本發明涉及污水厭氧生化處理裝置領域，更具體地說是涉及一種顆粒污泥床與生物膜移動床復合厭氧反應器。
背景技術：
隨著以顆粒污泥為主要特點的上流式厭氧污泥床(uasb)生物反應器的廣泛應用，在其基礎上發展起來的同樣以顆粒污泥為根本的兩種高效厭氧生物反應器，顆粒污泥膨脹床(egsb)生物反應器和內循環(ic)生物反應器，統稱為“新一代高效厭氧生物反應器”。
作為對uasb厭氧反應器改進的egsb、ic厭氧反應器，egsb厭氧反應器利用外加出水循環，ic厭氧反應器利用沼氣氣提產生內部水流循環，使厭氧反應器內部形成很高的上升流速，提高了基質與微生物之間的接觸和反應速率，在處理低溫低濃度的污水，以及高濃度或有毒性工業廢水方面，有著其它厭氧反應器所不可比擬的優勢，處理范圍更廣；更為關鍵的是，egsb、ic厭氧反應器均可以采用較大的高徑比，占地面積更小，投資更省，在相同的建造費用下，它具有一定的優勢。可以說，egsb、ic是當今厭氧反應器中降解能力最強的一類厭氧反應器，具有廣闊的應用前景。
對于厭氧反應器，要提高處理效率，要求混合傳質效果好，而目前常用的提高混合傳質效果的方法主要是提高升流速度，其主要途徑有：(1)增大高徑比；(2)直接加泵循環；(3)射流引水或引沼氣循環。但以上方法同時帶來固、液、氣三相分離效率難以保證的問題，常規三相分離器在應對此問題時，雖然有結構簡單、成本低的優勢，但往往存在固液分離效率低，污泥易流失的固有不足。
如egsb、ic厭氧反應器與uasb厭氧反應器和其他厭氧生物處理工藝一樣，進水需要良好的布水裝置，出水需用到氣、液、固三相分離器，而且egsb、ic厭氧反應器對于氣、液、固三相分離器的要求，遠遠高于uasb厭氧反應器，往往由于三相分離器的設計不合理，導致生物污泥大量流失、難以形成顆粒污泥，處理效果較差。為了使三相分離器取得理想的分離效果，大量的研究者提出了許多改進措施，如：增加一個旋轉葉片，在三相分離器底部產生一股向下水流，有利于污泥回流；在厭氧反應器內設置攪拌器，促使氣泡與顆粒污泥分離；在出水堰處設置擋板，以截留顆粒污泥等，但是這些措施增加了egsb、ic厭氧反應器的能耗及設計的復雜程度，仍然無法有效解決攪拌充分和污泥流失之間的矛盾，使得這種效率較高的厭氧反應器技術的推廣應用受到限制，普及應用率不高。
其主要原因是這項技術還存在不夠完善的地方。其不足之處有以下幾點：(1)水流狀態為均勻狀態升流，雖然升流速度高于其他厭氧反應器，但促使污泥與污水之間相對運動的動力不足，故污泥顆粒對有機污染物吸附、降解速率仍有較大的提升空間。為了保證厭氧反應器內部形成很高的上升流速，egsb利用外加出水循環，既增加了厭氧反應器的能耗，又增加了污泥沉降分離區的表面水力負荷。(2)由于采用較大的高徑比，導致沉降分離區面積有限，加之顆粒污泥附著沼氣氣泡，影響三相分離器的固液分離效果，表面水力負荷過大，造成出水帶泥的現象產生，導致污泥大量流失、難以形成高濃度高質量的顆粒污泥，從而影響處理效果。egsb厭氧反應器運行中驅動沉泥膨脹，需要將污泥混合液增大升流速度，而防止污泥流失的同時，又要求污泥混合液的升流速度不能過快，所以兩者之間的矛盾尚難解決。(3)egsb、ic厭氧反應器啟動時間長，厭氧微生物數量增長緩慢，顆粒污泥較難培養形成，或是初期培養形成的細小顆粒污泥，在egsb、ic厭氧反應器內不易保留下來；從而不能快速形成顆粒污泥膨脹床反應，往往需要接種大量的顆粒污泥，增加了厭氧反應器啟動的投資費用。(4)用于分離氣、液、污泥的三相分離器構造復雜，工藝安裝水平要求很高，安裝施工難度大等。
ubf(厭氧污泥床濾池)是一種以固定填料層代替三相分離器的厭氧反應器。一般情況下uasb和egsb厭氧反應器的三相分離器結構復雜，而ubf厭氧反應器利用固定填料層代替三相分離器有二個優點，一是采用固定填料層，結構簡單，同樣可以達到三相分離效果；二是固定填料還能通過掛膜，對廢水中的有機物加以去除。但是在實際運行中，ubf反應器仍然存在以下不足：(1)氣、液、污泥分離效果無法達到uasb或egsb三相分離器的效果：ubf厭氧反應器污泥床的部分含有沼氣污泥，在上升過程中與填料碰撞，脫掉氣泡，污泥重新沉淀回污泥床，廢水和沼氣通過填料層，沼氣被收集，廢水從出水堰流出。但是由于含氣污泥在上升過程中，同時伴隨沼氣的上浮流速很快，向上沖擊固定填料層，使污泥很容易的穿過填料層；當污泥在水面脫氣后，由于厭氧污泥的濕視比重只有1.06左右，下沉速度較慢，根本無法通過填料層回到污泥床區。填料區實際上成了污泥的“止回閥”，這樣導致厭氧反應器內污泥的持續流失，使系統難于保持穩定運行。(2)一般在容積負荷較小時，由于沼氣產量較低，沼氣的氣體負荷不高時，ubf厭氧反應器還能維持運行；但大于一定容積負荷時，沼氣的氣體負荷升高時，含氣污泥上浮流速很快，污泥開始持續流失，當容積負荷越高時，就越無法穩定運行。(3)填料的掛膜作用有限：一般認為填料能夠通過掛膜提高微生物濃度，達到對有機物的去除。但并非所有的填料都能很好的掛膜，實際上多數填料都不能很好掛膜。填料的可掛膜性是有以下幾個因素決定的：填料表面的親水性，粗糙度和比表面積，親水性表面能夠掛膜，疏水性表面很難掛膜。而傳統的填料一般由pe、pp和pvc等塑料制成，這些塑料表面疏水，連水都很難掛上，怎么能很好的掛膜呢？而親水性物質比如陶粒、活性碳等雖然掛膜性好，但很容易沉淀，造成死區，水力條件不好。其次是填料表面粗糙度，粗糙的表面由于能緩解水的沖刷，也能增加微生物的附著能力。再就是填料的比表面積實際上是影響掛膜的多少。決定性因素還是親水性。厭氧微生物由于表面的多糖物質很少，因此一股很難掛膜。綜上分析，ubf厭氧反應器并不能很好地替代uasb或egsb厭氧反應器，ubf厭氧反應器的效果遠無法達到uasb或egsb厭氧反應器。
鑒于我國在厭氧反應器方面的研究與世界先進水平相比仍有較大差距，目前雖有egsb厭氧反應器在高濃度有機廢水處理中的應用實例，但由于在布水系統和三相分離器設計上的相對落后，并不能取得令人滿意的效果。所以在第三代厭氧生物技術迅速發展的今天，開發出具有自主知識產權的高效厭氧反應器、縮短與世界先進水平的差距對水處理工作者來說是一個極富挑戰性的課題。
技術實現要素：
為了克服現有uasb或egsb以及ubf技術的缺陷，本發明提出一種顆粒污泥床與生物膜移動床復合厭氧反應器，是在厭氧反應區能快速形成性狀優良的顆粒污泥和裝填可附著生長生物膜并能懸浮移動的填料床，大幅度提高厭氧生化反應效率，其構造簡單，氣、液、固三相分離效果好，運行穩定，安裝施工簡便，工程建造成本更低，有機物去除效率高的顆粒污泥床與生物膜移動床相結合的復合厭氧反應器。
本發明的技術方案是這樣實現的：
一種顆粒污泥床與生物膜移動床復合厭氧反應器，包括：脈沖出水發生器、厭氧反應池和側向分離式氣、液、固三相分離器；
優選地，所述厭氧反應池包括池體9，以及池體9中間位置水平設置且將池體分為上下兩個空間的格柵板10，格柵板10上部空間內裝填懸浮填料11；頂蓋16設置于池體9頂端且形成集氣室12；池體9頂端外邊沿設有外圍堰板15圍成的集流堰14；所述集流堰14與集氣室12之間設置有格柵網13；沼氣輸出管31由頂蓋16頂端引出；
所述脈沖出水發生器設置在厭氧反應池上方，由貯水罐2、鐘罩3、虹吸管4、脈沖出水管5、排氣管6、氣壓平衡管7組成，所述貯水罐2是一個密閉的圓柱體容器且頂端與進水管1連通；脈沖出水管5豎直處于池體9內且由池體9頂端向下延伸貫穿格柵板10；所述鐘罩3處于貯水罐2內且鐘罩3底部開口與貯水罐2內部連通，所述虹吸管4上端插入鐘罩3內至頂部，虹吸管4下端插入脈沖出水管5上端內；排氣管6下端與脈沖出水管5上端連通，排氣管6上端至貯水罐2內頂端并與其連通；氣壓平衡管7一端與貯水罐2頂部連通，另一端與集氣室12頂端連通；
所述側向分離式氣、液、固三相分離器由集氣室12、內隔板18、擋氣導流板19、斜板填料22、溢流堰23、外墻21和出水管24組成，所述池體9一側的外圍墻與外墻21形成密閉空間內縱向設置內隔板18，所述內隔板18與池體9的外圍墻構成的出流通道17，所述出流通道17連通至集流堰14；所述擋氣導流板19上端與內隔板18底端連接，另一端傾斜向下延伸至遠離池體9外圍墻一側的外墻21內壁且擋氣導流板19的下端與外墻21內壁之間存在間距形成過流口20；所述擋氣導流板19上方設置斜板填料22，所述外墻21內壁處于斜板填料22上方設有溢流堰23，所述出水管24連接外部且連通至溢流堰23。
優選地，所述的格柵板10為均布孔洞的隔板，孔洞的尺寸小于懸浮填料11尺寸。
優選地，還包括懸浮厭氧菌泥混合液流外循環系統，由滑泥斜板25、集泥槽26、集吸管27、回流管28和加壓泵29組成，所述滑泥斜板25處于外墻21內的底部呈傾斜狀且與外墻21和池體9外圍墻形成集泥槽26，所述集吸管27位于集泥槽26的底部，與回流管28的一端連通，回流管28的另一端通過加壓泵29加壓后，經控制閥30與進水管1相連通。
優選地，脈沖出水管5豎直處于池體9內由池體頂端延伸至底端，所述池體9底端設有進水布水管8，脈沖出水管5的底端與進水布水管8連通。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
(1)可有效地控制和減少厭氧反應器中厭氧菌泥的流失，增加微生物總量，提高降解處理有機物的容積負荷，保證厭氧反應器的正常運行。首先本裝置采用將厭氧反應池分隔為下部為比重較大、不易流失的顆粒污泥床，而在上部為具有較輕比重的可懸浮移動的填料床，移動的懸浮填料能有效地攔截和快速吸附絮狀懸浮污泥，并附著生長為生物膜。從而可有效地控制和減少厭氧反應器中厭氧菌泥的流失，避免因厭氧菌泥的持續流失而導致的厭氧反應器失效，保證厭氧反應器的正常可靠的運行；其次是更充分合理地利用了厭氧反應池的上部空間，在厭氧反應池的上部空間裝填一定容積的可懸浮移動的填料，吸附生長大量的生物膜，有效地增加了厭氧反應器中微生物總量，改善了厭氧反應器內的厭氧菌泥分布狀態，使厭氧反應器內厭氧菌泥分布更均勻，從而具有更高的降解處理有機物的容積負荷。
(2)本裝置采用裝填方式設置可懸浮移動填料，只需向厭氧反應器中裝填可在上升液流中懸浮移動的填料，而不需要十分復雜的固定填料的支架，安裝施工十分簡便；而可懸浮移動的填料在混合液流中呈自由懸浮移動狀態，填料與填料之間具有較大的游離空間，顆粒污泥可以自由沉降回落，不會產生堵塞，不會像ubf厭氧反應器的固定床填料那樣，成為厭氧菌泥回流的“止回濾料層”。
(3)具有較高的液流升流速度和充分良好的混合傳質效果。本裝置采用脈沖出水器作為厭氧反應器的進水裝置，通過虹吸的方式集聚水力動能，將傳統的連續、均勻、緩慢進水方式轉換為間斷大沖力噴注的脈沖間歇進水；在單位時間流量不變的前提下，可實現瞬時間大流量大沖力噴注脈沖間歇進水，大大提高了反應器內液流升流速度，大幅度增強了厭氧反應池下部液流中顆粒污泥的升流動能，以形成膨脹顆粒污泥床，同時增強了厭氧反應池上部懸浮填料床的上浮移動動能，驅動沉淀顆粒污泥和懸浮填料不停地運動，以增加顆粒污泥和懸浮填料與污水中有機物基質的充分混合和接觸傳質，從而提高顆粒污泥和懸浮填料中生物膜中厭氧微生物對有機物的吸附降解效率。
(4)采用分離式的氣、液、固三相分離裝置結構簡單、安裝十分簡便，建造成本低廉。本裝置在厭氧反應池頂部設置氣、液(含菌泥)分離集氣室，和在側向設置固(菌泥)、液分離的斜板填料，采用分離式的氣、液分離與液、固分離相結合的氣、液、固三相分離裝置，與現有非常復雜的一體化的氣、液、固三相分離裝置相比，其結構更加簡單，安裝十分簡便，建造成本也更為低廉。
(5)采用分離式的氣、液分離與液、固分離相結合的氣、液、固三相分離裝置，與現有復雜的一體化氣、液、固三相分離裝置相比，具有更好的氣、液、固三相分離效能。
一是在厭氧反應池頂部設置獨立的氣、液(含菌泥)分離集氣室，當附著沼氣氣泡的顆粒污泥、懸浮填料因附著沼氣氣泡比重減小，在隨液流快速上升移動的過程中相互碰撞，分離出沼氣到達頂部氣、液(含菌泥)分離集氣室的氣、液界面時，沼氣氣泡迅速逸出進入集氣室，失去沼氣氣泡的顆粒污泥因比重增大，沉降回落至底部的膨脹顆粒污泥床中；而攔截吸附了懸浮污泥并附著氣泡的懸浮填料，則由于出水格柵網的阻擋，被攔截在頂部氣、液(含菌泥)分離集氣室的氣、液界面，直至氣泡完全逸出后，比重增大自然沉降回落至中間格柵板上的懸浮移動填料床中，從而有效地控制和減少厭氧菌泥的流失。
二是脫氣后含有少量懸浮污泥的混合液，需在液流的出流通道頂部折流向下，進入位于厭氧反應池一側的側向式固(菌泥)、液分離區的斜板填料中，由于粘附氣泡的懸浮污泥比重較小，只能漂浮在氣、液界面，只有在完全脫除粘附的氣泡后，比重增大，才可能隨混合液流流動下沉，進入側向式固(菌泥)、液分離區的斜板填料中，由于液流中流動下沉的懸浮污泥完全脫除了粘附的氣泡，因此更有利于固(菌泥)、液進行有效的分離，從而可將處理后出流液中的懸浮厭氧菌泥濃度控制在盡可能小的范圍。
三是將出水小流量液流進行固(菌泥)、液分離的功能裝置，與進水和循環回流的大流量液流進行氣、液分離的功能裝置，分開設置為兩套單獨的功能裝置，充分合理地利用了氣、液分離比固(菌泥)、液分離難度較小，更加容易的原理，從而避免了在大流量液流條件下進行固(菌泥)、液分離的弊端，從而在處理同樣的有機物液流負荷條件下，采用分離式的氣、液分離與液、固分離相結合的氣、液、固三相分離裝置，具有比現有復雜的一體化氣、液、固三相分離裝置更為良好的氣、液、固(菌泥)分離效果。
基于以上三個方面的優勢，采用氣、液分離與固(菌泥)、液分離分開的氣、液、固三相分離裝置，其氣、液與固(菌泥)、液分離效能均優于現有一體化氣、液、固三相分離裝置，較好地解決了厭氧反應器存在的要求液流快速上升，增強固(菌泥)、液的充分混合接觸與厭氧菌泥流失之間的矛盾。
(6)采用將固(菌泥)、液分離裝置與懸浮厭氧菌泥的混合液流外循環回流裝置結合的措施，通過固(菌泥)、液斜板填料沉淀分離裝置，將沉淀分離的隨液流流失的懸浮厭氧菌泥，與外循環回流的混合液流混合進入外循環系統，回流至厭氧反應器中，更是從根本上徹底解決了現有厭氧反應器存在的要求液流快速上升，增強固(菌泥)、液的充分混合接觸與厭氧菌泥流失之間的矛盾問題；并且在厭氧反應器運行初期，可快速積聚增加厭氧反應器中微生物總量，從而可大大縮短厭氧反應器的啟動時間，快速啟動厭氧反應器。
(7)由于本裝置充分合理而有效地利用了厭氧反應池的上部空間，裝填可懸浮移動的填料，吸附生長大量的生物膜，有效地增加厭氧反應器中微生物總量；和采用脈沖出水器作為厭氧反應器的進水裝置，具有很高的液流升流速度和充分良好的混合傳質效果；以及采用具備十分優良的氣、液、固(菌泥)三相分離功能的氣、液分離與固(菌泥)、液分離分開的氣、液、固三相分離裝置，因此相比于傳統的膨脹顆粒污泥床厭氧反應器，具有更強的有機污染物降解能力，和更高的降解處理有機物的容積負荷，運行更加可靠，啟動更加快速方便；同時由于結構簡單，安裝施工簡易方便，因此工程建造成本更加低廉，因而這種顆粒污泥與移動床生物膜相結合的復合厭氧反應器，其污水有機污染物的凈化功能均優于現有uasb、egsb、ic和ubf等厭氧反應器。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為圖1中a-a截面示意圖。
圖3為圖1中b-b截面示意圖。
圖4為脈沖出水發生器的結構示意圖。
圖5為格柵網的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
如圖1-5所示一種顆粒污泥床與生物膜移動床復合厭氧反應器，包括：脈沖出水發生器、厭氧反應池和側向分離式氣、液、固三相分離器。
厭氧反應池包括池體9，以及池體9中間位置水平設置且將池體分為上下兩個空間的格柵板10，格柵板10上部空間內裝填懸浮填料11；頂蓋16設置于池體9頂端且形成集氣室12；脈沖出水管5豎直處于池體9內由池體頂端延伸至底端，所述池體9底端設有進水布水管8，脈沖出水管5的底端與進水布水管8連通。池體9頂端外邊沿設有外圍堰板15圍成的集流堰14；所述集流堰14與集氣室12之間設置有格柵網13；沼氣輸出管31由頂蓋16頂端引出。厭氧反應池的下部為顆粒污泥床，上部為可吸附絮狀懸浮污泥，快速附著生長生物膜的，并能懸浮移動的填料床，頂部為氣、液(含菌泥)分離的集氣室12。
脈沖出水發生器設置在厭氧反應池上方，由貯水罐2、鐘罩3、虹吸管4、脈沖出水管5、排氣管6、氣壓平衡管7組成，所述貯水罐2是一個密閉的圓柱體容器且頂端與進水管1連通；脈沖出水管5豎直處于池體9內且由池體9頂端向下延伸貫穿格柵板10；所述鐘罩3處于貯水罐2內且鐘罩3底部開口與貯水罐2內部連通，所述虹吸管4上端插入鐘罩3內至頂部，虹吸管4下端插入脈沖出水管5上端內；排氣管6下端與脈沖出水管5上端連通，排氣管6上端至貯水罐2內頂端并與其連通；氣壓平衡管7一端與貯水罐2頂部連通，另一端與集氣室12頂端連通。
側向分離式氣、液、固三相分離器由集氣室12、內隔板18、擋氣導流板19、斜板填料22、溢流堰23、外墻21和出水管24組成，所述池體9一側的外圍墻與外墻21形成密閉空間內縱向設置內隔板18，所述內隔板18與池體9的外圍墻構成的出流通道17，所述出流通道17連通至集流堰14；所述擋氣導流板19上端與內隔板18底端連接，另一端傾斜向下延伸至遠離池體9外圍墻一側的外墻21內壁且擋氣導流板19的下端與外墻21內壁之間存在間距形成過流口20；所述擋氣導流板19上方設置斜板填料22，所述外墻21內壁處于斜板填料22上方設有溢流堰23，所述出水管24連接外部且連通至溢流堰23。
本實施例中，格柵板10為均布孔洞的隔板，孔洞的尺寸小于懸浮填料11尺寸，其懸浮填料11具有較大的比表面積，親水性好、易附著生長生物膜，比重與水近似，附著生長生物膜后，在上升水流中呈懸浮狀態的塑料填料。
為獲得較高的液流升流速度，增大厭氧反應器內的液流流量，本裝置還包括懸浮厭氧菌泥混合液流外循環系統，由滑泥斜板25、集泥槽26、集吸管27、回流管28和加壓泵29組成，所述滑泥斜板25處于外墻21內的底部呈傾斜狀且與外墻21和池體9外圍墻形成集泥槽26，所述集吸管27位于集泥槽26的底部，與回流管28的一端連通，回流管28的另一端通過加壓泵29加壓后，經控制閥30與進水管1相連通。
本發明的工作原理及具體工作過程為：待處理污水與回流混合液經由進水管1，連續均勻流入貯水罐2中，伴隨貯水罐2中液位上升，鐘罩3底部被液位封住，鐘罩3上腔及虹吸管4內的氣體由虹吸管4下端被壓入水下，經脈沖出水管5上端進入排氣管6返流至貯水罐2頂部中，液位升至虹吸管4上口時，液流沿虹吸管4下落至脈沖出水管5中，下降的液流產生抽吸效應，將虹吸管4內少量殘余氣體迅速帶走，當氣體抽吸完畢，虹吸形成，其連續均勻的進水瞬間轉換為間斷大沖力噴注的脈沖間歇進水，虹吸管4外液流經脈沖出水管5進入進水布水管8快速布流于厭氧反應池底部。
由于貯水罐2液位與厭氧反應池液位高差大于1米，進水布水管8為小阻力布水，故噴孔出水沖力較大，在短時段內形成水力沖刷擾動，沉積于厭氧反應池底部的顆粒污泥和中間格柵板10上的懸浮填料11，隨液流快速浮動上升；此時，貯水罐2中液位快速下降，上腔室形成負壓，集氣室12中氣體經氣壓平衡管7流入貯水罐2，填補貯水罐2中液位下降的空缺，使虹吸過程順利完成，當虹吸管4下口脫離液位線時，貯水罐2中氣體涌入虹吸管4內，虹吸過程結束，重復開始下一進水過程。
通過周而復始向厭氧反應池布水：當間歇脈沖液流產生時，池底部沉積的顆粒污泥和中間格柵板10上的懸浮填料11，隨液流上浮移動動力增強，快速上升一段距離；當虹吸布水終止時，顆粒污泥和懸浮填料11向上推升力下降，比重大于水的顆粒污泥和懸浮填料11開始沉降回落，這樣就形成了顆粒污泥和懸浮填料11在液流中產生反復浮沉運動，與液流之間的相對運動程度大大提高，極大地增加污水中有機物基質與厭氧菌泥的接觸反應速率。
經脈沖出水器間歇注入的污水與回流混合液，在脈沖噴注進水期間，攜帶吸附氣泡(生物代謝產生)的顆粒污泥和懸浮填料11，形成快速上升混合液流，在氣、液、固(菌泥)之間比重差和慣性力作用下，在向上升流過程中不斷被壓縮、加速和互相碰撞，較大氣泡脫離顆粒污泥、懸浮填料11，隨液流快速上升至液面，在慣性力作用下沖出液面進入集氣室12，經沼氣輸出管31送出；在脈沖噴注進水間歇期間，脫除氣泡后比重較大的顆粒污泥、懸浮填料11回落下沉，而夾帶微小氣泡比重較小的顆粒污泥、懸浮填料11，隨液流上升到液面，液流向外進入出流通道17，懸浮填料11被格柵網13攔截，與部分逐漸釋放脫除氣泡后的顆粒污泥回落下沉；而未被懸浮填料11捕捉攔截吸附的懸浮污泥隨液流向外擴散，在出流通道17頂部折流向下，必須在完全脫除粘附的氣泡比重增大后，才能隨混合液流向下流動，保證了氣、液(含菌泥)完全有效分離；
經大幅度降解有機污染物的混合液，由出流通道17向下流出，其中小部分混合液流沿擋氣導流板19下沿，經過流口20進入斜板填料22構成的固(菌泥)、液分離區中，固體菌泥發生全面沉降，沉降至擋氣導流板19上沿的固體菌泥，沿擋氣導流板19滑落至過流口20，落入集泥區，沿滑泥斜板25滑落至集泥槽26，達到固(菌泥)、液分離目的，而分離懸浮物的上清液經上部溢流堰23匯集，經出水管24排出；其余大部分向下流動的混合液流，則與沉積于固(菌泥)、液分離區底部集泥槽26中的厭氧菌泥，經集吸管27、回流管28，抽吸進入加壓泵29增壓后，經回流管28回流匯入進水管1，與新進入污水混合，流入貯水罐2中，重復進行間歇脈沖大沖力噴注進水。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。