1.本發明涉及緩蝕劑技術領域，具體涉及一種污水汽提塔緩蝕劑的制備方法。
背景技術：
2.污水緩蝕劑，污水緩蝕劑即高堿高硬水用緩蝕阻垢劑。采用大分子有機膦、多元共聚物和高分子聚合物等組成。
3.如授權公告號為cn107641811b，授權公告日為20190712的一種聚合物型高效復配緩蝕劑及其制備方法與應用。所述緩蝕劑為三元復配型緩蝕劑，緩蝕劑包括主緩蝕劑、輔緩蝕劑、表面活性劑和去離子水；其中，主緩蝕劑、輔緩蝕劑和表面活性劑的質量之比為(6-10):(5-20):(4-8)；主緩蝕劑為聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇三嵌段共聚物；輔緩蝕劑為聚乙二醇辛基苯基醚；表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨。復配型緩蝕劑的制備方法包括將所述主緩蝕劑、輔緩蝕劑和表面活性劑加入去離子水中，溶解均勻，得到緩蝕劑。聚合物型高效復配緩蝕劑能夠在抑制碳鋼在酸液中的腐蝕中應用。本發明提供的復配型緩蝕劑具有應用廣泛、作用高效、效果穩定、協同效應好，且用量少和制備方法簡單等一系列優點。
4.上述以及在現有技術中的緩蝕劑原料成本較高，導致緩蝕劑生產成本較高，而且現有緩蝕劑制備過程較為復雜，因此，亟需設計一種污水汽提塔緩蝕劑的制備方法解決上述問題。
技術實現要素：
5.本發明的目的是提供一種污水汽提塔緩蝕劑的制備方法，以解決現有技術中的上述不足之處。
6.為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
7.一種污水汽提塔緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：
8.s1.原料制備：
9.s1.1：
10.s1.1.1粉末制備：選取合適的植物原材料，而后對原材料進行水洗浸泡處理，而后進行晾曬，之后進行切割與粉碎處理，最后再將切碎的物料倒入粉碎研磨設備中進行粉碎研磨處理，而后在進行過篩處理，從而得到物料粉末；
11.s1.1.2加料攪拌：將稱量好的粉末倒入微波萃取設備中，而后在加入溶劑，隨后在啟動攪拌器對物料進行攪拌，再啟動微波萃取設備，從而對混合的溶液進行提取處理；
12.s1.1.3濃縮提取：在上述步驟完成后，使用抽濾設備對溶液進行抽濾處理，同時將抽濾的溶液倒入濃縮罐內部進行濃縮處理，之后在將濃縮處理好的溶液倒入存儲罐內部存儲；
13.s1.1.4甲酯化預處理：稱取合適的上述濃縮好的溶液，而后將溶液倒入罐體內部，同時在加入一定量的硫酸、蒸餾水，之后啟動罐體上的加熱結構進行加熱，使得溶液分層，而后用分液設備進行分液處理，而后在用熱水進行洗滌，而后在將上清液進行抽取，從而得
到脂肪酸；
14.s1.2研磨處理：將選取的原料倒入粉碎研磨設備中，而后啟動設備，從而對原材料進行粉碎研磨處理，從而得到粉末；
15.s2.縮合處理：將s1.1中得到脂肪酸與一定量的乙二胺倒入縮合設備中，而后在加入縮合劑，之后在啟動縮合設備，使得脂肪酸與乙二胺進行縮合反應，從而得到咪唑啉；
16.s3.過濾處理：將上述得到的咪唑啉倒入過濾設備，而后啟動壓濾結構，從而進行壓濾處理，得到無雜質的咪唑啉；
17.s4.混合攪拌：將s3得到的咪唑啉與一定量的s1.2得到的粉末及添加劑倒入攪拌設備中，而后啟動攪拌器，對攪拌設備中的物料進行攪拌，得到緩蝕劑，之后在將緩蝕劑存入存儲罐中進行存儲。
18.進一步地，所述s1.1.1中植物原材料為海帶、豆科植物根莖葉等，所述s1.1.2中溶劑為石油醚。
19.進一步地，所述s1.1.2中粉末與溶劑比為：1:6-10，所述s1.1.2中微波萃取設備微波功率400-600w，溫度30-70℃，時間為3-8min。
20.進一步地，所述s1.1.3中抽濾時產生濾渣繼續提取，且濾渣提取次數為1-3次。
21.進一步地，所述s1.1.4中濃縮溶液：硫酸：蒸餾水固液比例為：1:2:2，且硫酸的濃度為：0.5mol/l。
22.進一步地，所述s1.1.4中加熱時間為45-80min，所述s1.1.4中熱水洗滌次數為三次。
23.進一步地，所述s1.2中原材料為活性炭、沸石、竹炭中的一種。
24.進一步地，所述s2中縮合劑為堿或者醇鈉。
25.進一步地，所述s4中添加劑為醛類化合物、羥乙基六氫均三嗪、降凝劑、適量去離子水及表面活性劑、鈉鹽。
26.在上述技術方案中，本發明提供的一種污水汽提塔緩蝕劑的制備方法，(1)本發明設計的粉末制備方法，在生產該緩蝕劑時，粉末制備方法制備的脂肪酸可以降低該緩蝕劑原料的成本，實現對植物根莖葉的資源再利用，降低生產成本；(2)本發明所設計的緩蝕劑產品生產工藝簡單環保，性價比高，可以有效解決污水介質對金屬設備管線的腐蝕問題，且產品不含磷、硫化合物，可以避免對后續裝置催化劑中毒即高溫部位設備管線腐蝕的問題；(3)本發明所設計的添加劑、活性炭粉末，在使用該緩蝕劑對污水處理時，添加劑可以提高緩蝕劑的性能，同時易生產，毒性小，環境污染小，經濟效益高，符合節能減排與清潔生產的要求，而且活性炭粉末可以吸附污水中的顆粒物質，使得污水沉降效果提高，有利于提高緩蝕劑性能。
附圖說明
27.為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
28.圖1為本發明一種污水汽提塔緩蝕劑的制備方法實施例提供的制備方法流程圖。
29.圖2為本發明一種污水汽提塔緩蝕劑的制備方法實施例提供的原料制備流程圖。
30.圖3為本發明一種污水汽提塔緩蝕劑的制備方法實施例提供的用途流程圖。
具體實施方式
31.為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細介紹。
32.如圖1-2所示，本發明實施例提供的一種污水汽提塔緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：
33.s1.原料制備：
34.s1.1.1粉末制備：選取合適的植物原材料，而后對原材料進行水洗浸泡處理，而后進行晾曬，之后進行切割與粉碎處理，最后再將切碎的物料倒入粉碎研磨設備中進行粉碎研磨處理，而后在進行過篩處理，從而得到物料粉末；
35.s1.1.2加料攪拌：將稱量好的粉末倒入微波萃取設備中，而后在加入溶劑，隨后在啟動攪拌器對物料進行攪拌，再啟動微波萃取設備，從而對混合的溶液進行提取處理；
36.s1.1.3濃縮提取：在上述步驟完成后，使用抽濾設備對溶液進行抽濾處理，同時將抽濾的溶液倒入濃縮罐內部進行濃縮處理，之后在將濃縮處理好的溶液倒入存儲罐內部存儲；
37.s1.1.4甲酯化預處理：稱取合適的上述濃縮好的溶液，而后將溶液倒入罐體內部，同時在加入一定量的硫酸、蒸餾水，之后啟動罐體上的加熱結構進行加熱，使得溶液分層，而后用分液設備進行分液處理，而后在用熱水進行洗滌，而后在將上清液進行抽取，從而得到脂肪酸；
38.s1.2研磨處理：將選取的原料倒入粉碎研磨設備中，而后啟動設備，從而對原材料進行粉碎研磨處理，從而得到粉末；
39.s2.縮合處理：將s1.1中得到脂肪酸與一定量的乙二胺倒入縮合設備中，而后在加入縮合劑，之后在啟動縮合設備，使得脂肪酸與乙二胺進行縮合反應，從而得到咪唑啉；
40.s3.過濾處理：將上述得到的咪唑啉倒入過濾設備，而后啟動壓濾結構，從而進行壓濾處理，得到無雜質的咪唑啉；
41.s4.混合攪拌：將s3得到的咪唑啉與一定量的s1.2得到的粉末及添加劑倒入攪拌設備中，而后啟動攪拌器，對攪拌設備中的物料進行攪拌，得到緩蝕劑，之后在將緩蝕劑存入存儲罐中進行存儲。
42.具體的，本實施例中，包括以下步驟：
43.s1.原料制備：
44.s1.1.1粉末制備：選取海帶、豆科植物根莖葉，而后對原材料進行水洗浸泡處理，而后進行晾曬，之后進行切割與粉碎處理，最后再將切碎的物料倒入粉碎研磨設備中進行粉碎研磨處理，而后在進行過篩處理，從而得到物料粉末；
45.s1.1.2加料攪拌：將稱量好的粉末倒入微波萃取設備中，而后在加入石油醚溶劑，粉末與溶劑比為：1:8，隨后在啟動攪拌器對物料進行攪拌，再啟動微波萃取設備，此時微波萃取設備微波功率500w，溫度50℃，時間為5min從而對混合的溶液進行提取處理；
46.s1.1.3濃縮提取：在上述步驟完成后，使用抽濾設備對溶液進行抽濾處理，抽濾時產生濾渣繼續提取，且濾渣提取次數為3次，同時將抽濾的溶液倒入濃縮罐內部進行濃縮處
理，之后在將濃縮處理好的溶液倒入存儲罐內部存儲；
47.s1.1.4甲酯化預處理：稱取合適的上述濃縮好的溶液，而后將溶液倒入罐體內部，同時在加入一定量的0.5mol/l硫酸、蒸餾水，濃縮溶液：硫酸：蒸餾水固液比例為：1:2:2，之后啟動罐體上的加熱結構進行加熱，使得溶液分層，而后用分液設備進行分液處理，而后在用熱水進行洗滌，而后在將上清液進行抽取，從而得到脂肪酸；
48.s1.2研磨處理：將選取的活性炭原料倒入粉碎研磨設備中，而后啟動設備，從而對原材料進行粉碎研磨處理，從而得到粉末；
49.s2.縮合處理：將s1.1中得到脂肪酸與一定量的乙二胺倒入縮合設備中，而后在加入縮合劑，之后在啟動縮合設備，使得脂肪酸與乙二胺進行縮合反應，從而得到咪唑啉；
50.s3.過濾處理：將上述得到的咪唑啉倒入過濾設備，而后啟動壓濾結構，從而進行壓濾處理，得到無雜質的咪唑啉；
51.s4.混合攪拌：將s3得到的咪唑啉與一定量的s1.2得到的粉末及醛類化合物、羥乙基六氫均三嗪、降凝劑、適量去離子水及表面活性劑、鈉鹽倒入攪拌設備中，而后啟動攪拌器，對攪拌設備中的物料進行攪拌，得到緩蝕劑，之后在將緩蝕劑存入存儲罐中進行存儲。
52.本發明提供的一種污水汽提塔緩蝕劑的制備方法，在生產該緩蝕劑時，粉末制備方法制備的脂肪酸可以降低該緩蝕劑原料的成本，實現對植物根莖葉的資源再利用，降低生產成本。
53.本發明提供的另一個實施例中，如圖2所示的，s1.1.1中植物原材料為海帶、豆科植物根莖葉等，s1.1.2中溶劑為石油醚。
54.本發明提供的另一個實施例中，如圖2所示的，s1.1.2中粉末與溶劑比為：1:8，s1.1.2中微波萃取設備微波功率500w，溫度50℃，時間為5min。
55.本發明提供的另一個實施例中，如圖2所示的，s1.1.3中抽濾時產生濾渣繼續提取，且濾渣提取次數為3次。
56.本發明提供的另一個實施例中，如圖2所示的，s1.1.4中濃縮溶液：硫酸：蒸餾水固液比例為：1:2:2，且硫酸的濃度為：0.5mol/l。
57.本發明提供的另一個實施例中，如圖2所示的，s1.1.4中加熱時間為60min，s1.1.4中熱水洗滌次數為三次。
58.本發明提供的另一個實施例中，如圖2所示的，s1.2中原材料為活性炭、沸石、竹炭中的一種。
59.本發明提供的另一個實施例中，如圖1所示的，s2中縮合劑為堿或者醇鈉。
60.本發明提供的另一個實施例中，如圖1所示的，s4中添加劑為醛類化合物、羥乙基六氫均三嗪、降凝劑、適量去離子水及表面活性劑、鈉鹽。
61.一種污水汽提塔緩蝕劑的用途，如圖3所示，包括以下步驟：
62.s1.倒入池體：將上述制備的緩蝕劑按一定量進行稱量，而后在將緩蝕劑倒入廢水池中；
63.s2.攪拌處理：在上述緩蝕劑進入廢水池中時，可以啟動攪拌器，使得廢水池中的廢水與緩蝕劑混合均勻；
64.s3.反應沉降：在上述緩蝕劑與廢水混合均勻后，緩蝕劑內部的顆粒成分會吸附污水中顆粒，使得污水出現沉降，同時緩蝕劑中堿或酸會與廢水進行反應，中和廢水；
65.s4.排出污水：而后將上述處理好的廢水用泵抽入其他設備中進行處理，之后在將處理好的廢水排放出去。
66.實施例一
67.一種污水汽提塔緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：
68.s1.原料制備：
69.s1.1.1粉末制備：選取海帶、豆科植物根莖葉，而后對原材料進行水洗浸泡處理，而后進行晾曬，之后進行切割與粉碎處理，最后再將切碎的物料倒入粉碎研磨設備中進行粉碎研磨處理，而后在進行過篩處理，從而得到物料粉末；
70.s1.1.2加料攪拌：將稱量好的粉末倒入微波萃取設備中，而后在加入石油醚溶劑，粉末與溶劑比為：1:6，隨后在啟動攪拌器對物料進行攪拌，再啟動微波萃取設備，此時微波萃取設備微波功率500w，溫度50℃，時間為5min從而對混合的溶液進行提取處理；
71.s1.1.3濃縮提取：在上述步驟完成后，使用抽濾設備對溶液進行抽濾處理，抽濾時產生濾渣繼續提取，且濾渣提取次數為3次，同時將抽濾的溶液倒入濃縮罐內部進行濃縮處理，之后在將濃縮處理好的溶液倒入存儲罐內部存儲；
72.s1.1.4甲酯化預處理：稱取合適的上述濃縮好的溶液，而后將溶液倒入罐體內部，同時在加入一定量的0.5mol/l硫酸、蒸餾水，濃縮溶液：硫酸：蒸餾水固液比例為：1:2:2，之后啟動罐體上的加熱結構進行加熱，使得溶液分層，而后用分液設備進行分液處理，而后在用熱水進行洗滌，而后在將上清液進行抽取，從而得到脂肪酸；
73.s1.2研磨處理：將選取的活性炭原料倒入粉碎研磨設備中，而后啟動設備，從而對原材料進行粉碎研磨處理，從而得到粉末；
74.s2.縮合處理：將s1.1中得到脂肪酸與一定量的乙二胺倒入縮合設備中，而后在加入縮合劑，之后在啟動縮合設備，使得脂肪酸與乙二胺進行縮合反應，從而得到咪唑啉；
75.s3.過濾處理：將上述得到的咪唑啉倒入過濾設備，而后啟動壓濾結構，從而進行壓濾處理，得到無雜質的咪唑啉；
76.s4.混合攪拌：將s3得到的咪唑啉與一定量的s1.2得到的粉末及醛類化合物、羥乙基六氫均三嗪、降凝劑、適量去離子水及表面活性劑、鈉鹽倒入攪拌設備中，而后啟動攪拌器，對攪拌設備中的物料進行攪拌，得到緩蝕劑，之后在將緩蝕劑存入存儲罐中進行存儲。
77.實施例二
78.一種污水汽提塔緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：
79.s1.原料制備：
80.s1.1.1粉末制備：選取海帶、豆科植物根莖葉，而后對原材料進行水洗浸泡處理，而后進行晾曬，之后進行切割與粉碎處理，最后再將切碎的物料倒入粉碎研磨設備中進行粉碎研磨處理，而后在進行過篩處理，從而得到物料粉末；
81.s1.1.2加料攪拌：將稱量好的粉末倒入微波萃取設備中，而后在加入石油醚溶劑，粉末與溶劑比為：1:8，隨后在啟動攪拌器對物料進行攪拌，再啟動微波萃取設備，此時微波萃取設備微波功率500w，溫度50℃，時間為5min從而對混合的溶液進行提取處理；
82.s1.1.3濃縮提取：在上述步驟完成后，使用抽濾設備對溶液進行抽濾處理，抽濾時產生濾渣繼續提取，且濾渣提取次數為3次，同時將抽濾的溶液倒入濃縮罐內部進行濃縮處理，之后在將濃縮處理好的溶液倒入存儲罐內部存儲；
83.s1.1.4甲酯化預處理：稱取合適的上述濃縮好的溶液，而后將溶液倒入罐體內部，同時在加入一定量的0.5mol/l硫酸、蒸餾水，濃縮溶液：硫酸：蒸餾水固液比例為：1:2:2，之后啟動罐體上的加熱結構進行加熱，使得溶液分層，而后用分液設備進行分液處理，而后在用熱水進行洗滌，而后在將上清液進行抽取，從而得到脂肪酸；
84.s1.2研磨處理：將選取的活性炭原料倒入粉碎研磨設備中，而后啟動設備，從而對原材料進行粉碎研磨處理，從而得到粉末；
85.s2.縮合處理：將s1.1中得到脂肪酸與一定量的乙二胺倒入縮合設備中，而后在加入縮合劑，之后在啟動縮合設備，使得脂肪酸與乙二胺進行縮合反應，從而得到咪唑啉；
86.s3.過濾處理：將上述得到的咪唑啉倒入過濾設備，而后啟動壓濾結構，從而進行壓濾處理，得到無雜質的咪唑啉；
87.s4.混合攪拌：將s3得到的咪唑啉與一定量的s1.2得到的粉末及醛類化合物、羥乙基六氫均三嗪、降凝劑、適量去離子水及表面活性劑、鈉鹽倒入攪拌設備中，而后啟動攪拌器，對攪拌設備中的物料進行攪拌，得到緩蝕劑，之后在將緩蝕劑存入存儲罐中進行存儲。
88.實施例三
89.一種污水汽提塔緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：
90.s1.原料制備：
91.s1.1.1粉末制備：選取海帶、豆科植物根莖葉，而后對原材料進行水洗浸泡處理，而后進行晾曬，之后進行切割與粉碎處理，最后再將切碎的物料倒入粉碎研磨設備中進行粉碎研磨處理，而后在進行過篩處理，從而得到物料粉末；
92.s1.1.2加料攪拌：將稱量好的粉末倒入微波萃取設備中，而后在加入石油醚溶劑，粉末與溶劑比為：1:10，隨后在啟動攪拌器對物料進行攪拌，再啟動微波萃取設備，此時微波萃取設備微波功率500w，溫度50℃，時間為5min從而對混合的溶液進行提取處理；
93.s1.1.3濃縮提取：在上述步驟完成后，使用抽濾設備對溶液進行抽濾處理，抽濾時產生濾渣繼續提取，且濾渣提取次數為3次，同時將抽濾的溶液倒入濃縮罐內部進行濃縮處理，之后在將濃縮處理好的溶液倒入存儲罐內部存儲；
94.s1.1.4甲酯化預處理：稱取合適的上述濃縮好的溶液，而后將溶液倒入罐體內部，同時在加入一定量的0.5mol/l硫酸、蒸餾水，濃縮溶液：硫酸：蒸餾水固液比例為：1:2:2，之后啟動罐體上的加熱結構進行加熱，使得溶液分層，而后用分液設備進行分液處理，而后在用熱水進行洗滌，而后在將上清液進行抽取，從而得到脂肪酸；
95.s1.2研磨處理：將選取的活性炭原料倒入粉碎研磨設備中，而后啟動設備，從而對原材料進行粉碎研磨處理，從而得到粉末；
96.s2.縮合處理：將s1.1中得到脂肪酸與一定量的乙二胺倒入縮合設備中，而后在加入縮合劑，之后在啟動縮合設備，使得脂肪酸與乙二胺進行縮合反應，從而得到咪唑啉；
97.s3.過濾處理：將上述得到的咪唑啉倒入過濾設備，而后啟動壓濾結構，從而進行壓濾處理，得到無雜質的咪唑啉；
98.s4.混合攪拌：將s3得到的咪唑啉與一定量的s1.2得到的粉末及醛類化合物、羥乙基六氫均三嗪、降凝劑、適量去離子水及表面活性劑、鈉鹽倒入攪拌設備中，而后啟動攪拌器，對攪拌設備中的物料進行攪拌，得到緩蝕劑，之后在將緩蝕劑存入存儲罐中進行存儲。
99.實施例一、實施例二和實施例三中采用的石油醚溶劑質量不同，通過對最終得到
的錳酸鋰進行實驗比對，實施例二中萃取脂肪酸的效果最佳。
100.工作原理：s1.倒入池體：將上述制備的緩蝕劑按一定量進行稱量，而后在將緩蝕劑倒入廢水池中；s2.攪拌處理：在上述緩蝕劑進入廢水池中時，可以啟動攪拌器，使得廢水池中的廢水與緩蝕劑混合均勻；s3.反應沉降：在上述緩蝕劑與廢水混合均勻后，緩蝕劑內部的顆粒成分會吸附污水中顆粒，使得污水出現沉降，同時緩蝕劑中堿或酸會與廢水進行反應，中和廢水；s4.排出污水：而后將上述處理好的廢水用泵抽入其他設備中進行處理，之后在將處理好的廢水排放出去。
101.以上只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本發明權利要求保護范圍的限制。