1.本實用新型屬于生物發酵技術領域，特別涉及一種發酵罐消毒余熱二次利用裝置。
背景技術：2.發酵罐在工作時，需要對配料進行高溫消毒，消毒后再進行保溫保壓，傳統的發酵生產過程中，消毒產生的水蒸汽會直接排出，這樣會造成大量的余熱浪費，需要更多的燃料來制熱，進而增加生產成本。
技術實現要素：3.本實用新型針對現有技術存在的不足，提供了一種發酵罐消毒余熱二次利用裝置，具體技術方案如下：
4.一種發酵罐消毒余熱二次利用裝置，包括發酵罐和配料罐，所述配料罐的出口連通至發酵罐，所述配料罐的殼體內部設有空腔的罐體夾層，所述發酵罐的頂部設有排氣接頭，所述排氣接頭的出口端連通三通閥，所述三通閥的一個出口連通第二排氣管、另一個出口連通蒸汽回收管，所述蒸汽回收管的出口連通至罐體夾層。
5.進一步的，所述蒸汽回收管的外壁包裹有保溫棉套。
6.進一步的，所述蒸汽回收管包括第二排氣管、u型管以及第三排氣管，所述第二排氣管的一端連通三通閥，所述第二排氣管的另一端連通u型管，所述u型管的出口連通至第三排氣管，所述第三排氣管的出口連通至罐體夾層的內部底部。
7.進一步的，所述u型管的底部連通第一排水閥。
8.進一步的，所述配料罐的外壁頂部設有排氣閥，所述配料罐的外壁底部設有第二排水閥，所述排氣閥、第二排水閥均與罐體夾層連通。
9.進一步的，所述排氣閥包括外殼體、滑柱、彈簧，所述外殼體設于配料罐的頂面，所述外殼體的內部滑動安裝有滑柱，所述滑柱為殼體結構，所述滑柱的側壁開設有環形的排氣孔，所述滑柱的底部設有彈簧，所述彈簧嵌入于外殼體內，所述罐體夾層、外殼體以及排氣孔依次連通。
10.進一步的，所述外殼體的內部由下至上依次開設有第一內孔、第二內孔以及第三內孔，所述第二內孔的內徑大于第一內孔的內徑，所述第一內孔的內徑與第三內孔的內徑相同，所述滑柱的底端外壁設有壓環，所述壓環滑動嵌入于第二內孔中，所述彈簧嵌入于第二內孔中，所述壓環設于彈簧的頂端，所述滑柱嵌入于第一內孔中。
11.本實用新型的有益效果是：通過蒸汽回收管可將發酵罐在消毒過程中產生的水蒸汽導出至配料罐的夾層中，可使配料罐內料液溫度提高15
?
10 ℃，節約了一次蒸汽的用量，大幅減少蒸汽直排造成的浪費，提高了蒸汽利用率，同時減少制備蒸汽過程中燃料燃燒造成的污染。
附圖說明
12.圖1示出了本實用新型的酵罐消毒余熱二次利用裝置的結構示意圖；
13.圖2示出了本實用新型的排氣閥結構示意圖；
14.圖中所示：1、發酵罐；11、排氣接頭；2、三通閥；3、第一排氣管； 4、第二排氣管；5、u型管；51、第一排水閥；6、第三排氣管；7、配料罐； 71、罐體夾層；72、第二排水閥；73、排氣閥；731、外殼體；7311、第一內孔；7312、第二內孔；7313、第三內孔；732、滑柱；7321、排氣孔；7322、壓環；733、彈簧。
具體實施方式
15.為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
16.一種發酵罐消毒余熱二次利用裝置，包括發酵罐1和配料罐7，所述配料罐7的出口連通至發酵罐1，所述配料罐7的殼體內部設有空腔的罐體夾層71，所述發酵罐1的頂部設有排氣接頭11，所述排氣接頭11的出口端連通三通閥2，所述三通閥2的一個出口連通第二排氣管4、另一個出口連通蒸汽回收管，所述蒸汽回收管的出口連通至罐體夾層71；通過蒸汽回收管可將發酵罐在消毒過程中產生的水蒸汽導出至配料罐的夾層中，可使配料罐內料液溫度提高15
?
10℃，節約了一次蒸汽的用量，大幅減少蒸汽直排造成的浪費，提高了蒸汽利用率，同時減少制備蒸汽過程中燃料燃燒造成的污染。
17.作為上述技術方案的改進，所述蒸汽回收管的外壁包裹有保溫棉套；保溫棉套可從外部對蒸汽回收管進行保護，避免水蒸汽在輸送過程中液化。
18.作為上述技術方案的改進，所述蒸汽回收管包括第二排氣管4、u型管 5以及第三排氣管6，所述第二排氣管4的一端連通三通閥2，所述第二排氣管4的另一端連通u型管5，所述u型管5的出口連通至第三排氣管6，所述第三排氣管6的出口連通至罐體夾層71的內部底部；三通閥可控制發酵罐中的氣體是通過第一排氣管直接排出還是通過第二排氣管進行余熱回收；u型管可對水蒸汽中的液化水滴進行回收；第三排氣管將蒸汽排出至罐體夾層的內部底部，可使得蒸汽在罐體夾層中由下至上流動，使得加熱更為充分均勻。
19.作為上述技術方案的改進，所述u型管5的底部連通第一排水閥51；第一排水閥可排出u型管中的液體，保證蒸汽溫度。
20.作為上述技術方案的改進，所述配料罐7的外壁頂部設有排氣閥73，所述配料罐7的外壁底部設有第二排水閥72，所述排氣閥73、第二排水閥 72均與罐體夾層71連通；實現蒸汽對配料罐進行加熱保溫，第二排水閥用以排出夾層中的水。
21.作為上述技術方案的改進，所述排氣閥73包括外殼體731、滑柱732、彈簧733，所述外殼體731設于配料罐7的頂面，所述外殼體731的內部滑動安裝有滑柱732，所述滑柱732為殼體結構，所述滑柱732的側壁開設有環形的排氣孔7321，所述滑柱732的底部設有彈簧733，所述彈簧733嵌入于外殼體731內，所述罐體夾層71、外殼體731以及排氣孔7321依次連通；利用彈簧和滑柱的配合，當罐體夾層中的氣壓過高時，會向上頂起滑柱，使得排氣孔露出，排出水蒸汽，當氣壓平穩時，彈簧帶動滑柱向下收起，從而避免水蒸汽過早排出，提高加熱保溫效果。
22.作為上述技術方案的改進，所述外殼體731的內部由下至上依次開設有第一內孔7311、第二內孔7312以及第三內孔7313，所述第二內孔7312 的內徑大于第一內孔7311的內徑，所述第一內孔7311的內徑與第三內孔 7313的內徑相同，所述滑柱732的底端外壁設有壓環7322，所述壓環7322 滑動嵌入于第二內孔7312中，所述彈簧733嵌入于第二內孔7312中，所述壓環7322設于彈簧733的頂端，所述滑柱732嵌入于第一內孔7311中；壓環只可在第二內孔內上下運動，排氣孔在氣壓交底時，收入到第一內孔中，實現封堵。
23.本實用新型在實施時，在發酵罐消毒時，罐體內的溫度可達到103℃，培養基溶液汽化為水蒸汽，轉動三通閥2，使得第二排氣管4打開，水蒸汽通過第二排氣管4、u型管5、第三排氣管6排出至罐體夾層71的內部底部；
24.水蒸汽在罐體夾層71中由下至上運動，然后再儲存在罐體夾層71中，對配料罐7進行預加熱，在氣壓較低時，滑柱732收入到第二內孔7312內，排氣孔7321與第一內孔7311相對封堵，彈簧733處于收縮狀態，隨著排氣的進行，水蒸汽在夾層內逐漸聚集，實現保溫加熱；
25.當氣壓過高時，氣體會頂起滑柱732，滑柱732沿著第一內孔7311向上滑動，壓環7322沿著第二內孔7312向上滑動，滑柱732向上滑動并拉長彈簧733，然后氣體通過第三內孔7313、排氣孔7321排出，實現卸壓；
26.當消毒保溫保壓結束后，三通閥轉至第一排氣管3打開。
27.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。