本申請涉及泡沫箱生產的領域，尤其是涉及一種烘房用熱氣循環結構。
背景技術：
1、泡沫箱在生產過程中需要經過一系列的工藝流程，其中包括發泡、成型、干燥和固化等步驟。烘房作為一個重要的設備，在其中扮演了關鍵的角色。
2、具體來說，烘房的主要作用是通過提供特定的溫度和濕度環境，促進泡沫箱材料的干燥和固化。在干燥階段，烘房能夠幫助去除泡沫箱中多余的水分，防止其在使用過程中因為水分含量過高而出現質量問題。而在固化階段，烘房則能夠提供足夠的熱能，使泡沫箱材料中的化學物質發生交聯反應，從而增強其結構穩定性和耐用性。
3、現有的烘房中，在烘房的底部設置散熱管，泡沫箱放置于散熱管之上。烘房工作時，向散熱管中通入溫度較高的傳熱介質，烘房底部的空氣經傳熱介質加熱后形成熱氣向上流動，向上流動的過程中對泡沫箱進行加熱。這些熱氣在上升至烘房的頂部后，依然含有較多的能量，若直接排出，則會造成能源浪費。因此需要一種熱氣循環結構，對這些熱氣中的能量進行有效利用，減少能源浪費。
技術實現思路
1、為了對烘房中的熱量重復利用，減少能源浪費，本申請提供一種烘房用熱氣循環結構。
2、本申請提供的一種烘房用熱氣循環結構采用如下的技術方案：
3、一種烘房用熱氣循環結構，包括收集管、循環管和加熱裝置，所述收集管設置有多根，多根所述收集管均安裝于烘房內部的頂部；所述循環管安裝于所述烘房的外壁，多根所述收集管均連通于所述循環管的一端，所述循環管的另一端連通于散熱管；所述加熱裝置安裝于所述循環管的周側；所述收集管的管壁貫穿開設有多個收集孔，多個所述收集孔沿所述收集管的長度方向間隔排布設置；所述收集管的周側可轉動連接有多個蓋板，所述蓋板用于啟閉所述收集孔，多個所述蓋板與多個所述收集孔一一對應。
4、通過采用上述技術方案，使用前，根據烘房中放置的泡沫箱的體積、排布密度及所需的溫度將蓋板調節至合適的位置處。熱氣沿烘房上升后，經通氣孔進入到收集管中，之后沿收集管進入循環管中，之后再在加熱裝置處被加熱至所需的溫度，從散熱管中進入烘房的底部，實現烘房中熱量的重復利用，減少能源浪費。
5、可選的，所述蓋板與所述收集管一體成型。
6、通過采用上述技術方案，便于收集管的生產制作。
7、可選的，所述收集管設置有連接桿，所述連接桿沿所述收集管的長度方向延伸設置；多個所述蓋板均連接于所述連接桿。
8、通過采用上述技術方案，可以通過對一根連接桿施力，實現連接于同一收集管的多個蓋板的角度調節，提高調節效率。
9、可選的，所述收集管的周側鉸接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿遠離所述收集管的一端鉸接于所述連接桿。
10、通過采用上述技術方案，利用電動伸縮桿控制連接桿與收集管的相對位置，進而控制蓋板的角度，提高蓋板角度調節的便捷性。
11、可選的，所述收集管的周側連接有壓力傳感器與控制終端，所述壓力傳感器位于所述收集管的下表面，所述壓力傳感器電連接于所述控制終端；所述壓力傳感器用于檢測所述收集管的下表面所受到的氣壓信號并將所述氣壓信號發送至所述控制終端；所述電動伸縮桿電連接于所述控制終端，所述控制終端根據收到的所述氣壓信號控制所述電動伸縮桿的伸縮。
12、通過采用上述技術方案，預先在控制終端設置參數，在熱氣的氣壓低于一定數值或高于一定數值時，通過控制終端啟動電動伸縮桿，帶動連接桿轉動，從而實現蓋板角度調節的自動化控制。
13、可選的，所述循環管套設有隔熱套管。
14、通過采用上述技術方案，減少熱氣在循環管中移動的過程中的熱量散失。
15、可選的，所述所述隔熱套管的內壁設置有多條氣囊，所述氣囊沿所述循環管的周向環繞設置，多條所述氣囊沿所述循環管的長度方向排布設置。
16、通過采用上述技術方案，利用氣囊中的靜止空氣及隔熱套管對循環管形成雙重隔熱，進一步減少循環管中熱量的散失。
17、可選的，所述隔熱套管沿自身長度方向開設有開合縫，所述開合縫的兩端分別貫通所述隔熱套管的兩個端面；所述隔熱套管設置有拉鏈，所述拉鏈沿所述開合縫的長度方向延伸設置，所述拉鏈用于啟閉所述開合縫。
18、通過采用上述技術方案，實現隔熱套管與循環管的可拆卸連接，并提高隔熱套管的拆裝便捷性。
19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
20、1.通過在烘房的頂部設置收集管，在烘房的側壁設置循環管，將循環管連通于烘房底部的散熱管，實現烘房中熱量的重復循環利用，減少能量與能源浪費；
21、2.通過設置連接桿，利用連接桿將連接于同一收集管的蓋板相連，從而通過對連接桿施力，實現同時調節同一收集管的所有蓋板的效果，提高蓋板角度調節的便捷性；
22、3.通過設置隔熱套管，減少循環管中的熱量散失，進一步減少能源浪費。
1.一種烘房用熱氣循環結構，其特征在于：包括收集管（1）、循環管（2）和加熱裝置（3），所述收集管（1）設置有多根，多根所述收集管（1）均安裝于烘房內部的頂部；所述循環管（2）安裝于所述烘房的外壁，多根所述收集管（1）均連通于所述循環管（2）的一端，所述循環管（2）的另一端連通于散熱管；所述加熱裝置（3）安裝于所述循環管（2）的周側；所述收集管（1）的管壁貫穿開設有多個收集孔（11），多個所述收集孔（11）沿所述收集管（1）的長度方向間隔排布設置；所述收集管（1）的周側可轉動連接有多個蓋板（12），所述蓋板（12）用于啟閉所述收集孔（11），多個所述蓋板（12）與多個所述收集孔（11）一一對應。
2.根據權利要求1所述的一種烘房用熱氣循環結構，其特征在于：所述蓋板（12）與所述收集管（1）一體成型。
3.根據權利要求1所述的一種烘房用熱氣循環結構，其特征在于：所述收集管（1）設置有連接桿（13），所述連接桿（13）沿所述收集管（1）的長度方向延伸設置；多個所述蓋板（12）均連接于所述連接桿（13）。
4.根據權利要求3所述的一種烘房用熱氣循環結構，其特征在于：所述收集管（1）的周側鉸接有電動伸縮桿（14），所述電動伸縮桿（14）遠離所述收集管（1）的一端鉸接于所述連接桿（13）。
5.根據權利要求4所述的一種烘房用熱氣循環結構，其特征在于：所述收集管（1）的周側連接有壓力傳感器（15）與控制終端（16），所述壓力傳感器（15）位于所述收集管（1）的下表面，所述壓力傳感器（15）電連接于所述控制終端（16）；所述壓力傳感器（15）用于檢測所述收集管（1）的下表面所受到的氣壓信號并將所述氣壓信號發送至所述控制終端（16）；所述電動伸縮桿（14）電連接于所述控制終端（16），所述控制終端（16）根據收到的所述氣壓信號控制所述電動伸縮桿（14）的伸縮。
6.根據權利要求1所述的一種烘房用熱氣循環結構，其特征在于：所述循環管（2）套設有隔熱套管（4）。
7.根據權利要求6所述的一種烘房用熱氣循環結構，其特征在于：所述所述隔熱套管（4）的內壁設置有多條氣囊（43），所述氣囊（43）沿所述循環管（2）的周向環繞設置，多條所述氣囊（43）沿所述循環管（2）的長度方向排布設置。
8.根據權利要求6或7所述的一種烘房用熱氣循環結構，其特征在于：所述隔熱套管（4）沿自身長度方向開設有開合縫（41），所述開合縫（41）的兩端分別貫通所述隔熱套管（4）的兩個端面；所述隔熱套管（4）設置有拉鏈（42），所述拉鏈（42）沿所述開合縫（41）的長度方向延伸設置，所述拉鏈（42）用于啟閉所述開合縫（41）。