軸線到左側壁114的距離等于驅動軸211軸線到右側壁115的距離。
51.參照圖3和圖4，鏈條組件包括嚙合于頂壁111的驅動輪22以及從動輪231上的傳動鏈24，傳動鏈24與驅動輪22和從動輪231嚙合，傳動鏈24包括內鏈節241以及外鏈節242，內鏈節241與外鏈節242相互間隔設置，且相鄰的內鏈節241與外鏈節242之間穿設有銷軸243，相鄰的內鏈節241與外鏈節242能繞銷軸243的軸線轉動。
52.參照圖3，驅動電機21能帶動驅動軸211轉動，驅動軸211轉動能帶動驅動輪22轉動，驅動輪22轉動能帶動傳動鏈24轉動，傳動鏈24轉動能帶動從動輪231轉動。
53.參照圖3和圖4，防滴水機構3包括吸水組件31、連接組件32，吸水組件31能吸收頂壁111的水滴，連接組件32能將吸水組件31與驅動機構2的固定連接，當防滴水機構3移動至與烘干箱11的左側壁114以及右側壁115連接時。
54.參照圖4，吸水組件31包括抹布311，抹布311為矩形的吸水布料，抹布311的長度方向沿頂壁111的寬度方向設置，抹布311與體的頂壁111接觸連接。
55.參照圖4和圖5，吸水組件31包括固定連接于抹布311背向頂壁111一側的安裝板312，所述安裝板312的外形與抹布311的外形相適配。
56.參照圖4和圖5，安裝板312背向抹布311的一端與連接組件32固定連接，連接組件32于安裝板312長度方向設置有兩個，兩個連接組件32分別固定于兩個鏈條組件上。
57.參照圖5，連接組件32包括固定連接于安裝板312背向抹布311一側的固定桿321，固定桿321有沿安裝板312的寬度方向設置的兩個。
58.參照圖4和圖5，固定桿321背向安裝板312的一端連接有連接件323，連接件323包括兩個橫板，兩個橫板間隔設置于傳動鏈24沿安裝板312長度方向的兩側，連接件323套設于傳動鏈24的兩個相鄰的銷軸243上，且與兩個銷軸243轉動連接，實現連接件323與傳動鏈24的連接，連接件323包括豎板，豎板上開設有兩個分別與兩個固定桿321同軸的通孔，通孔分別能容納對應的固定桿321穿過，豎板與固定桿321滑動連接。
59.參照圖4和圖5，固定桿321背向安裝板312的一端穿過連接件323后連接有限位螺栓324，限位螺栓324能限制固定桿321與連接件323的相對滑動范圍。
60.參照圖4和圖5，固定桿321上套設有彈簧322，彈簧322一端與安裝板312抵觸連接，另一端與連接件323抵觸連接。
61.參照圖2和圖3，集水機構5包括兩個集水槽51，兩個集水槽51分別固定連接于左側壁114以及右側壁115上。集水槽51為開口朝上且朝向其連接的側壁上的l型的長槽，集水槽51長度方向的兩端分別固定連接于進布側壁112以及出布側壁113，集水槽51沿自身的長度方向傾斜設置，集水槽51朝向出布側壁113的一端位于進布側壁112上方。
62.參照圖2，集水槽51內設置有出水管52，出水管52穿設于進布側壁112上，出水管52與集水槽51相通，集水槽51內的水從出水管52排出烘干箱11。
63.上述實施例的實施原理為：
64.驅動機構2能帶動防滴水機構3沿烘干箱11的內壁表面移動，防滴水機構3能實現將烘干箱11的頂壁111聚集的水珠吸收，當防滴水機構3移動至與出布側壁113以及進布側壁112相接觸，抹布311與轉動軸232或驅動軸211軸線之間減小，彈簧322進一步壓縮，安裝板312擠壓抹布311將抹布311上的水擠出使之滴落到集水槽51內，實現對烘干箱11的頂壁111的水分的去除，避免頂壁111上的水滴滴落到布料上的情況發生。
65.實施例二
66.參照圖6，一種蒸汽熨燙式布料烘干機，與實施例1不同之處在于，轉動軸232和驅動軸211軸線到頂壁111的距離相等，等于轉動軸232軸線到左側壁114的距離，轉動軸232軸線到左側壁114的距離等于驅動軸211軸線到右側壁115的距離。
67.防滴水機構3包括傳動組件33，烘干箱11的左側壁114以及右側壁115上均穩定連接有擠水機構4，當防滴水機構3移動至與左側壁114或右側壁115相接觸時，擠水機構4能擠壓防滴水機構3，將防滴水機構3從頂壁111吸取的水分擠出防滴水機構3。
68.參照圖7，傳動組件33共有四個，且分別連接于兩個連接組件32沿傳動鏈24移動方向的兩側，傳動組件33包括固定連接于連接件323沿安裝板312寬度方向兩端的連接柱331，連接柱331背向連接件323的一端固1定連接有傳動部332。
69.當防滴水機構3移動至與烘干箱11的左側壁114或右側壁115連接時，傳動部332與擠水機構4抵觸連接，傳動部332與擠壓組件42抵觸且能驅動擠水機構4工作。
70.參照圖6，擠水機構4有兩組，且分別固定連接于左側壁114以及右側壁115上。
71.參照圖6和圖7，每組擠水機構4包括一個擠壓板41以及兩個擠壓組件42。
72.參照圖7和圖8，擠壓板41為矩形的板狀，擠壓板41的長度方向沿布料的長度方向設置，擠壓板41與左側壁114平行設置。
73.參照圖7和圖8，兩個擠壓組件42間隔設置與擠壓板41沿長度方向的兩端。
74.參照圖7和圖8，擠壓組件42包括固定連接于左側壁114上的支撐槽421，支撐槽421的形狀為背向頂壁111的一端封閉的圓環狀，支撐槽421的軸線與頂壁111垂直設置，
75.參照圖8，支撐槽421內設置有壓簧422，壓簧422一端與支撐槽421的封閉端抵觸連接。
76.參照圖8，壓簧422背向支撐槽421封閉端的一側抵觸連接有滑動桿423，滑動桿423為圓柱體，滑動桿423與支撐槽421同軸設置，滑動桿423與支撐槽421的內壁滑動連接。
77.參照圖8，滑動桿423的中間部分固定連接有連接軸424，連接軸424的軸線與驅動軸211的軸線平行設置。
78.參照圖7和圖8，連接軸424上轉動連接有傳動桿425，傳動桿425為v型桿，傳動桿425包括靠近頂壁111的上桿4251，上桿4251遠離下桿4252的一端與擠壓板41固定連接，傳動桿425包括遠離頂壁111的下桿4252，下桿4252為伸縮桿，下桿4252遠離上桿4251的一端與連接軸424轉動連接，傳動桿425于上桿4251與下桿4252的連接處設置有傳動軸4253，傳動軸4253背向傳動桿425的一端與進布側壁112轉動連接。
79.當防滴水機構3移動至與左側壁114以及右側壁115相連接，傳動組件33背向連接件323的一端與滑動桿423背向支撐槽421的一端抵觸連接，使滑動桿423向遠離頂壁111的一側移動，壓簧422壓縮變形，滑動桿423能帶動傳動桿425轉動，傳動桿425能帶動擠壓板41壓動吸水組件31，擠壓板41與吸水組件31相抵觸壓緊，使吸水組件31內的水分被壓出。
80.當防滴水機構3向靠近頂壁111的方向移動，傳動組件33向靠近頂壁111的方向移動，傳動組件33與滑動桿423相分離，壓簧422復位，壓簧422能抵觸滑動桿423使滑動桿423相靠近頂壁111的方向移動，從而帶動傳動桿425轉動，傳動桿425帶動擠壓板41與吸水組件31相分離。
81.上述實施例的原理為：驅動機構2能帶動防滴水機構3烘干箱11的內壁延伸的方向移動，防滴水機構3能實現將烘干箱11的頂壁111聚集的水珠吸收，當防滴水機構3移動至與出布側壁113以及進布側壁112相接觸，擠水機構4能擠壓防滴水機構3，從而將防滴水機構3從烘干箱11的頂壁111吸收的水分擠出防滴水機構3，集水機構5能將擠水機構4擠出的水排出烘干箱11。
82.以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內。