晶漿分離器裝置的制作方法

專利名稱：晶漿分離器裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種晶液分離器裝置，具體地說是用于蒸發結晶器系統的晶漿分離， 屬于生物發酵、化工機械設備制造技術領域。
背景技術：
在現有的技術中，連續蒸發結晶器尚無配備此設備。在整個連續蒸發結晶系統中， 一般為了提高后道工序的提取收率，在末效出料時，料液中的固體含量越高越好。但在提高固體含量的同時，會使得料液的流動性變差，這樣會引起蒸發結晶器中的列管堵塞；同時， 固含量的提高，會使蒸發結晶器加熱管的換熱系數降低，影響整個系統的蒸發量。因此，連續蒸發結晶器連續出料時的固含量一般都控制在50%以下。

發明內容
本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種晶漿分離器裝置，可以提高連續蒸發結晶出料的固含量至70%以上，而且不用提高蒸發結晶器內部的固含量，從而有效的避免換熱管堵塞及換熱系數降低的問題。按照本發明提供的技術方案，晶漿分離器裝置包括出晶管、下錐體、筒體、上椎體、 螺旋板、上筒體、進料管、出漿管，所述筒體上端設置有上錐體，上椎體與上筒體焊接連接， 在上筒體、上椎體及筒體連接的上部內設置有出漿管及螺旋板，所述螺旋板與出漿管焊接連接；出漿管從上筒體外部一直延伸至上椎體，直至筒體上部，進料管與上筒體相連接，所述筒體下端與下椎體焊接連接，所述出晶管與下椎體焊接連接。作為本發明的進一步改進，所述螺旋板的螺旋角度為25°至35°之間。作為本發明的進一步改進，所述筒體上設置有視鏡。本發明結構簡單、緊湊，合理；可以大大的提高蒸發結晶器出料時的固含量，且制作成本低廉；通過螺旋板的導向作用來控制料液的流動方向；同時，由于上筒體直徑狹小， 料液(固體與液體的混合液)流速較快，當料液流至筒體時，因筒體直徑擴大，流速減緩，大量固體下沉，迫使大量晶體攜帶少量漿體從出晶管流出，進入下一道工序；而大量漿體夾帶少量晶體從出漿管流出返回至蒸發結晶器。


圖1為本發明結構主視圖。
具體實施例方式下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述
如圖1所示，包括出晶管1、下錐體2、筒體3、視鏡4、上椎體5、螺旋板6、上筒體7、進料管8、出漿管9等。本發明采用在所述筒體3上端設置有上錐體5，上椎體5與上筒體7焊接連接，在上筒體7、上椎體5及筒體3連接的上部內設置有出漿管9及螺旋板6，所述螺旋板6與出漿管9焊接連接；所述螺旋板6的螺旋角度為25°至35°之間。出漿管9從上筒體7外部一直延伸至上椎體5，直至筒體3上部，進料管8與上筒體7相連接，所述筒體3上設置有視鏡4，所述筒體3下端與下椎體2焊接連接，所述出晶管1與下椎體2焊接連接。本發明根據蒸發結晶器的出料量確定進料管8的直徑、出晶管1及出漿管8的直徑。根據蒸發結晶器內物料的特性(晶體的大小和晶體的堆積密度確定上筒體7、筒體4的直徑及確定螺旋板6的角度。在制作時，先把螺旋板6與出漿管9實施焊接連接，上筒體7 與上椎體5實施焊接連接，再把出漿管9與螺旋板6的組合體與上筒體7頂部的預留孔焊接連接。然后把筒體3、下椎體2、出晶管1分別焊接連接，再把進料管8與上筒體7側面的預留孔焊接連接，最后在筒體3上安裝視鏡4。本發明的工作原理及工作過程
在連續蒸發結晶器出料時，物料通過晶漿分離器進料管進入上筒體7，通過有一定角度的螺旋板，迫使物料按照預設計的角度與方向快速流動，等物料流至上椎體5及筒體4時， 由于筒體直徑變大，迅速擴撒，使得物料中的晶體快速下沉，然后通過出晶管流向下一道工序。由于物料通過進料管8在不斷的進入晶漿分離器，迫使漿液從出漿管流出，返回至蒸發結晶器。本發明在工作的時候螺旋板及其角度的設定起到關鍵的作用，通過其達到強迫物料按照設計預想的角度流動，在物料整個流動過程中，產生的離心力將物料中大量的晶體從內壁流動下沉至下椎體2，從而從出晶管1流出。而帶有少量晶體的漿體則從出漿口回流至蒸發結晶器。本發明的注意事項
1、要對螺旋板進行拋光，減少物料掛壁現象。2、因結構原因，無法對螺旋板6與上筒體 7實施焊接，在制作時，要求兩者間的間隙越小越好。3、整個蒸發結晶器停機檢修時，要對晶漿分離器進行清洗。
權利要求
1.一種晶漿分離器裝置，其特征是包括出晶管(1)、下錐體(2)、筒體(3)、上椎體 (5)、螺旋板(6)、上筒體(7)、進料管(8)、出漿管(9)，所述筒體(3)上端設置有上錐體(5)， 上椎體(5)與上筒體(7)焊接連接，在上筒體(7)、上椎體(5)及筒體(3)連接的上部內設置有出漿管(9)及螺旋板(6)，所述螺旋板(6)與出漿管(9)焊接連接；進料管(8)與上筒體 (7)相連接，所述筒體(3)下端與下椎體(2)焊接連接，所述出晶管(1)與下椎體(2)焊接連接。
2.如權利要求1所述的晶漿分離器裝置，其特征是所述螺旋板(6)的螺旋角度為 25°至35°之間。
3.如權利要求1所述的晶漿分離器裝置，其特征是所述筒體(3)上設置有視鏡(4)。
4.如權利要求1所述的晶漿分離器裝置，其特征是所述出漿管(9)從上筒體(7)外部一直延伸至上椎體(5)，直至筒體(3)上部。
全文摘要
本發明涉及一種晶漿分離器裝置，屬于機械設備制造技術領域。其包括出晶管、下錐體、筒體、上椎體、螺旋板、上筒體、進料管、出漿管，所述筒體上端設置有上錐體，上椎體與上筒體焊接連接，在上筒體、上椎體及筒體連接的上部內設置有出漿管及螺旋板，所述螺旋板與出漿管焊接連接；出漿管從上筒體外部一直延伸至上椎體，直至筒體上部，進料管與上筒體相連接，所述筒體下端與下椎體焊接連接，所述出晶管與下椎體焊接連接。本發明可以提高連續蒸發結晶器出料時的固含量，在提高出料固含量的同時，并不會提高物料在蒸發結晶器內部的固含量，從而可以有效的避免因蒸發結晶器內固含量的提高導致加熱管堵管的現象。
文檔編號B01D21/26GK102294135SQ20111020518
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月21日 優先權日2011年7月21日
發明者楊士鑫, 杭文甫, 杭新健 申請人:無錫榮豐生物工程有限公司