本實用新型涉及污水處理領域，尤其涉及一種高效厭氧反應器。
背景技術：
污水處理領域中三相分離器多用于生物污水處理中的UASB和EGSB反應器，用于分離氣、液、固三相。通常三相分離器由橫截面呈三角形的結構疊加而成，這種三相分離器結構復雜，安裝難度大，而且需要多層疊加才能產生良好的分離效果。
技術實現要素：
本實用新型的目的是克服現有技術存在現有技術中三相分離器機構復雜的缺陷，提供一種高效厭氧反應器。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高效厭氧反應器，包括反應器主體和三相分離器，所述三相分離器設置在所述反應器主體腔體內的上部，所述三相分離器底部呈錐形，且其底部具有開口，所述三相分離器頂部設置有溢流堰，所述反應器主體的腔體內部與所述三相分離器側壁之間形成集氣區；
所述的反應器主體底部設置有布水裝置，所述布水裝置具有與外部連通的進料管，所述進料管上設置有連接器，所述連接器包括與所述進料管連接的第一進水管和第二進水管，所述第一進水管的出口呈收縮的錐形，所述第二進水管包括依次連接的進口段和出口段，所述進口段呈收縮的錐形，所述的第一進水管的出口伸入所述進口段內，且所述第一進水管的上 設置有用于將第一進水管固定連接在第二進水管上的環形擋壁，所述進口段設置有負壓接口；所述的反應器主體內部設置有回流管路，所述回流管路一端連接所述負壓接口。
進一步地，所述的出口段包括依次連接的第一喉管和第一擴散管，所述第一喉管與所述進口段連接。
進一步地，為便于氣體的分離，所述的三相分離器底部設置有斜錐體，所述斜錐體上下均呈錐形，所述的斜錐體設置在所述三相分離器開口的正下方。
進一步地，為有效使得氣體得到分離，避免其進入三相分離器內部，所述的斜錐體下部錐度大于其上部錐度。
具體地，所述的布水裝置包括依次連接的儲水槽和布水管，所述布水管上設置有若干布水器，所述的儲水槽與所述進料管連接；
所述的布水器包括第三進水管和第四進水管，所述第三進水管的出口呈錐形，所述的第四進水管包括依次連接的第二喉管和第二擴散管，所述的第三進水管的出口與所述第二喉管相對，所述第三進水管和第二喉管連接處形成負壓區，所述第二喉管靠近所述第三進水管的一端呈擴張狀；所述的第二擴散管頂部設置有擴散嘴，所述的擴散嘴錐度大于所述第二擴散管的錐度。設置儲水槽，能夠使得布水管內能夠均勻布水，確保布水器在正常情況下能夠正常進水，避免出現斷斷續續的情況。布水器的設置不僅能使得布水均勻，而且具有攪拌的效果，新污水與生化池內污水進行混合有效降低新污水COD濃度，避免COD濃度過高對菌種造成的沖擊。而且擴散嘴直徑突然增大減小了布水器出水速度，形成紊流效果，使得污水分布均勻。
作為優選，所述的回流管路位于所述三相分離器和布水裝置之間。
作為優選，為便于排氣，所述的反應器主體頂部設置有與所述集氣區連通的排氣口。
進一步地，所述的反應器主體底部設置有空氣能裝置，所述空氣能裝置包括依次連接的空氣熱交換器、壓縮機和盤管，所述空氣熱交換器入口與所述盤管出口連接，所述盤管位于所述反應器主體內部。空氣熱交換器從外環境中吸收熱量，經壓縮機后進入盤管，盤管對反應器主體內水進行加熱，提高反應器主體內溫度，利用空氣能裝置能夠有效對反應器主體內水進行加熱，提高處理效率，同時節能、環保。
作為優選，為有效控制回流管路的通斷，所述的回流管路上設置有閥門。
作為優選，為有效控制回流管路的通斷，在不需要回流時關閉回流加大進料量，所述的進料管上設置有繞過所述連接器的短路管，所述短路管和連接器一端均設置有閥門。
有益效果：本申請中的將回流管路與布水裝置通過連接器連接，能夠在進料的同時在連接器內形成負壓，從而使得回流管路內液體自動流動，達到無動力回流，省卻了回流管路連接的動力泵，節省了設備成本；三相分離器結構簡單，能夠有效對反應池內氣液固三相進行分離，出水效率高。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型反應器結構示意圖。
圖2是三相分離器結構示意圖；
圖3是連接器結構示意圖；
圖4是布水裝置結構示意圖；
圖5是布水器結構示意圖；
圖6是空氣能裝置安裝結構示意圖；
其中:1.反應器主體，11.排氣口，12.集氣區，2.三相分離器，21.溢流堰，3.斜錐體，4.回流管路，5.進料管，51.短路管，52.閥門，6.布水管，7.布水器，71.第三進水管，72.負壓區，73.第二喉管，74.第二擴散管，75.擴散嘴，76.固定筋，8.儲水槽，9.連接器，91.第一進水管，92.進口段，93.第一喉管，94.第一擴散管，95.負壓接口，101.空氣熱交換器，102.壓縮機，103.盤管。
具體實施方式
實施例
如圖1所示，一種高效厭氧反應器，包括反應器主體1和三相分離器2，所述三相分離器2設置在所述反應器主體1腔體內的上部，如圖2所示，所述三相分離器2底部呈錐形，且其底部具有開口,所述的三相分離器2底部設置有斜錐體3，所述斜錐體3上下均呈錐形，所述的斜錐體3設置在所述三相分離器2開口的正下方,所述的斜錐體3下部錐度大于其上部錐度，所述三相分離器2頂部設置有溢流堰21，所述反應器主體1的腔體內部與所述三相分離器2側壁之間形成集氣區12,所述的反應器主體1頂部設置有與所述集氣區12連通的排氣口11；
所述的反應器主體1底部設置有布水裝置，所述布水裝置具有與外部連通的進料管5，所述進料管5上設置有連接器9，如圖3所示，所述連接器9包括與所述進料管5連接的第一進水管91和第二進水管，所述第一進水管91的出口呈收縮的錐形，所述第二進水管包括依次連接的進口 段92和出口段，所述進口段92呈收縮的錐形，所述的第一進水管91的出口伸入所述進口段92內，且所述第一進水管91的上設置有用于將第一進水管91固定連接在第二進水管上的環形擋壁，所述進口段92設置有負壓接口95；所述的反應器主體1內部設置有回流管路4,所述的回流管路4位于所述三相分離器2和布水裝置之間，所述回流管路4一端連接所述負壓接口95。所述的出口段包括依次連接的第一喉管93和第一擴散管94，所述第一喉管93與所述進口段92連接。
如圖1和4所示，所述的布水裝置包括依次連接的儲水槽8和布水管6，所述布水管6上設置有若干布水器7，所述的儲水槽8與所述進料管5連接；
如圖5所示，所述的布水器7包括第三進水管71和第四進水管，所述第三進水管71的出口呈錐形，所述的第四進水管包括依次連接的第二喉管73和第二擴散管74，所述的第三進水管71的出口與所述第二喉管73相對，所述第三進水管71和第二喉管73連接處形成負壓區72，所述第二喉管73靠近所述第三進水管71的一端呈擴張狀；所述的第二擴散管74頂部設置有擴散嘴75，所述的擴散嘴75錐度大于所述第二擴散管74的錐度。
進一步地，如圖6所示，所述的反應器主體1底部設置有空氣能裝置，所述空氣能裝置包括依次連接的空氣熱交換器101、壓縮機102和盤管103，所述空氣熱交換器101入口與所述盤管103出口連接，所述盤管103位于所述反應器主體1內部。
如圖1所示，所述的進料管5上設置有繞過所述連接器9的短路管51，所述短路管51和連接器9一端均設置有閥門52(當然也可以在回流 管路4上設置閥門52，在不需要回流時關閉回流管路4上的閥門52即可)。
工作原理如下：關閉連接器9一端的閥門52和回流管路4上的閥門52，打開短路管51上的閥門52，污水由進料管5泵入布水裝置的儲水槽8內，由布水管6進入第三進水管71，并由第四進水管進入反應器主體1，同時，負壓區72形成的負壓能夠將厭氧池內的污泥和污水吸入第四進水管，從而達到攪拌混合的效果；污水經反應后連同污泥及反應形成的氣體上升至三相分離器2處，氣體沿斜錐體3下部的錐形結構被分離出來，并排至集氣區12，而污泥和污水混合物經過斜錐體3進入三相分離器2內，污泥沿三相分離器2的錐形面沉降下來，處理后的水經溢流堰21排出，從而達到三相分離的效果；
另外，需要回流時，打開連接器9一端的閥門52和回流管路4上的閥門52，關閉短路管51上的閥門52，進料泵繼續工作，污水經連接器9進入儲水槽8，并在連接器9的負壓接口95處形成負壓，從而將回流管路4內的污水吸附連接器9與污水源廢水混合后進入儲水槽8，實現自動循環，使得反應器內污水分布均勻、泥水混合均勻，提高處理效果。且在此過程中反應器主體1內形成布水器7形成的進水上升流速、回流管路4形成的回流上升流速和氣體沼氣上升流速三個上升流速，上升流速快，傳質快，提高了污水處理效率。空氣熱交換器101從外環境中吸收熱量，經壓縮機102后進入盤管103，盤管103對反應器主體1內水進行加熱，提高反應器主體1內溫度，利用空氣能裝置能夠有效對反應器主體11內水進行加熱，提高處理效率，同時節能、環保。
應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變 動仍處于本實用新型的保護范圍之中。