冰箱雙溫自復疊系統及冰箱的制作方法

1.本技術涉及冰箱技術領域，尤其涉及一種冰箱雙溫自復疊系統及冰箱。


背景技術：

2.目前，在自復疊冰箱上，為了使低溫級蒸發器的進口過冷和出口過熱，通常會在低溫級蒸發器的進出口設置回熱器，然而在蒸發冷凝器與回熱器之間的有部分管路會與外界進行無效換熱，降低換熱效率。
3.因此，本技術旨在設計一種冰箱雙溫自復疊系統及冰箱，能夠將蒸發冷凝器與回熱器整合，減少兩者之間管路的無效換熱，提高冰箱雙溫自復疊系統的換熱效率。


技術實現要素：

4.為克服相關技術中存在的問題，本技術提供一種冰箱雙溫自復疊系統及冰箱，該冰箱雙溫自復疊系統及冰箱，能夠將蒸發冷凝器與回熱器整合，減少兩者之間管路的無效換熱，提高冰箱雙溫自復疊系統的換熱效率。
5.本技術第一方面提供一種冰箱雙溫自復疊系統，包括：套管換熱器、氣液分離器、高溫級蒸發器、低溫級蒸發器和壓縮機；
6.所述套管換熱器包括：內管和外管；
7.所述外管套設在所述內管上，且所述外管的內徑尺寸大于對應位置的所述內管的外徑尺寸，使得所述外管和所述內管之間形成流體通路；
8.所述內管的兩端分別為第一端和第二端，所述第一端與所述氣液分離器的第一輸出端連接，所述第二端與所述低溫級蒸發器的輸入端連接，使得所述氣液分離器分離后的氣體經過所述內管換熱后流入所述低溫級蒸發器；
9.所述外管與所述內管的第二端相對應的一端與所述低溫級蒸發器的輸出端連接，所述外管與所述內管的第一端相對應的一端與所述壓縮機的輸入端連接，使得從低溫級蒸發器流出的低溫級流體能夠經過所述流體通路換熱后流向所述壓縮機；
10.所述外管上設置有高溫級流體入口，所述高溫級流體入口與所述高溫級蒸發器的輸出端連接，使得從所述高溫級蒸發器流出的高溫級流體能夠從所述高溫級流體入口流入所述流體通路換熱，并流向所述壓縮機。
11.在一種實施方式中，所述套管換熱器還包括：內管接頭；
12.所述內管接頭套設在所述內管的兩端，形成第一內管接頭和第二內管接頭；
13.所述內管接頭包括第一內徑段和第二內徑段，所述第一內徑段的內徑尺寸與對應位置的所述內管的外徑尺寸相匹配，使得所述第一內徑段與所述內管之間形成封閉段，所述第二內徑段的內徑尺寸大于對應位置的所述內管的外徑尺寸，使得所述第二內徑段和所述內管之間形成縫隙段；
14.所述第一內管接頭的第二內徑段與所述第二內管接頭的第二內徑段相對設置。
15.在一種實施方式中，所述套管換熱器還包括：分流器；
16.所述外管套設在所述第一內管接頭和所述第二內管接頭之間，所述分流器分別套設在所述第一內管接頭和所述外管之間，以及所述第二內管接頭和所述外管之間，形成第一分流器和第二分流器；
17.所述第一分流器將所述外管的一端與所述第一內管接頭的第二內徑段連通，所述第二分流器將所述外管的另一端與所述第二內管接頭的第二內徑段連通。
18.在一種實施方式中，所述分流器為t型結構；
19.所述分流器包括雙向連接部和單向連接部；
20.所述雙向連接部為所述分流器水平方向的突出部，所述單向連接部為所述分流器豎直方向的突出部，所述雙向連接部和所述單向連接部相互連通。
21.在一種實施方式中，所述雙向連接部的兩端設置有第一端口和第二端口；
22.所述第一分流器的第一端口與所述第一內管接頭的第二內徑段連接，所述第一分流器的第二端口與所述外管的一端連接，從而將所述外管與所述第一內管接頭連通；
23.所述第二分流器的第一端口與所述第二內管接頭的第二內徑段連接，所述第二分流器的第二端口與所述外管的另一端連接，從而將所述外管與所述第二內管接頭連通。
24.在一種實施方式中，所述套管換熱器還包括：內管彎頭；
25.所述內管的數量為n個，所述內管彎頭的數量為n-1個，n為大于等于2的整數；
26.所述內管彎頭為u型中空結構，所述u型中空結構的兩端分別連接一個所述內管，n-1個所述內管彎頭將n個所述內管首尾相接且相互連通，形成內管組。
27.在一種實施方式中，所述套管換熱器還包括：外管連接管；
28.所述外管的數量為n個，所述外管連接管的數量為n-1個；
29.所述單向連接部包括第三端口，所述第三端口設置在所述單向連接部遠離所述雙向連接部的一端；
30.所述外管連接管設置在相鄰兩個所述外管靠近所述內管彎頭一端的兩個分流器之間，將所述兩個分流器的所述第三端口相互連通，從而將所述相鄰兩個外管相互連通，n-1個所述外管連接管將n個所述外管首尾相接且相互連通，形成外管組。
31.在一種實施方式中，所述外管組中任一所述外管包括相互截斷的兩個子外管，所述分流器設置在所述兩個子外管之間，形成第三分流器；
32.所述第三分流器的第一端口和第二端口分別與所述兩個子外管連接，從而將所述兩個子外管相互連通；
33.所述第三分流器的所述第三端口為所述高溫級流體入口。
34.在一種實施方式中，還包括：冷凝器、切換閥、第一節流裝置、第二節流裝置和第三節流裝置；
35.所述內管組的兩端分別為第三端和第四端，所述第三端與所述氣液分離器的第一輸出端連接，所述第四端與所述第一節流裝置的輸入端連接，所述第一節流裝置的輸出端與所述低溫級蒸發器的輸入端連接，使得所述氣液分離器分離后的氣體經過所述內管組換熱后流入所述低溫級蒸發器；
36.所述外管組與所述內管組的第四端相對應的一端上的所述分流器的所述第三端口，與所述低溫級蒸發器的輸出端連接，所述外管組與所述內管組的第三端相對應的一端上的所述分流器的所述第三端口，與所述壓縮機的輸入端連接，使得從低溫級蒸發器流出
的低溫級流體經過所述流體通路換熱后流入所述壓縮機；
37.所述冷凝器的輸入端與所述壓縮機的輸出端連接，所述冷凝器的輸出端與所述氣液分離器的輸入端連接；
38.所述第二節流裝置形成第一流路，所述第三節流裝置的輸出端與所述高溫級蒸發器的輸入端連接，形成第二流路，所述切換閥的輸入端與所述氣液分離器的第二輸出端連接，所述切換閥的輸出端分別與所述第二節流裝置和所述第三節流裝置的輸入端連接，用于在所述第一流路和所述第二流路之間進行切換；
39.所述第二節流裝置的輸出端和所述高溫級蒸發器的輸出端相連接，并與所述第三分流器的所述第三端口連接。
40.本技術第二方面提供一種冰箱，包括如上述權利要求任一項所述的冰箱雙溫自復疊系統。
41.本技術提供的技術方案可以包括以下有益效果：
42.本技術的冰箱雙溫自復疊系統中，外管套設在內管上，在內外管之間形成流體通路，內管的第一端與氣液分離器的第一輸出端連接，第二端與低溫級蒸發器的輸入端連接，外管與內管的第二端相對應的一端與低溫級蒸發器的輸出端連接，外管與內管的第一端相對應的一端與壓縮機的輸入端連接，使得氣液分離器分離后的氣體經過內管換熱后流入低溫級蒸發器，從低溫級蒸發器流出的低溫級流體經過流體通路換熱后流向壓縮機，由于氣液分離器分離出的氣體溫度高于低溫級蒸發器流出的流體溫度，因此實現內外管內流體的相互換熱；外管上還有另外設置了一個高溫級流體入口，且高溫級流體入口與高溫級蒸發器的輸出端連接，從高溫級蒸發器流出的高溫級流體能夠從高溫級流體入口流入流體通路，與從低溫級蒸發器流出的低溫級流體匯合后一同流向壓縮機，由于氣液分離器分離出的氣體溫度高于高溫級蒸發器和低溫級蒸發器流出的流體溫度，以及低溫級流體回熱后的溫度，因此，在套管換熱器的高溫級流體流經的內外管區域，氣液分離器分離出的氣體得以換熱冷凝，而從低溫級蒸發器流出的低溫級流體經過高溫級流體未流經的內外管區域時，能夠吸收內外管之間流體通路的熱量進行回熱，之后再與高溫級流體匯合后再與內管氣體換熱，并進入壓縮機回氣，因而，套管換熱器在高溫級流體流經的內外管區域形成蒸發冷凝段，在高溫級流體未流經的內外管區域形成回熱段，相比傳統方式下單獨設置蒸發冷凝器和回熱器，并通過連接管路將兩者相連，本技術將蒸發冷凝段與回熱段集合在一個套管換熱器內，兩者之間不再存在額外連接管路，因此能夠減少兩者之間管路與外界進行的無效換熱，提高冰箱雙溫自復疊系統的換熱效率。
43.應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本技術。
附圖說明
44.通過結合附圖對本技術示例性實施方式進行更詳細的描述，本技術的上述以及其它目的、特征和優勢將變得更加明顯，其中，在本技術示例性實施方式中，相同的參考標號通常代表相同部件。
45.圖1是傳統冰箱雙溫自復疊系統的結構示意圖；
46.圖2是本技術實施例示出的冰箱雙溫自復疊系統的結構示意圖；
47.圖3是本技術實施例示出的冰箱雙溫自復疊系統的套管換熱器結構示意圖；
48.圖4是本技術實施例示出的冰箱雙溫自復疊系統的套管換熱器局部放大圖；
49.圖5是本技術實施例示出的冰箱雙溫自復疊系統的套管換熱器整體結構圖。
具體實施方式
50.下面將參照附圖更詳細地描述本技術的優選實施方式。雖然附圖中顯示了本技術的優選實施方式，然而應該理解，可以以各種形式實現本技術而不應被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了使本技術更加透徹和完整，并且能夠將本技術的范圍完整地傳達給本領域的技術人員。
51.在本技術使用的術語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本技術。在本技術和所附權利要求書中所使用的單數形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應當理解，本文中使用的術語“和/或”是指并包含一個或多個相關聯的列出項目的任何或所有可能組合。
52.應當理解，盡管在本技術可能采用術語“第一”、“第二”、“第三”等來描述各種信息，但這些信息不應限于這些術語。這些術語僅用來將同一類型的信息彼此區分開。例如，在不脫離本技術范圍的情況下，第一信息也可以被稱為第二信息，類似地，第二信息也可以被稱為第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
53.目前，在自復疊冰箱上，為了使低溫級蒸發器的進口過冷和出口過熱，通常會在低溫級蒸發器的進出口設置回熱器，然而在蒸發冷凝器與回熱器之間的有部分管路會與外界進行無效換熱，降低換熱效率。
54.針對上述問題，本技術實施例提供一種冰箱雙溫自復疊系統及冰箱，能夠將蒸發冷凝器與回熱器整合，減少兩者之間管路的無效換熱，提高冰箱雙溫自復疊系統的換熱效率。
55.以下結合附圖詳細描述本技術實施例的技術方案。
56.實施例一
57.圖1是傳統冰箱雙溫自復疊系統的結構示意圖；
58.圖2是本技術實施例示出的冰箱雙溫自復疊系統的結構示意圖；
59.圖3是本技術實施例示出的冰箱雙溫自復疊系統的套管換熱器結構示意圖。
60.參見圖1-3，該冰箱雙溫自復疊系統包括套管換熱器1、氣液分離器2、高溫級蒸發器3、低溫級蒸發器4和壓縮機5，套管換熱器1包括內管11和外管12，外管12套設在內管11上，且外管12的內徑尺寸大于對應位置的內管11的外徑尺寸，使得外管12和內管11之間形成流體通路，內管11的兩端分別為第一端和第二端，第一端與氣液分離器2的第一輸出端連接，第二端與低溫級蒸發器4的輸入端連接，使得氣液分離器2分離后的氣體經過內管11換熱后流入低溫級蒸發器4，外管12與內管11的第二端相對應的一端與低溫級蒸發器4的輸出端連接，外管12與內管11的第一端相對應的一端與壓縮機5的輸入端連接，使得從低溫級蒸發器4流出的低溫級流體能夠經過流體通路換熱后流向壓縮機5，外管12上設置有高溫級流體入口，高溫級流體入口與高溫級蒸發器3的輸出端連接，使得從高溫級蒸發器3流出的高
溫級流體能夠從高溫級流體入口流入流體通路換熱，并流向壓縮機5。
61.內管11的入口與外管12的出口位置相對應，內管11的出口與外管12的低溫級流體入口位置相對應，外管12的高溫級流體入口可以設置在外管12的任意位置，此處不做限定，由于套管換熱器1在高溫級流體流經的內外管區域形成蒸發冷凝段，在高溫級流體未流經的內外管區域形成回熱段，因此可以通過調整高溫級流體入口在外管12上的位置調整蒸發冷凝段和回熱段的長度，進而調整蒸發冷凝和回熱的效果，相比傳統方式下單獨設置蒸發冷凝器17和回熱器18，能夠減少兩者時間連接的管路，避免該管路與外界的無效換熱，同時，也能更加方面的對蒸發冷凝和回熱效果進行調節。
62.經過蒸發冷凝段的氣體被冷凝為低溫級流體進入低溫級蒸發器4，為低溫級蒸發器4提供冷量，提高蒸發效率，經過回熱段的低溫級流體回熱后再進入壓縮機5回氣，能夠使回氣中夾帶的液滴氣化，防止壓縮機5產生液擊。
63.從上述實施例一可以得到以下有益效果：
64.本實施例的冰箱雙溫自復疊系統中，外管套設在內管上，在內外管之間形成流體通路，內管的第一端與氣液分離器的第一輸出端連接，第二端與低溫級蒸發器的輸入端連接，外管與內管的第二端相對應的一端與低溫級蒸發器的輸出端連接，外管與內管的第一端相對應的一端與壓縮機的輸入端連接，使得氣液分離器分離后的氣體經過內管換熱后流入低溫級蒸發器，從低溫級蒸發器流出的低溫級流體經過流體通路換熱后流向壓縮機，由于氣液分離器分離出的氣體溫度高于低溫級蒸發器流出的流體溫度，因此實現內外管內流體的相互換熱；外管上還有另外設置了一個高溫級流體入口，且高溫級流體入口與高溫級蒸發器的輸出端連接，從高溫級蒸發器流出的高溫級流體能夠從高溫級流體入口流入流體通路，與從低溫級蒸發器流出的低溫級流體匯合后一同流向壓縮機，由于氣液分離器分離出的氣體溫度高于高溫級蒸發器和低溫級蒸發器流出的流體溫度，以及低溫級流體回熱后的溫度，因此，在套管換熱器的高溫級流體流經的內外管區域，氣液分離器分離出的氣體得以換熱冷凝，而從低溫級蒸發器流出的低溫級流體經過高溫級流體未流經的內外管區域時，能夠吸收內外管之間流體通路的熱量進行回熱，之后再與高溫級流體匯合后再與內管氣體換熱，并進入壓縮機回氣，因而，套管換熱器在高溫級流體流經的內外管區域形成蒸發冷凝段，在高溫級流體未流經的內外管區域形成回熱段，相比傳統方式下單獨設置蒸發冷凝器和回熱器，并通過連接管路將兩者相連，本實施例將蒸發冷凝段與回熱段集合在一個套管換熱器內，兩者之間不再存在額外連接管路，因此能夠減少兩者之間管路與外界進行的無效換熱，提高冰箱雙溫自復疊系統的換熱效率。
65.實施例二
66.在實際應用中，在實施例一的基礎上，為了使內外管保持同一軸芯，還可以設置內管接頭和分流器。
67.圖4是本技術實施例示出的冰箱雙溫自復疊系統的套管換熱器局部放大圖。
68.參見圖3-4，套管換熱器1還包括內管接頭和分流器，內管接頭套設在內管11的兩端，形成第一內管接頭131和第二內管接頭132，內管接頭包括第一內徑段和第二內徑段，第一內徑段的內徑尺寸與對應位置的內管11的外徑尺寸相匹配，使得第一內徑段與內管11之間形成封閉段，第二內徑段的內徑尺寸大于對應位置的內管11的外徑尺寸，使得第二內徑段和內管11之間形成縫隙段，第一內管接頭131的第二內徑段與第二內管接頭132的第二內
徑段相對設置。
69.外管12套設在第一內管接頭131和第二內管接頭132之間，分流器分別套設在第一內管接頭131和外管12之間，以及第二內管接頭132和外管12之間，形成第一分流器141和第二分流器142，第一分流器141將外管12的一端與第一內管接頭131的第二內徑段連通，第二分流器142將外管12的另一端與第二內管接頭132的第二內徑段連通。
70.進一步地，分流器為t型結構，分流器包括雙向連接部143和單向連接部144，雙向連接部143為分流器水平方向的突出部，單向連接部144為分流器豎直方向的突出部，雙向連接部143和單向連接部144相互連通，雙向連接部143的兩端設置有第一端口和第二端口，第一分流器141的第一端口與第一內管接頭131的第二內徑段連接，第一分流器141的第二端口與外管12的一端連接，從而將外管12與第一內管接頭131連通，第二分流器142的第一端口與第二內管接頭132的第二內徑段連接，第二分流器142的第二端口與外管12的另一端連接，從而將外管12與第二內管接頭132連通。
71.內管11兩端與對應內管接頭形成的封閉段能夠將內外管之間的流體通路從兩端進行封堵，防止漏出，同時也能夠利用該封閉段對內管11進行固定，第一分流器141能夠將第一內管接頭131與外管12連通，第二分流器142能夠將第二內管接頭132與外管12連通，第一分流器141與第一內管接頭131相配合，第二分流器142與第二內管接頭132相配合，能夠將內管11固定在外管12的軸芯位置，使得內外管軸芯重合，保證內外管間換熱面積的均勻。
72.從上述實施例二可以得到以下有益效果：
73.本實施例通過在內管上套設內管接頭，并在內管接頭與外管之間設置分流器，利用內管接頭和分流器的相互配合將內管進行固定，使得內外管軸芯保持一致。
74.實施例三
75.在實際應用中，在以上實施例的基礎上，為了防止內外管彎折時相互碰撞導致換熱面積減少，可以利用內管彎頭連接多個內管。
76.圖5是本技術實施例示出的冰箱雙溫自復疊系統的套管換熱器整體結構圖。
77.參見圖2-5，套管換熱器1還包括內管彎頭15，內管11的數量為n個，內管彎頭15的數量為n-1個，n為大于等于2的整數，內管彎頭15為u型中空結構，u型中空結構的兩端分別連接一個內管11，n-1個內管彎頭15將n個內管11首尾相接且相互連通，形成內管組。
78.具體來說，本實施例中，內管組中的第一個內管的一端為內管組的氣體入口，氣液分離器2流出的氣體從該氣體入口進入內管組，另一端連接第一個內管彎頭的一端，第二個內管的一端連接第一個內管彎頭的另一端，完成了第一個內管與第二個內管的連接，第二個內管的另一端與第二個內管彎頭的一端，第三個內管的一端連接第二個內管彎頭的另一端，完成了第二個內管與第三個內管的連接，以此類推，第n個內管的一端與第n-1個內管的一端之間采用第n-1個內管彎頭連接，第n個內管的另一端為內管組的流體出口，即內管組中的氣體進過冷凝后從該流體出口流出并進入低溫級蒸發器4。
79.傳統方式下，由于采用將內外管套好后直接進行彎折的方式制作套管換熱器，內外管的彎折部容易貼合，造成流體通路變窄，換熱面積減小，影響換熱效率，本實施例采用內管彎頭15直接將內管11相互連通，避免了對內外管同時進行彎折時對換熱面積的影響。
80.從上述實施例三可以得到以下有益效果：
81.本實施例通過內管彎頭連接多個內管，能夠避免內外管同時彎折時造成的換熱面
積減小，提高換熱效率。
82.實施例四
83.在實際應用中，在以上實施例的基礎上，為了保持內外管之間的流體通路的暢通，還需要將多個外管連接起來。
84.參見圖2-5，套管換熱器1還包括外管連接管16，外管12的數量為n個，外管連接管16的數量為n-1個，單向連接部144包括第三端口145，第三端口145設置在單向連接部144遠離雙向連接部143的一端，外管連接管16設置在相鄰兩個外管12靠近內管彎頭15一端的兩個分流器之間，將兩個分流器的第三端口145相互連通，從而將相鄰兩個外管12相互連通，n-1個外管連接管16將n個外管12首尾相接且相互連通，形成外管組。
85.每一個內管11外均套設有一個外管12，本實施例中，外管連接管16設置在相鄰兩個外管12靠近內管彎頭15一端的兩個分流器之間，將兩個分流器的第三端口145相互連通，即每相鄰兩個內管11連接有內管彎頭15的一端對應的外管端之間，通過外管連接管16將兩個分流器的第三端口145相連通。
86.需要說明的是，也可以將外管連接管16連接在相鄰兩個外管12遠離內管彎頭15一端的兩個分流器之間，同樣可以將外管12相互連通組成外管組，此處不做限定，但該種連接方式中，外管組的第一個外管和最后一個外管實際上并沒有接入到外管組的流體通路中，因而對流經第一個外管和最后一個外管對應的內管11的氣體無法進行換熱作用，降低了換熱的效率，因此，本實施例中，是將外管連接管16設置在相鄰兩個外管12靠近內管彎頭15一端的兩個分流器之間。
87.從上述實施例四可以得到以下有益效果：
88.本實施例通過外管連接管將多個外管相連接，使得內外管之間的流體通路得以順暢連通。
89.實施例五
90.在實際應用中，在以上實施例的基礎上，外管組上的高溫級流體入口也可以通過分流器來設置。
91.參見圖2-5，外管組中任一外管12包括相互截斷的兩個子外管，分流器設置在兩個子外管之間，形成第三分流器146，第三分流器146的第一端口和第二端口分別與兩個子外管連接，從而將兩個子外管相互連通，第三分流器146的第三端口145為高溫級流體入口。
92.外管組中的其中一個外管12被截斷為兩個子外管，該被截斷的外管可以為外管組中任意一個外管12，選擇外管組中的不同外管12以及外管12上的不同位置安裝分流器，均可以調整高溫級流體匯入的位置，從而調整蒸發冷凝段和回熱段的長度，進而調整冷凝和回熱的效果。
93.需要說明的是，也可以通過其他任意方式在外管12上設置高溫級流體入口，此處不做限定，只要保證高溫級流體順暢流入內外管之間的流體通路即可。
94.從上述實施例五可以得到以下有益效果：
95.本實施例通過在外管組的任一外管上設置分流器，能夠將該分流器的第三端口設置為高溫級流體入口，使得高溫級流體得以進入內外管之間的流體通路。
96.實施例六
97.在實際應用中，在以上實施例的基礎上，為了保證冰箱雙溫自復疊系統的良好運
行，還需要設置冷凝器、切換閥、第一節流裝置、第二節流裝置和第三節流裝置。
98.參見圖2-5，該冰箱雙溫自復疊系統還包括冷凝器6、切換閥7、第一節流裝置8、第二節流裝置9和第三節流裝置10，內管組的兩端分別為第三端和第四端，第三端與氣液分離器2的第一輸出端連接，第四端與第一節流裝置8的輸入端連接，第一節流裝置8的輸出端與低溫級蒸發器4的輸入端連接，使得氣液分離器2分離后的氣體經過內管組換熱后流入低溫級蒸發器4。
99.內管組的第三端即為內管組第一個內管上對應氣體入口的一端，內管組的第四端即為內管組的最后一個內管上對應流體出口的一端，第一節流裝置8作用是給輸入的流體降壓，使其變成更易揮發的狀態，以便進入低溫級蒸發器4進行蒸發。
100.外管組與內管組的第四端相對應的一端上的分流器的第三端口145，即為低溫級流體入口，與低溫級蒸發器4的輸出端連接，外管組與內管組的第三端相對應的一端上的分流器的第三端口145，與壓縮機5的輸入端連接，使得從低溫級蒸發器4流出的低溫級流體經過流體通路換熱后流入壓縮機5。
101.冷凝器6的輸入端與壓縮機5的輸出端連接，冷凝器6的輸出端與氣液分離器2的輸入端連接，壓縮機5將制冷劑加壓后傳送至冷凝器6冷凝，冷凝后形成的流體進入氣液分離器2進行氣液分離。
102.第二節流裝置9形成第一流路，第三節流裝置10的輸出端與高溫級蒸發器3的輸入端連接，形成第二流路，切換閥7的輸入端與氣液分離器2的第二輸出端連接，切換閥7的輸出端分別與第二節流裝置9和第三節流裝置10的輸入端連接，用于在第一流路和第二流路之間進行切換，當高溫級冷量足夠時，可以通過切換切換閥7關閉第二流路，降低能耗。
103.第二節流裝置9的輸出端和高溫級蒸發器3的輸出端相連接，并與第三分流器146的第三端口145連接。
104.當高溫級冷量足夠時，第二節流裝置9將輸入的流體降壓后傳送至第三分流器146的第三端口145，使其與低溫級流體匯合，當高溫級冷量不足時，第三節流裝置10將輸入的流體降壓后送至高溫級蒸發器3進行蒸發形成高溫級流體后，再將該高溫級流體傳送至第三分流器146的第三端口145，使其與低溫級流體匯合，套管換熱器1中高溫級流體和低溫級流體匯合前的部分為回熱段，高溫級流體和低溫級流體匯合后的部分為蒸發冷凝段。
105.從上述實施例六可以得到以下有益效果：
106.本實施例通過設置冷凝器、切換閥、第一節流裝置、第二節流裝置、第三節流裝置，進一步完善冰箱雙溫自復疊系統的各個部分的功能，保證冰箱雙溫自復疊系統的良好運行。
107.實施例七
108.與前述冰箱雙溫自復疊系統實施例相對應，本技術還提供了一種冰箱及相應的實施例。
109.該冰箱包括上述權利要求中任一項所述的冰箱雙溫自復疊系統。
110.關于本實施例中的冰箱，其中冰箱雙溫自復疊系統的具體結構已經在前述實施例中進行了詳細描述，此處將不再做詳細闡述說明。
111.以上已經描述了本技術的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本技
術領域的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術語的選擇，旨在最好地解釋各實施例的原理、實際應用或對市場中的技術的改進，或者使本技術領域的其它普通技術人員能理解本文披露的各實施例。