本發(fā)明屬于斜盤輔助加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種汽車空調(diào)壓縮機斜盤清潔裝置。
背景技術(shù)：
1、汽車空調(diào)壓縮機是汽車空調(diào)系統(tǒng)的核心動力部件，其工作性能直接決定汽車空調(diào)的制冷效果與運行穩(wěn)定性，而斜盤作為汽車空調(diào)壓縮機內(nèi)部的關(guān)鍵傳動零件，承擔著傳遞動力、驅(qū)動柱塞往復運動的重要作用，其表面潔凈度對壓縮機總成的裝配精度、運行可靠性及使用壽命具有決定性影響。
2、在斜盤的機械加工過程中，由于切削、磨削等加工工藝的應(yīng)用，其表面不可避免地會殘留多種污染物，主要包括加工過程中使用的切削液殘留、潤滑用的油污以及加工產(chǎn)生的金屬粉塵等。這些污染物若不能在裝配前被徹底清除，會帶來一系列嚴重隱患：一方面，殘留的油污和切削液會破壞斜盤表面的防護涂層與后續(xù)裝配所需的粘結(jié)層，導致涂層附著力下降、易脫落，金屬粉塵則會加劇斜盤與配合零件之間的磨損，縮短零件使用壽命；另一方面，污染物長期附著在斜盤表面，會引發(fā)零件表面腐蝕，形成銹蝕斑點，嚴重時會導致斜盤卡滯、傳動失效，進而引發(fā)汽車空調(diào)壓縮機總成故障，影響汽車空調(diào)系統(tǒng)的正常運行。
3、由于斜盤自身具有獨特的斜面結(jié)構(gòu)，且斜面與旋轉(zhuǎn)中心軸線成一定傾角，常規(guī)清洗設(shè)備難以實現(xiàn)對斜面的全面覆蓋與均勻清洗，清洗效果較差，無法滿足斜盤的清潔要求。目前，行業(yè)內(nèi)針對斜盤的清洗方式主要采用超聲波清洗機進行批量清洗，超聲波清洗憑借其利用高頻聲波產(chǎn)生空化效應(yīng)、滲透性強的特點，在精密金屬零件清洗中得到廣泛應(yīng)用，能夠在一定程度上剝離斜盤表面的污染物。
4、然而，這種超聲波清洗方式在實際應(yīng)用中存在諸多局限性，難以適配斜盤的清洗需求及批量生產(chǎn)場景：首先，對于斜盤表面附著能力較強的頑固污漬（如干涸的切削液、固化油污與金屬粉塵的混合物），單純依靠超聲波清洗難以徹底剝離，往往需要延長清洗時間才能勉強保證清洗效果，這就導致清洗效率大幅降低，無法滿足汽車零部件批量生產(chǎn)過程中對斜盤清洗的高效性要求；其次，即便延長清洗時間，對于部分附著緊密的頑固污漬，仍存在清洗不徹底的問題，殘留的污染物依然會對斜盤的后續(xù)裝配和使用造成不利影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種汽車空調(diào)壓縮機斜盤清潔裝置，通過驅(qū)動機構(gòu)帶動斜盤旋轉(zhuǎn)，配合可自適應(yīng)斜面角度的清洗機構(gòu)，保證了斜盤清潔的效果，同時通過物理刷洗的方式，可快速剝離斜盤表面的頑固污漬，提高了斜盤的清洗效率，能夠滿足汽車空調(diào)壓縮機斜盤批量生產(chǎn)的清洗需求。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
3、一種汽車空調(diào)壓縮機斜盤清潔裝置，包括清洗箱，所述清洗箱內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板下部設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝于清洗箱側(cè)壁的第一減速電機，第一減速電機的輸出軸上連接有主軸，所述主軸上設(shè)有若干主動齒輪；所述隔板上部通過法蘭柱連接有若干托盤，所述法蘭柱內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，轉(zhuǎn)軸上端伸出托盤并設(shè)有斜盤夾具；所述清洗箱一側(cè)設(shè)有圍護箱，所述圍護箱一側(cè)設(shè)有升降架，圍護箱內(nèi)部設(shè)有升降機構(gòu)；所述升降架下部設(shè)有若干清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)包括基座，所述基座中部固定連接有固定軸，固定軸的端部設(shè)有第一球座，第一球座中部設(shè)有第一球窩；所述基座下部設(shè)有清洗刷，清洗刷下表面設(shè)有第一刷毛，清洗刷上部固定連接有第二球座，所述第二球座中部設(shè)有第二球窩，第一球窩和第二球窩通過球頭關(guān)節(jié)連接。
4、進一步地，所述斜盤夾具包括固定安裝于轉(zhuǎn)軸上的固定座以及活動安裝于轉(zhuǎn)軸上的活動座，所述固定座和活動座周向均鉸接有若干支撐桿，支撐桿的另一端鉸接有支撐板，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的一端與固定座相抵，第一彈簧的另一端與活動座相抵；所述轉(zhuǎn)軸上部螺紋連接有螺套。
5、進一步地，所述升降機構(gòu)包括設(shè)置于圍護箱上部的第二減速電機，第二減速電機的輸出軸上連接有絲桿，所述絲桿兩側(cè)設(shè)有導桿；所述圍護箱側(cè)壁上設(shè)有若干導槽，所述升降架一側(cè)通過凸耳連接有升降座，所述凸耳滑動地設(shè)置于導槽內(nèi)，所述升降座中部與絲桿螺紋連接，升降座兩側(cè)與導桿滑動連接。
6、進一步地，所述清洗箱側(cè)壁上設(shè)有若干超聲波換能器，超聲波換能器外側(cè)設(shè)有防護罩。
7、進一步地，多個所述主動齒輪的錐頂沿主軸的軸向呈左右交替依次排布，用于驅(qū)動相鄰轉(zhuǎn)軸以相反的方向旋轉(zhuǎn)。
8、進一步地，所述托盤上部設(shè)有第二刷毛，用于對斜盤平面進行刷洗，所述清洗刷下表面周向均勻安裝有若干第一支撐輥，所述托盤上表面周向均勻安裝有若干第二支撐輥。
9、進一步地，所述托盤周向至少設(shè)有一個避讓槽，所述避讓槽兩側(cè)固定連接有導塊，兩側(cè)的導塊內(nèi)滑動連接有l(wèi)型的側(cè)刷，用于對斜盤的側(cè)壁進行清潔作業(yè)；所述側(cè)刷頂部固定連接有牛眼軸承，牛眼軸承與清洗刷的下表面相抵，所述側(cè)刷底部固定連接有拉簧，拉簧的上端與托盤固定連接。
10、進一步地，所述升降架下部設(shè)有若干連桿，所述連桿下部連接有空心結(jié)構(gòu)的浮筒；升降架升起時，浮筒離開清洗液，清洗液的液面下降至托盤以下；當升降架回落后，浮筒伸入液面內(nèi)，將清洗液擠壓至斜盤上部，清洗液能夠充分淹沒斜盤；所述升降架上設(shè)有若干防濺罩，所述防濺罩采用透明塑料制成。
11、進一步地，所述基座上設(shè)有若干吊桿，所述升降架上設(shè)有若干與吊桿相對應(yīng)的通孔，所述吊桿與所述通孔間隙配合，所述吊桿上端螺紋連接有防墜螺母，所述吊桿外部套設(shè)有第二彈簧，第二彈簧的一端與基座相抵，第二彈簧的另一端與升降架的下表面相抵。
12、進一步地，所述基座內(nèi)部設(shè)有若干缸筒，所述缸筒端部設(shè)有若干進液孔，所述進液孔一側(cè)設(shè)有閥板組件，所述閥板組件包括固定限位板，所述固定限位板中部固定連接有固定螺栓，所述固定螺栓穿過缸筒螺紋連接有緊固螺母；所述固定限位板上設(shè)有吸液閥片；所述基座中部設(shè)有排液通道，所述缸筒通過排液孔與所述排液通道連通，所述固定軸為中空結(jié)構(gòu)，且固定軸周向均勻連通有若干排液管，所述排液管上設(shè)有若干朝向斜盤的排液噴頭；所述排液通道內(nèi)部設(shè)有排液閥，所述排液閥包括固定安裝于排液通道內(nèi)部的套筒，所述套筒上設(shè)有若干與排液孔位置相對應(yīng)的排液閥片；所述第二球座一側(cè)通過球頭連接有若干活塞桿，所述活塞桿端部設(shè)有活塞，所述活塞活動地設(shè)置于所述缸筒內(nèi)部。
13、本發(fā)明的有益效果是：
14、（1）本發(fā)明利用可隨斜盤斜面自適應(yīng)調(diào)整角度的清洗機構(gòu)、同步驅(qū)動斜盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)及可升降的升降機構(gòu)相配合的結(jié)構(gòu)，解決了常規(guī)清洗設(shè)備無法適配斜盤斜面結(jié)構(gòu)、超聲波清洗效率低、頑固污漬清洗不徹底及清洗不均勻的問題，實現(xiàn)了斜盤清洗的高效化、徹底化與均勻化，適配批量生產(chǎn)需求。
15、（2）超聲波換能器與物理刷洗協(xié)同，兼顧細小污染物清理與頑固污漬剝離，彌補了單一清洗方式的缺陷；多個主動齒輪的錐頂沿主軸軸向呈左右交替依次排布，使得相鄰的轉(zhuǎn)軸以相反方向旋轉(zhuǎn)，帶動清洗液形成相互對沖、碰撞、卷吸的流動狀態(tài)，將斜盤表面剛被剝離的油污、雜質(zhì)、碎屑快速裹挾帶走，同時避免因所有斜盤單方向旋轉(zhuǎn)形成單一環(huán)流，防止出現(xiàn)部分區(qū)域清洗偏弱、清洗不均的情況，進一步增強了斜盤的清洗效果。
16、（3）托盤上的第二刷毛與清洗刷的第一刷毛協(xié)同，配合側(cè)刷實現(xiàn)了斜盤斜面、平面、側(cè)壁的無死角清潔；第一支撐輥與第二支撐輥既降低了斜盤旋轉(zhuǎn)的摩擦力、保證了旋轉(zhuǎn)的平順性，又隔離了斜盤與清洗刷、托盤，避免零件劃傷與刷毛損壞；浮筒自適應(yīng)調(diào)節(jié)清洗液液面，便于斜盤的裝夾與充分清洗，同時利用浮力增強了升降架的穩(wěn)定性。
17、（4）借助清洗刷隨斜盤斜面自適應(yīng)傾斜的動作，帶動活塞桿及活塞在缸筒內(nèi)往復運動，利用吸液閥片與排液閥片協(xié)同實現(xiàn)清洗液單向流動，將清洗液噴射至斜盤表面，與清洗刷的刷洗動作形成協(xié)同，能快速剝離頑固污漬，進一步提高了斜盤的清潔效率，適配斜盤批量清潔需求。