本發明涉及鋰電池回收，具體為一種鋰電池拆解裝置及其使用方法。
背景技術：
1、眾所周知，鋰電池以其優越的性能已成為電動汽車的主要動力電源之一，當鋰電池使用久了變成廢舊鋰電池時，就不適合在汽車上使用，需要對鋰電池進行梯次利用或者拆解回收，鋰電池的回收利用一方面可以減少其對環境的污染，另一方面還可以得到大量的珍貴資源，如銅、鋁、鎳、鈷、鋰等。
2、現有的動力電池回收用拆解裝置包括工作臺和拆卸工具，現有的動力電池回收用拆解裝置使用時，將退役電池置于工作臺上，通過拆卸工具手動對退役電池進行拆解，而手動對鋰電池的拆解十分的浪費體力，不適合大批量的拆解作業，工人通過拆解工具手動拆解時鋰電池容易發生固定不穩的情況，會存在被電池外殼割傷等情況出現，而且拆解電池時會產生一定的有毒氣體和廢液，人工操作存在一定的安全隱患。
技術實現思路
1、本發明解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提供一種鋰電池拆解裝置及其使用方法。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋰電池拆解裝置及其使用方法，包括底板，所述底板的頂部靠近右側處固定連接有支撐板，且所述支撐板的左側靠近中間位置處固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的頂部左側處開設有進料口，且所述粉碎箱的頂部靠近左側處固定連接有安裝架，所述安裝架的底部固定安裝有驅動電機，且所述驅動電機的動力端固定連接有轉軸，所述粉碎箱的頂部靠近中間位置處固定連接有第一軸承，且所述轉軸的底端貫穿第一軸承，延伸至粉碎箱的內腔，并固定連接有若干個切刀，所述粉碎箱的內腔左側靠近中間位置處固定連接有過濾網板，所述粉碎箱的內腔底部靠近右側處固定連接有兩個擋板，且兩個所述擋板為左右設置，位于左側的所述擋板的頂部與過濾網板的底部固定連接，位于右側的所述擋板的頂部固定連接有斜板，所述粉碎箱的底部靠近右側處開設有下料口，且所述下料口位于兩個擋板之間，兩個所述擋板之間設有碾磨機構，所述底板的頂部左側處固定連接有集液箱，且所述集液箱的頂部插接有出液管，所述出液管的頂部插接在粉碎箱的底部靠近左側處，所述集液箱的左側底部處插接有排液管，所述下料口的正下方貼合設有收集槽，且所述收集槽的底部貼合設有抖動板，所述收集槽的前側焊接有把手，所述抖動板的頂部靠近前后兩側處均開設有矩形滑槽，且所述矩形滑槽的左側為敞口設置，兩個所述矩形滑槽內腔均活動連接有矩形滑塊，且所述矩形滑塊的頂部與收集槽的頂部固定連接，所述抖動板的底部與底板的頂部貼合，且所述抖動板的后側設有撞擊機構，所述粉碎箱的左側頂部處設置于輸送機構，且所述輸送機構的頂部設有上料機構。
3、優選的，所述碾磨機構包括兩個碾磨輥，且兩個所述碾磨輥為左右設置，兩個所述碾磨輥上圓心處均貫穿設有轉桿，且所述轉桿的前端與粉碎箱的內腔前側壁轉動連接，所述粉碎箱的后側靠近底部處固定連接有兩個第二軸承，且兩個所述第二軸承為左右設置，兩個所述轉桿的后端分別貫穿相鄰第二軸承內腔，并均套接固定有轉動齒輪，且兩個所述轉動齒輪為嚙合設置，位于左側的所述轉桿的后端固定連接有蝸輪，且所述蝸輪的右側嚙合有蝸桿，所述粉碎箱的后側靠近中間位置處固定連接有平板，且所述平板上固定連接有第三軸承，所述蝸桿的頂端貫穿第三軸承內腔，并固定連接有從動輪，所述轉軸的外側壁靠近頂端處套接固定有傳動輪，所述傳動輪與從動輪之間設有皮帶，且所述傳動輪與從動輪之間通過皮帶傳動連接。
4、優選的，所述抖動機構包括凸輪，且所述凸輪位于抖動板的后側，所述蝸桿的底端貫穿凸輪，并與底板的頂部轉動連接，所述抖動板的前側設有阻板，且所述阻板上靠近左右兩側處均開設有穿孔，兩個所述穿孔內腔均貫穿設有橫桿，且所述橫桿的后端與抖動板的前側固定連接，兩個所述橫桿的外側均套設有彈簧，且所述彈簧的兩端分別與抖動板和阻板固定連接。
5、優選的，所述上料機構包括橫板，且所述橫板固定連接在支撐板的左側頂部處，所述橫板的底部靠近右側處固定安裝有第一液壓推桿，且所述第一液壓推桿的動力端固定連接有活動塊，所述活動塊的頂部固定連接有t形滑塊，所述橫板的底部靠近左側處開設有t形滑槽，且所述t形滑塊活動連接在t形滑槽內腔，所述活動塊的底部固定安裝有第二液壓推桿，且所述第二液壓推桿的動力端固定連接有n形板，所述n形板的內腔前后兩側均固定安裝有電液推桿，且所述電液推桿的動力端固定連接有夾板。
6、優選的，所述支撐板的右側靠近中間位置處固定安裝有氣泵，且所述氣泵的頂部固定連接有抽氣管，所述抽氣管的另一端貫穿支撐板和粉碎箱的右側，并延伸至粉碎箱的內腔，所述氣泵的底部固定連接有出氣管，所述支撐板的右側底部處固定連接有濾液箱，且所述濾液箱的頂部靠近右側處插接有注液管，所述出氣管的底端貫穿濾液箱的頂部，并延伸至濾液箱的內腔靠近底部處，所述濾液箱的右側固定連接有過濾箱，且所述過濾箱的內腔靠近頂部處固定安裝有多級濾網，所述過濾箱的右側底部處開設有排氣管，所述過濾箱的左側頂部和濾液箱的右側頂部均開設有矩形開口。
7、優選的，所述輸送機構的上下表面均固定連接有若干個承接軟墊，且所述承接軟墊遠離輸送機構的一側固定連接有兩個限位板，相鄰的兩個所述限位板均以承接軟墊的中心軸線為對稱軸呈左右對稱設置。
8、優選的，位于左側的所述擋板的左側固定連接有引流板，且所述引流板的底部與粉碎箱的內腔底部固定連接，所述引流板與粉碎箱內腔左側之間朝上的夾角為銳角。
9、一種鋰電池拆解裝置的使用方法，包括以下步驟：
10、s1：首先，工作人員將待回收的鋰電池擺放在輸送機構上表面的承接軟墊上，并通過相鄰兩個限位板的設置可對鋰電池進行限位，從而可在輸送機構的工作下帶動鋰電池向靠近粉碎箱的一側移動；
11、s2：接著，當鋰電池移動至n形板的正下方時，啟動第二液壓推桿推動n形板向下移動，并靠近鋰電池，并啟動兩個電液推桿推動兩個夾板相對移動，從而可對鋰電池夾持固定，并啟動第二液壓推桿拉動n形板向上復位，然后，啟動第一液壓推桿拉動活動塊向右移動并帶動鋰電池移動至進料口的正上方，通過再次啟動第二液壓推桿推動n形板向下移動，從而可將鋰電池投入進粉碎箱的內腔中；
12、s3：當鋰電池伸入進粉碎箱的內腔中并與切刀靠接時，啟動驅動電機帶動轉軸旋轉，轉軸旋轉帶動若干個切刀旋轉，從而當鋰電池緩慢下降的同時切刀逐步對鋰電池進行切割破碎即可；
13、s4：然后，通過過濾網板、擋板、引流板和斜板之間的相互配合，可先對鋰電池外殼廢渣和內部的電解液進行過濾，并將電解液引流至粉碎箱的內腔左側，然后，通過出液管排入進集液箱的內腔中，而外殼廢渣則掉入至兩個擋板之間；
14、s5：由于轉軸的旋轉帶動傳動輪旋轉，傳動輪旋轉通過皮帶帶動從動輪旋轉，從動輪旋轉會帶動蝸桿旋轉，蝸桿旋轉帶動蝸輪旋轉并帶動左側的轉桿旋轉，且通過兩個轉動齒輪之間的嚙合可帶動右側的轉桿同步旋轉，從而帶動兩個碾磨輥同步旋轉并對外殼廢渣進一步碾磨粉碎，使得粉碎后的廢渣通過下料口掉落進收集槽內腔中；
15、s6：而蝸桿轉動的同時可帶動凸輪旋轉，凸輪旋轉可推動抖動板向前沖刺，而通過阻板、橫桿和彈簧的設置可對抖動板向后復位，從而實現抖動板的前后往復抖動并帶動收集槽同步抖動，進而可將收集槽的廢渣抖動均勻；
16、s7：當驅動電機帶動切刀轉動的同時，可啟動氣泵工作，氣泵工作通過抽氣管和出氣管的設置可將鋰電池中的廢氣抽排進濾液箱中，并與濾液箱中的反應溶液進行酸堿中和反應，使得反應后的空氣通過兩個矩形開口流入進過濾箱中，并經過多級濾網的過濾空氣中的雜質后，由排氣管排出即可；
17、s8：當收集槽收集一定量的廢渣后，可握住把手帶動收集槽向左移動，并使得兩個矩形滑塊分別從相鄰的矩形滑槽內腔脫離，從而可將收集槽從抖動板的頂部拆卸下來。
18、與現有技術相比，本發明的有益效果是：
19、1、本發明通過將待回收的鋰電池放置在承接軟墊的表面，并利用輸送機構輸送至粉碎箱的左側，接著，通過啟動第二液壓推桿推動n形板向下移動，并啟動兩個電液推桿推動兩個夾板相對移動從而可對鋰電池夾持固定，接著，啟動第二液壓推桿拉動n形板向上移動，并啟動第一液壓推桿拉動活動塊向右移動并帶動n形板移動至進料殼的正上方，然后，啟動第二液壓推桿帶動鋰電池向下移動并將鋰電池伸入進粉碎箱中，通過啟動驅動電機帶動轉軸旋轉并帶動若干個切刀轉動，從而當鋰電池逐步下移時通過切刀的轉動可對鋰電池進行切割破碎，使得電解液經過濾網板過濾后通過出液管流入進集液箱中，而外殼廢渣掉落至兩個擋板之間，通過轉軸旋轉帶動傳動輪旋轉，并通過皮帶帶動從動輪旋轉，從動輪旋轉帶動蝸桿旋轉，蝸桿旋轉帶動蝸輪旋轉，并帶動左側的轉桿旋轉，通過兩個轉動齒輪的嚙合帶動另一側的轉桿同步旋轉，并帶動兩個碾磨輥旋轉，從而進一步對外殼廢渣進行粉碎，并通過下料口被收集進收集槽中，解決了手動對鋰電池的拆解十分的浪費體力，不適合大批量的拆解作業，工人通過拆解工具手動拆解時鋰電池容易發生固定不穩的情況，會存在被電池外殼割傷等問題；
20、2、本發明通過氣泵、抽氣管、出氣管、濾液箱、注液管、過濾箱、多級濾網和排氣管之間的相互配合，可在對鋰電池進拆解時將產生的廢氣抽送進濾液箱中，并與濾液箱中分反應溶液進行酸堿中和反應，使得中和的空氣通過兩個矩形開口流通進過濾箱中，通過多級濾網的設置可將空氣中分雜質進一步過濾掉，并通過排氣管將干凈的空氣排出，避免有毒氣體直接排放對環境和工作人員的身體造成污染和傷害；
21、3、本發明通過蝸桿旋轉時帶動凸輪轉動，并當凸輪與抖動板碰觸時會推動抖動板向前移動，而通過阻板、橫桿和彈簧的設置可對抖動板進行復位，從而實現抖動板的前后抖動，進而可帶動收集槽抖動，可將收集槽中外殼廢渣抖動均勻，從而提高收集槽的收納量，進而降低工作人員清理處理的頻率并降低了勞動強度。