1.本實用新型屬于蒸發器技術領域，具體涉及高效蒸發器集液管組件。
背景技術：
2.蒸發器即液態物質轉化為氣態的物體。工業上有大量的蒸發器，其中應用于制冷系統的蒸發器是其中一種。蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。
3.現有的多元平行流蒸發器的冷媒回路不是單一的一個循環，而是經過多個回路循環的，結構復雜，換熱效果較差，制冷劑側及空氣側的阻力較大。現有的蒸發器的吸熱片與集液管接觸面積小，制冷效果差，安裝也較為不便。
技術實現要素：
4.本實用新型目的在于解決現有技術中存在的上述不足，提供了高效蒸發器集液管組件，集液管上疊加套設有吸熱片，在吸熱片上增設環形凸起，使得吸熱片與集熱管的接觸面積大大增加，增強了制冷效果。吸熱片通過固定桿固定，固定桿直接穿設于吸熱片之間，即可完成吸熱片的固定，安裝十分的便捷，根據集液管的尺寸可組裝不同數量的吸熱片，使得吸熱片的適用性更好。
5.為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：
6.高效蒸發器集液管組件，包括集液管，其特征在于：集液管上設有吸熱片，吸熱片設有環形凸起，環形凸起的內壁與集液管相貼合，吸熱片設有第一固定孔，第一固定孔內穿設有固定桿，固定桿用于固定吸熱片。集液管上疊加套設有吸熱片，在吸熱片上增設環形凸起，使得吸熱片與集熱管的接觸面積大大增加，增強了制冷效果。吸熱片通過固定桿固定，固定桿直接穿設于吸熱片之間，即可完成吸熱片的固定，安裝十分的便捷，根據集液管的尺寸可組裝不同數量的吸熱片，使得吸熱片的適用性更好。
7.進一步，環形凸起與吸熱片之間設有過渡圓弧。固定圓弧的設置使得多個吸熱片疊加時更加貼合，使得本實用新型有更好的制冷效果，也使得環形凸起與吸熱片之間不會產生應力集中的現象，增強了環形凸起與吸熱片之間的連接強度。
8.進一步，吸熱片兩側各設有一個固定板，固定板設有第二固定孔，固定桿穿設于第二固定孔內，固定桿兩側分別與兩個固定板固定連接。固定板用于固定吸熱片，限制了吸熱片延固定桿方向的軸向位移，使得多個吸熱片之間更為貼合。
9.進一步，固定桿兩側均設有螺紋，螺紋上設有螺母，螺母與固定板相貼合。螺紋固定的方式使得固定桿的安裝與拆卸更為便捷。
10.進一步，固定板上設有安裝孔。固定板呈l形，安裝孔的設置用于定位并固定本實用新型。
11.進一步，第一固定孔的數量至少設置為兩個，使得吸熱片的固定效果更好。
12.進一步，集液管包括進液管，彎管，直管和出液管，進液管與直管之間通過焊接固定，多個直管之間通過彎管連接，直管與彎管之間通過焊接固定，出液管與直管通過焊接固定。集液管形狀較為復雜，分體制造的設計大大降低了集液管的制造難度，焊接固定的連接方式也保證了集液管的密封性。
13.進一步，直管與彎管之間設有套環，套環套設于直管與彎管的外部。直管與彎管之間焊接有一定難度，套環的設置大大降低了焊接難度，降低了加工成本。
14.進一步，進液管與出液管設置在同側，冷卻液經過蒸發器呈氣態再通過冷卻成液態重新進入蒸發器內形成循環，進液管與出液管設置在同側便于后需裝置的安裝，減少管材的長度，減少了能源與材料的浪費。
15.進一步，直管沿吸熱片高度方向均勻分布有兩列，兩列直管沿吸熱片寬度方向相錯布置。使得蒸發器的制冷效果更好，制冷區域更為均勻。
16.本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：
17.集液管上設有吸熱片，吸熱片設有環形凸起，環形凸起的內壁與集液管相貼合，吸熱片設有第一固定孔，第一固定孔內穿設有固定桿，固定桿用于固定吸熱片。集液管上疊加套設有吸熱片，在吸熱片上增設環形凸起，使得吸熱片與集熱管的接觸面積大大增加，增強了制冷效果。吸熱片通過固定桿固定，固定桿直接穿設于吸熱片之間，即可完成吸熱片的固定，安裝十分的便捷，根據集液管的尺寸可組裝不同數量的吸熱片，使得吸熱片的適用性更好。
18.環形凸起與吸熱片之間設有過渡圓弧。固定圓弧的設置使得多個吸熱片疊加時更加貼合，使得本實用新型有更好的制冷效果，也使得環形凸起與吸熱片之間不會產生應力集中的現象，增強了環形凸起與吸熱片之間的連接強度。
19.吸熱片兩側各設有一個固定板，固定板設有第二固定孔，固定桿穿設于第二固定孔內，固定桿兩側分別與兩個固定板固定連接。固定板用于固定吸熱片，限制了吸熱片延固定桿方向的軸向位移，使得多個吸熱片之間更為貼合。固定桿兩側均設有螺紋，螺紋上設有螺母，螺母與固定板相貼合。螺紋固定的方式使得固定桿的安裝與拆卸更為便捷。
附圖說明
20.下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
21.圖1為本實用新型高效蒸發器集液管組件的結構示意圖；
22.圖2為本實用新型的主視圖；
23.圖3為圖2中a處的放大圖；
24.圖4為本實用新型中吸熱片的結構示意圖；
25.圖5為本實用新型中吸熱片的側視圖；
26.圖6為本實用新型中固定桿的結構示意圖；
27.圖7為本實用新型中吸熱片與集液管的連接示意圖；
28.圖8為圖7中b處的放大圖；
29.圖9為本實用新型中固定板的結構示意圖；
30.圖10為本實用新型中集液管分離的結構示意圖；
31.圖中，1
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集液管；2
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吸熱片；3
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環形凸起；4
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第一固定孔；5
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固定桿；6
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過渡圓弧；7
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固定板；8
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第二固定孔；9
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螺紋；10
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螺母；11
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安裝孔；12
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進液管；13
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直管；14
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彎管；15
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出液管；16
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套環。
具體實施方式
32.如圖1至圖10所示，為本實用新型高效蒸發器集液管組件，包括集液管1，集液管1上設有吸熱片2，吸熱片2設有環形凸起3，環形凸起3的內壁與集液管1相貼合，吸熱片2設有第一固定孔4，第一固定孔4內穿設有固定桿5，固定桿5用于固定吸熱片2。集液管1上疊加套設有吸熱片2，在吸熱片2上增設環形凸起3，使得吸熱片2與集熱管的接觸面積大大增加，增強了制冷效果。吸熱片2通過固定桿5固定，固定桿5直接穿設于吸熱片2之間，即可完成吸熱片2的固定，安裝十分的便捷，根據集液管1的尺寸可組裝不同數量的吸熱片2，使得吸熱片2的適用性更好。
33.環形凸起3與吸熱片2之間設有過渡圓弧6。過渡圓弧6的設置使得多個吸熱片2疊加時更加貼合，使得本實用新型有更好的制冷效果，也使得環形凸起3與吸熱片2之間不會產生應力集中的現象，增強了環形凸起3與吸熱片2之間的連接強度。
34.吸熱片2兩側各設有一個固定板7，固定板7設有第二固定孔8，固定桿5穿設于第二固定孔8內，固定桿5兩側分別與兩個固定板7固定連接。固定板7用于固定吸熱片2，限制了吸熱片2延固定桿5方向的軸向位移，使得多個吸熱片2之間更為貼合。固定桿5兩側均設有螺紋9，螺紋9上設有螺母10，螺母10與固定板7相貼合。螺紋固定的方式使得固定桿5的安裝與拆卸更為便捷。固定板7上設有安裝孔11。固定板7呈l形，安裝孔11的設置用于定位并固定本實用新型。第一固定孔4的數量至少設置為兩個，使得吸熱片2的固定效果更好。
35.集液管1包括進液管12，彎管14，直管13和出液管15，進液管12與直管13之間通過焊接固定，多個直管13之間通過彎管14連接，直管13與彎管14之間通過焊接固定，出液管15與直管13通過焊接固定。集液管1形狀較為復雜，分體制造的設計大大降低了集液管1的制造難度，焊接固定的連接方式也保證了集液管1的密封性。
36.直管13與彎管14之間設有套環16，套環16套設于直管13與彎管14的外部。直管13與彎管14之間焊接有一定難度，套環16的設置大大降低了焊接難度，降低了加工成本。進液管12與出液管15設置在同側，冷卻液經過蒸發器呈氣態再通過冷卻成液態重新進入蒸發器內形成循環，進液管12與出液管15設置在同側便于后需裝置的安裝，減少管材的長度，減少了能源與材料的浪費。直管13沿吸熱片2高度方向均勻分布有兩列，兩列直管13沿吸熱片2寬度方向相錯布置。使得蒸發器的制冷效果更好，制冷區域更為均勻。
37.以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。